Сортамент чугунных водопроводных труб

Диаметры чугунных труб — важное значение для правильного монтажа

В индивидуальном секторе внутренние коммуникации в последние годы чаще всего монтируют из пластиков, а для наружных сетей по-прежнему выбирают чугун. Трубные материалы из чугуна — самые популярные стройматериалы в коммунальных хозяйствах. В зданиях с большими нагрузками применение изделий из пластиков невозможно, поэтому используется чугун, особенно в системах канализации.

Преимущества изделий из чугуна

Характеристики безнапорных и напорных материалов практически одинаковые:

— гарантированный срок эксплуатации 80 лет;
— самый маленький процент аварий трубопроводов, если сравнивать с любым другим материалом;
— неизменность характеристик транспортируемой среды, в том числе и питьевой воды;
— высокие показатели пластичности, устойчивости к механическим воздействиям (ударам) и износу;
— устойчивость к гидравлическим ударам достигает 550 Н/мм²;
— высокие шумоизоляционные показатели;
— возможность укладки на глубину до 10-и метров;
— способность выдерживать температуру до -60°С;
— быстрый и несложный монтаж, возможность уложить по дуге без применения соединительных элементов;
— низкие затраты на монтаж и обслуживание;
— возможность полностью утилизировать.

Все вышеперечисленные качества, размеры, наличие или отсутствие антикоррозийного покрытия определяют применение:

— напорные и безнапорные системы канализации в быту и промышленности (монтаж стояков, лежневок, выпусков, коллекторов);
— напорные трубопроводы больших размеров для водоснабжения поселков, кварталов и микрорайонов в городах;
— наружные отопительные сети с температурой до +150°С;
— трубопроводы для транспортировки нефтепродуктов;
— пожарные и мелиорационные трубопроводы;
— установки для опреснения морской воды;
— сваи с бетонным наполнением для фундаментов;
— отводные каналы в сельском хозяйстве (на фермах);
— трубопроводы для отвода подземных и атмосферных вод;
— обсадные элементы в глубинных скважинах.

Сортамент чугунных стройматериалов

Сортамент чугунных труб установлен различными ГОСТами. Кроме сортамента, эти документы определяют эксплуатационные характеристики и способы монтажа. Причем сортамент безнапорных отличается от сортамента напорных материалов.

В ГОСТ 6942-98 определено, что внутренний диаметр канализационной трубы из серого чугуна (безнапорной) — 50, 100 или 150 мм. Труба чугунная 50 производится отрезками по 0,75, 1 и 2 метра, труба чугунная 100 — по 0,75, 1, 1,25, 2, 2,1 и 2,2 метра, 150 мм — по 1, 2, 2,1 и 2,2 м. Толщина стенки не может быть меньше 4-х или больше 5-и мм.

У трубных стройматериалов ВЧШГ сортамент гораздо шире. Они выпускаются с шестнадцатью различными показателями наружного сечения и делятся на три класса в зависимости от толщины стенки. Это значит, что стандартный сортамент напорных материалов — 48 единиц. Длина этих изделий может варьировать от 2-х до 10-и метров.

Наружный диаметр чугунных труб важно знать при закупке стройматериалов, их транспортировке, составлении планов и смет. Ведь именно от этого показателя зависит вес трубных изделий. Например, вес метра изделия с наружным сечением 110 мм ровно в два раза меньше, чем вес материала с сечением 160 мм.

Трубные стройматериалы их чугуна маркируются по внутреннему диаметру, а во всех технических документах указывается наружный. Кроме того, наружные трубопроводы укладываются в заранее приготовленные магистрали, где главным показателем так же является наружное сечение.

Диаметры чугунных труб таблица (в миллиметрах) на основании ГОСТ 9583-75Класс ЛАКласс АКласс БНар. диам.Усл. проходТолщ. стенкиНар. диам.Усл. проходТолщ. стенкиНар. диам.Усл. проходТолщ. стенки81656,781657,481658,098807,298807,998808,61181007,51181008,31181009,01441257,91441258,71441259,51701508,31701509,217015010,02222009,222220010,122220011,027425010,027425011,027425012,032630010.832630011,932630013,037835011,737835012,837835014,042940012,542940013,842940015,053250014,253250015,653250017,063560015,863560017,463560019,073870017,573870019,373870021,084280019,284280021,184280023,094590020,694590022,394590025,01048100022,51048100024,81048100027,0

Сферы применения изделий ВЧШГ

Диаметры напорных труб бывают достаточно большие, поэтому их использование оправдано в наружных системах канализации, которые прокладываются под городскими улицами или автомагистралями с интенсивным движением транспорта. Повышенные показатели пластичности и прочности позволяют им пережить без повреждений любые деформации верхнего слоя грунта.

Если для монтажа подобных магистралей используются безнапорные материалы, их упаковывают в короба из железобетона. Монтаж современных трубных изделий упрощает наличие уплотнительных резиновых колец в раструбах. Единственным неудобством можно считать необходимость в специальной технике при укладке в траншею, особенно, если диаметры чугунных труб 300 или более миллиметров.

В магистральных системах подачи питьевой или технической воды и отопления основным показателем является способность трубопровода выдерживать повышенное внутреннее и наружное давление. Кроме того, в отопительных системах изделия ВЧШГ соединяются при помощи сварки со специальными электродами.

Кроме магистральных систем, напорные гладкие материалы используют при монтаже отопительных регистров на производстве, в складах и даже частных домах. Их можно разместить как горизонтально, так и вертикально. Если в качестве отопительного прибора используется чугунная труба, размеры определяются в зависимости от потребности в тепле в конкретном помещении. Чем толще регистр, тем больше тепла.

Еще одна сфера, в которой материалы из ВЧШГ невозможно заменить никакими другими — глубинные скважины. Тут в большом диаметре необходимости нет, а соединить элементы можно как при помощи сварки, так и при помощи резьбы.

Для ливневых сетей и систем вывода ила под напором так же используют напорные трубные изделия из чугуна, но сравнительно небольших размеров — с диаметром 150, 200 или 250 мм.

Почему по-прежнему популярны чугунные канализационные трубы

Несмотря на то, что современные пластиковые трубные материалы пользуются все большим спросом, трубы из чугуна не теряют своей популярности. Чугунная канализация отличается надежностью, долговечностью, устойчивостью к температурным перепадам и давлению внутри системы. Чугунные трубы не нуждаются в дополнительной шумоизоляции, устойчивы к коррозии, доступны для самостоятельного монтажа.

Виды чугунных труб и их применение

Чугун – это сплав железа с углеродными добавками. Чтобы сплав можно было назвать чугуном, содержание в нем углерода должно быть не меньше 2,14%. Сплавы железа с меньшей долей углерода являются сталью.

Существует несколько видов чугунных труб, которые выпускают из сплавов железа с разной степенью содержания углерода. Причем углерод варьируется не только в долевом содержании, но и различается по строению. Это может быть круглый графит, пластинчатый, химически связанный углерод. Кроме углерода в сплав добавляют алюминий, висмут, никель, хром, марганец, серу, фосфор, кремний для придания сплаву тех или иных химико-физических свойств.

Обратите внимание! Высокая доля углерода в сплаве железа придает ему повышенную жесткость и хрупкость, уменьшая пластичность. В химических свойствах можно отметить повышенную устойчивость к агрессивным воздействиям, что в разы увеличивает срок службы чугунных труб (в сравнении со стальными аналогами).

Сфера применения чугунных трубных изделий остается достаточно широкой, поскольку по некоторым эксплуатационным характеристикам этим изделиям нет равных аналогов.

Основные области использования это:

промышленные трубопроводы для транспортировки агрессивных жидкостей и нефтепродуктов;
строительство канализации и водоотведения на промышленных объектах, в многоэтажных жилых домах;
монтаж противопожарных систем;
отопление и водоснабжение.

В индивидуальных домах для прокладки канализации они используются редко, поскольку здесь нет повышенных требований к прочности коммуникаций.

Чугунные трубы имеют следующие эксплуатационные характеристики:

гарантийный срок службы 80 лет;
минимальная температура эксплуатации достигает -60 градусов;
выдерживают удары внутренней среды силой 550 Н/мм²;
могут быть заглублены в землю на глубину до 10 м;
обладают свойством поглощать шумы и вибрацию.

Обратите внимание! Немаловажным достоинством является возможность монтажа без использования фитингов не только на прямолинейных участках. Длинные прогоны можно укладывать дугой, соединяя сегменты трубопровода в раструб.

Различают следующие виды чугунных труб:

ЧК – чугунные канализационные, безнапорные. В состав сплава, кроме углерода в пластинчатой форме, входит кремний.
ВШЧГ – чугун высокопрочный, трубы предназначены для эксплуатации в условиях повышенного давления, напорные.
SML – чугунные трубные изделия без раструба, сплав с повышенным содержанием углерода.
ЧНР – аббревиатура расшифровывается как «чугунные, напорные, раструбные».

Безнапорные

Безнапорные трубы из чугуна используют при прокладке внутренней и уличной канализации в системах, которые работают на самотеке. Именно такие материалы использовались для канализационных магистралей в жилых домах. Их преимуществом является бесшумность, возможность совмещения с пластиковыми трубами, возможность повторного использования при аккуратном демонтаже. Это достаточно хрупкие изделия, которые не терпят ударной нагрузки.

Высокопрочные

Высокопрочный чугун используют для строительства трубопроводов, которые эксплуатируют под давлением, для транспортировки агрессивных жидкостей. Особенностью этих материалов является их устойчивость к силовым и ударным нагрузкам. По прочности они превосходят стальные трубы. Срок службы их достигает отметки в 100 и более лет.

Такая прочность трубных материалов из чугуна марки ВШЧГ объясняется особенностью сплава. В состав его входит графит в шаровидной форме, который придает сплаву нехарактерную для чугуна пластичность. Трубы выпускают с раструбом и резиновыми прокладками. кроме промышленного производства их используют для прокладки внешней канализации в неблагоприятных условиях – на большой глубине залегания, при крайне низких температурах, под автомобильными трассами.

Безраструбные

Трубные изделия, для монтажа которых требуются специальные хомуты. Безраструбные чугунные трубы для придания большей коррозийной устойчивости покрывают внутри и снаружи специальным составом, содержащим эпоксидную смолу. Сфера применения этих изделий – системы водоотведения на предприятиях, использующих агрессивные среды и водопровод.

Для монтажа водопроводов безраструбные чугунные трубы не имеют себе равных. Это экологичные трубопроводы с высокой пропускной способностью, которые выдерживают любую температуру и ее перепады. По статистике такие водопроводы имеют самый длительный безаварийный срок службы.

Раструбные напорные

При производстве эти трубы покрывают специальным составом на основе битума, что придает им дополнительную устойчивость к агрессивным воздействиям.

Размеры чугунных трубных изделий

Трубные изделия из чугуна характеризуют следующие размерные параметры:

толщина стенки изделия;
условный проход (не путать с внутренним сечением);
внешний диаметр.

Масса погонного метра изделия как характеристика чугунной трубы не используется, поскольку варьируется в зависимости от размера и вида.

Официальным документом, который регулирует производство безнапорных трубных изделий из чугуна, является ГОСТ 6942-98. Согласно этому документу выпускают изделия трех внешних диаметров – 50, 100 и 150 мм.

Для регулирования производства напорных труб используют ГОСТ 9583-75. Согласно ему изготавливают трубы с условным проходом от 65 до 1000 мм.

По толщине стенки трубы делят на 3 класса с маркировкой А, Б, ЛА. Данные характеристики систематизированы в специальных таблицах.

В силу высокой массы изделий, чугунные трубы производят сегментами от 0,75 м до 6 м длиной.

Обратите внимание! При указании длины изделия раструб не учитывают.

Маркировка

При выборе чугунных трубных изделий следует обращать внимание на их маркировку, в которой указаны все параметры трубы, начиная с ее вида, а именно:

вид изделия;
производственный стандарт;
длина;
условная пропускная способность.

Например, маркировка ТЧК-150-2000 ГОСТ 6942 -98 обозначает раструбное безнапорное изделие с диаметром в 150 мм и длиной сегмента в 2 метра.

Достоинства и недостатки

Популярность чугунных труб для монтажа канализации объясняется их высокой износостойкостью. К основным положительным качествам коммуникаций относят:

длительный безаварийный срок службы, который доходит до 100 лет;
экологическую безопасность;
бесшумность;
возможность укладки в любой грунт без использования дополнительных защитных коробов;
возможность укладки на большой глубине;
возможность комбинирования с современными пластиковыми трубами;
низкая стоимость обслуживания коммуникаций после ввода в эксплуатацию;
устойчивость к температурным перепадам и низкой температуре;
большой диапазон возможностей монтажа – соединения в раструб, на сварке, с использованием фитингов или специальных хомутов.

Из недостатков чугунных канализационных труб выделяют:

хрупкость;
большой вес;
высокую стоимость.

Обратите внимание! Хрупкость и большой вес чугунных труб затрудняют их самостоятельный монтаж, транспортировку. При покупке изделий для канализации в индивидуальном доме следует выбирать трубы с тонкой стенкой.

Чугунные раструбные изделия класса А или ЛА обладают достаточной прочностью для индивидуальной канализационной системы.

Монтаж канализационной системы из чугунных труб

Для монтажа канализации внутри дома используют раструбные безнапорные изделия диаметром 50 или 100 мм. Для прокладки наружных коммуникаций диаметр трубы увеличивается до 150-200 мм. Однако эти размеры не являются жесткой нормой и варьируются в зависимости от назначения канализационной системы и предполагаемой пропускной нагрузки.

Вертикальный монтаж участков канализации осуществляют в раструб, производя сборку конструкции снизу вверх. Для герметизации соединений используют внутренние резиновые прокладки и дополнительную заделку соединения строительным раствором или специальным герметиком (строительный герметик сохнет быстрее). На высыхание раствора оставляют сутки, после чего проводят испытательный пуск коммуникаций.

Обратите внимание! Трубы и фитинги, выпущенные до 1974 года, не являются стандартизированными и могут отличаться по размеру от более современных. В настоящее время чугунные трубы и фитинги производят согласно международным стандартам.

Для монтажа поворотов, разводки, ревизий используют соответствующие фитинги, которые бывают раструбными или гладкими. Производители сантехники предлагают большой выбор тройников, крестовин, отводов, переходников для чугунных трубопроводов.

Крепление чугунных коммуникаций осуществляется на специальных опорах, к которым трубы крепят круговыми хомутами, скобами.

1. СОРТАМЕНТ

1.1. В зависимости от толщины стенки трубы подразделяются на три класса: ЛА, А и Б.

1.2. Размеры и масса труб должны соответствовать указанным на черт. 1 — 2 и в табл. 1 — 4 .

Примечание . Размеры и предельные отклонения установлены для труб без покрытия.

Трубы класса ЛА

Наружный диаметр, D н, мм

Толщина стенки S , мм

Масса трубы, кг, при длине труб L , м

Масса 1 пог. м трубы, кг

Условный проход D у, мм

Толщина стенки S , мм

Масса трубы, кг, при длине труб L, м

Масса 1 пог. м трубы, кг

Толщина стенки S , мм

Масса трубы, кг, при длине труб L , м

Масса 1 пог. м трубы, кг

Масса раструба, кг

Примечание . Допускаются максимальные значения « p » для труб: D у 65 — 80 мм — 1,0 мм; для D у 100 — 250 мм — 3,0 мм; D у 300 — 500 мм — 5,0 мм; для D у 600 — 1000 мм — 8,0 мм.

1.3. В зависимости от длины трубы изготовляют: мерной длины в соответствии с табл. 1 — 3 , немерной длины в пределах от нижних значений длины и до верхних значений длины, указанных в табл. 1 — 3 , до плюс 500 мм.

Допускается поставка 10 % труб от партии, укороченных не более чем на 20 % по сравнению с длиной, указанной в табл. 1 — 3 , для труб с условным проходом до 150 мм включительно, и на 25 % для труб остальных условных проходов.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.4. Переход цилиндрической части трубы в раструб по наружному контуру выполняется с уклоном (см. черт. 2 ) или в виде уступа (см. черт. 3 ), а по внутреннему контуру — с уклоном (см. черт. 2 ) или в виде уступа (черт. 4 ).

1.5. Предельные отклонения в миллиметрах не должны превышать:

по длине мерной трубы L . ±20

по толщине стенки трубы S . -(1 + 0,05 S)

по наружному диаметру цилиндрической трубы D н :

для труб с D у до 300 мм включ. . ±(4,5 + 0,0015 Dу)

для труб с D у свыше 300 мм . +(4,0 + 0,0015 D у )

по внутреннему диаметру раструба D 1 . +(2,5 + 0,002 D у )

для труб с D у до 600 мм включ. . ±5 мм

для труб с D у свыше 600 мм . ±10 мм

Для труб с D у 900 и 1000 мм допускается увеличение предельных отклонений по наружному диаметру цилиндрической части трубы ( D н ) на стыкуемых участках до +(4,0 + 0,003 D у ) и -(5,0 + 0,003 D у ) мм. Плюсовой допуск по толщине стенки трубы ограничивается допуском на массу.

Размеры, по которым предельные отклонения не даны в настоящем стандарте, являются справочными, и допуски на них устанавливаются по третьему классу точности ГОСТ 26645-85.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.6. Овальность стыкуемого участка ствола трубы не должна выходить за предельные отклонения по наружному диаметру.

Для обрезанных труб это условие сохраняется.

1.7. Отклонение фактической массы трубы от теоретической не должно превышать +5 %.

Минусовый допуск ограничивается допуском на толщину стенки трубы.

По согласованию потребителя с изготовителем допускается превышение максимальной массы при условии соблюдения всех остальных требований настоящего стандарта.

При подсчете массы трубы плотность чугуна принята равной 7,25 г/см 3 .

Примеры условных обозначений

Труба мерной длины L = 6000 мм, диаметром 150 мм, класса Б:

Труба ЧНР 150 ´ 6000 Б ГОСТ 9583-75

То же, немерной длины, диаметром 400 мм, класса ЛА:

Труба ЧНР 400 ЛА ГОСТ 9583-75

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

Трубы должны изготовляться из литейного серого чугуна с содержанием фосфора не более 0,7 % и серы не более 0,12 % и поддаваться механической обработке.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2. Твердость металла не должна превышать: на наружной и внутренней поверхностях трубы 230НВ, в средней части сечения стенки трубы 215НВ.

2.3. Прочность металла труб при испытании на изгиб растяжением и раздавливанием кольцевого образца должна соответствовать указанной в табл. 5 .

Примечание . Нормы испытания раздавливанием кольцевого образца не являются браковочными для труб диаметром до 200 мм включ. — до 01.01.91, для труб диаметром свыше 200 мм — до 01.01.92. Определение обязательное.

2.4. Гидравлическое испытание должно проводиться перед покрытием труб защитным нетоксичным материалом. Нормы испытательного гидравлического давления должны соответствовать указанным в табл. 6 .

Испытательное давление, кгс/см 2 , для труб класса

2.5. Допускается исправление труб заваркой при условии повторного испытания труб первоначальным гидравлическим давлением и зачистки мест заварки на рабочих поверхностях стыкуемых частей труб.

2.3 — 2.5. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.6. Кривизна труб на любом участке длины не должна превышать:

— для труб с D у до 200 включ. — 3,5 мм на 1 м;

— для труб с D у свыше 200 до 300 мм включ. — 2,5 мм на 1 м;

— для труб с D у свыше 300 мм — 1,25 мм на 1 м.

2.7. Торец цилиндрической части трубы по линии обреза должен быть перпендикулярен ее оси. Отклонение от перпендикулярности не должно превышать 0,5°.

2.8. Трубы должны быть покрыты снаружи и внутри защитным нетоксичным материалом, не ухудшающим герметизирующую способность стыкового соединения труб.

Использование покрытий для применения в хозяйственно-питьевом водоснабжении должно быть разрешено Министерством здравоохранения СССР.

Нанесенный на трубы материал не должен отслаиваться и иметь видимых невооруженным глазом трещин, не должен растворяться в воде или придавать ей запах, размягчаться при температуре ниже 60 °С.

По требованию потребителя трубы изготовляют без покрытия.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Трубы предъявляются к приемке партиями. Партия должна состоять из труб одного размера и класса. Количество труб в партии устанавливается предприятием-изготовителем.

3.2. Внешний вид, размеры и способность выдержать испытательное гидравлическое давление проверяются на каждой трубе.

3.3. Для проверки механических свойств отбирают одну трубу от партии.

По требованию потребителя проверке на твердость может быть подвергнуто до 1 % труб от партии.

3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Осмотр труб производят без применения увеличительных приборов.

4.2. Для контроля механических свойств от отобранной трубы отрезают три образца для испытания на кольцевую прочность.

После испытания один из образцов используется для определения твердости.

4.3. Испытание прочности на изгиб должно проводиться на кольцах шириной 25 мм, отрезаемых от гладкого конца трубы. Кольцо поддерживается двумя диаметрально расположенными опорами и нагружается посредством этих опор изнутри (черт. 5 ).

4.4. Для контроля прочности металла методом испытания на изгиб раздавливанием от отобранной трубы отрезают один кольцевой образец шириной 0,5 D н — для D у до 600 мм включительно и 300 мм — для D у более 600 мм.

Образец устанавливают на закрепленную на прессе нижнюю призматическую металлическую опору с наклонными внутренними гранями, составляющими угол 15° с горизонтальной поверхностью, и имеющую сверху резиновую прокладку толщиной не более 15 мм, твердостью (60 ± 5) единиц по Шору.

Образец нагружают через закрепленную на прессе верхнюю металлическую планку с резиновой прокладкой такой же толщины и твердости. Ширина металлической планки должна быть:

30 мм — для труб диаметром до 300 мм включ.;

60 мм » » » 400 — 600 мм » ;

100 мм » » » 700 — 1000 мм » .

К образцу прикладывают нагрузку (черт. 6 ) и плавно повышают до разрушения образца не ранее чем через 15 с. Нагрузка при разрушении образца фиксируется по показанию контрольной стрелки на шкале силоизмерителя пресса.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.4а. Предел прочности на изгиб раздавливанием и растяжением кольцевого образца ( R или R с — модуль) в Па (кгс/мм 2 ) вычисляют по формуле

где P — разрушающая нагрузка, Н (кгс);

D н — наружный диаметр трубы, мм;

S — наименьшая толщина стенки кольца в месте разрушения, мм;

b — ширина кольца, мм.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

4.5. По каждой группе образцов, взятых от одной трубы, не менее двух образцов из трех, подвергаемых испытанию на прочность, должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 5 . При обнаружении на не выдержавших испытания образцах дефектов, которые могут быть причиной снижения показателя прочности металла, образцы подлежат замене.

4.6. Испытание на твердость проводят по ГОСТ 9012-59.

4.7. Гидравлическое испытание проводят по ГОСТ 3845-75 с выдержкой под давлением 15 с.

4.7а. Для периодического контроля (не реже 1 раза в квартал) прочности металла труб диаметром 600 мм внутренним гидравлическим давлением P ц при малоцикловом нагружении от отобранной трубы отрезают один образец длиной не менее 500 мм и испытывают на специальном прессе (черт. 7 ), обеспечивающем герметизацию концов образца без осевого сжатия с помощью внутреннего или наружного уплотнения, заполнение его водой и повышение давления со скоростью не более 2 кгс/см 2 в 1 с.

При достижении давления Рц, равного двукратной норме испытательного гидравлического давления Рн, указанного в табл. 6 , и выдержке под этим давлением в течение 15 с давление снижают до нуля, после чего испытание продолжают с 40-кратной повторностью.

После того как образец выдержал такое испытание, давление повышают до разрушения образца. Величину давления в момент разрушения Рр фиксируют по показанию стрелки на шкале манометра класса не более 1,5.

Предел прочности на разрыв образца внутренним давлением ( R p ) в Па (кгс/см 2 ) вычисляют по формуле

где P р — разрушающее давление, Па (кгс/см 2 );

D н — наружный диаметр образца в месте разрушения, мм;

S — толщина стенки образца в месте разрушения, мм.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

4.8. Перпендикулярность торца по линии обреза трубы контролируют приспособлением типа угломера. При этом ось трубы условно принимается параллельной образующей поверхности трубы.

4.9. Кривизну трубы контролируют по зазору между линейкой, накладываемой на трубу, и поверхностью трубы.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. На каждой трубе указывают: товарный знак или сокращенное наименование предприятия-изготовителя, условный проход в миллиметрах и год отливки.

Маркировка наносится на торцевой поверхности раструба.

5.2. Упаковку, транспортирование, оформление документации и хранение труб производят по ГОСТ 10692-80.

5.3. Транспортирование труб диаметром 65 — 150 мм может производиться пакетами общей массой не более 3 т.

5.4. При перевозке труб длина свисающих концов не должна превышать 25 % длины трубы.

5.5. Хранение труб на складах и строительных площадках должно производиться в штабелях, уложенных на ровных площадках. Нижние и последующие ряды укладываются на деревянные прокладки.

Раструбы в каждом ряду должны быть направлены попеременно в разные стороны.

5.6. При хранении труб высота штабеля не должна превышать 3 м, при этом устанавливаются боковые опоры, предотвращающие самопроизвольное раскатывание труб.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Соотношение неразрушающего гидравлического давления при малоцикловом нагружении Рц, нормы испытательного гидравлического давления Рн и расчетного гидравлического давления в трубопроводе Р для труб различных классов и диаметров

Условный проход, мм

Отношение давлений, не менее, для труб классов

Сортамент чугунных водопроводных труб

ТРУБЫ ЧУГУННЫЕ, НАПОРНЫЕ, ИЗГОТОВЛЕННЫЕ МЕТОДАМИ ЦЕНТРОБЕЖНОГО И ПОЛУНЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ

Cast iron pressure pipes made by centrifugal and semi continuous casting method. Specifications

МКС 23.040.10
ОКП 14 6000

Дата введения 1977-01-01

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 08.08.75 N 2105 дата введения установлена 01.01.77

Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)

ВЗАМЕН ГОСТ 9583-61

ИЗДАНИЕ (сентябрь 2010 г.) с Изменением N 1, утвержденным в июне 1988 г. (ИУС 11-88)

Настоящий стандарт распространяется на чугунные напорные раструбные трубы, предназначенные для водонапорных систем.

Стандарт соответствует рекомендации ИСО Р 13-55*.
________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. — Примечание изготовителя базы данных.

1. СОРТАМЕНТ

1.1. В зависимости от толщины стенки трубы подразделяются на три класса: ЛА, А и Б.

1.2. Размеры и масса труб должны соответствовать указанным на черт.1-2 и в табл.1-4.

Примечание. Размеры и предельные отклонения установлены для труб без покрытия.

Трубы класса ЛА

Масса
1 пог. м трубы, кг

Масса раструба, кг

Примечание. Допускаются максимальные значения » » для труб: 65-80 мм — 1,0 мм; для 100-250 мм — 3,0 мм; 300-500 м — 5,0 мм; для 600-1000 мм — 8,0 мм.

1.3. В зависимости от длины трубы изготовляют: мерной длины в соответствии с табл.1-3, немерной длины в пределах от нижних значений длины и до верхних значений длины, указанных в табл.1-3, до плюс 500 мм.

Допускается поставка 10% труб от партии, укороченных не более чем на 20% по сравнению с длиной, указанной в табл.1-3, для труб с условным проходом до 150 мм включительно, и на 25% для труб остальных условных проходов.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.4. Переход цилиндрической части трубы в раструб по наружному контуру выполняется с уклоном (см. черт.2) или в виде уступа (см. черт.3), а по внутреннему контуру — с уклоном (см. черт.2) или в виде уступа (черт.4).

1.5. Предельные отклонения в миллиметрах не должны превышать:

для труб с до 600 мм включ.

Для труб с 900 и 1000 мм допускается увеличение предельных отклонений по наружному диаметру цилиндрической части трубы на стыкуемых участках до +(4,0+0,003 ) и -(5,0+0,003 ) мм. Плюсовой допуск по толщине стенки трубы ограничивается допуском на массу.

Размеры, по которым предельные отклонения не даны в настоящем стандарте, являются справочными, и допуски на них устанавливаются по третьему классу точности ГОСТ 26645-85*.
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ Р 53464-2009. — Примечание изготовителя базы данных.

Для обрезанных труб это условие сохраняется.

Примеры условных обозначений

Труба мерной длины =6000 мм, диаметром 150 мм, класса Б:

Труба ЧНР 150х6000 Б ГОСТ 9583-75

То же, немерной длины, диаметром 400 мм, класса ЛА:

Труба ЧНР 400 ЛА ГОСТ 9583-75

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Трубы должны изготовляться из литейного серого чугуна с содержанием фосфора не более 0,7% и серы не более 0,12% и поддаваться механической обработке.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

Примечание. Нормы испытания раздавливанием кольцевого образца не являлись браковочными для труб диаметром до 200 мм включ. — до 01.01.91, для труб диаметром свыше 200 мм — до 01.01.92. Определение обязательное.

2.3-2.5. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.6. Кривизна труб на любом участке длины не должна превышать:

— для труб с до 200 включ. — 3,5 мм на 1 м;

— для труб с свыше 200 до 300 мм включ. — 2,5 мм на 1 м;

— для труб с свыше 300 мм — 1,25 мм на 1 м.

По требованию потребителя трубы изготовляют без покрытия.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.2. Внешний вид, размеры и способность выдержать испытательное гидравлическое давление проверяется на каждой трубе.

3.3. Для проверки механических свойств отбирают одну трубу от партии.

По требованию потребителя для проверки на твердость может быть подвергнуто до 1% труб от партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Осмотр труб производят без применения увеличительных приборов.

После испытания один из образцов используется для определения твердости.

4.4. Для контроля прочности металла методом испытания на изгиб раздавливанием от отобранной трубы отрезают один кольцевой образец шириной 0,5 — для до 600 мм включительно и 300 мм — для более 600 мм.

Образец устанавливают на закрепленную на прессе нижнюю призматическую металлическую опору с наклонными внутренними гранями, составляющими угол 15° c горизонтальной поверхностью и имеющую сверху резиновую прокладку толщиной не более 15 мм, твердостью (60±5) единиц по Шору.

Трубы чугунные водопроводные – сортамент, изготовление, преимущества и монтаж

Несмотря на то, что чугун является хрупким материалом и при механическом ударе может треснуть, использование определенных добавок при литье труб с последующим отжигом при высоких температурах придает изделиям достаточную прочность и сопротивляемость к внутренним нагрузкам. Трубы чугунные водопроводные, изготавливаемые с учетом требований ГОСТ 9583-75, могут без опасения их разрушения устанавливаться на водонапорные трубопроводы, расположенные под землей. Во внутридомовых водопроводных системах чугунные трубы встречаются крайне редко, так как не отличаются эстетичностью и «разворотливостью», столь необходимой при укладке разводок в стесненных условиях. Зато на глубине чугун ведет себя вполне достойно.

Сортамент чугунных труб для водопроводных сетей

Трубы, изготовленные методом центробежного литья и полунепрерывного процесса производства, предназначаются для водонапорных и канализационных сетей. По стандартам ГОСТ 9583-75 чугунные трубы подразделяются на три подгруппы, отличающиеся толщиной стенки:

ЛА – от 6,7мм до 22,5мм;
А – от 7,4мм до 28,4мм;
Б – от 8мм до 27мм.

Условный проход напорных чугунных труб варьирует от 65мм до 1000мм, о чем свидетельствуют соответствующие таблицы.

Длина чугунных труб варьирует в зависимости от диаметра изделия и составляет от двух метров до десяти, при этом наиболее распространенными являются 4, 5, и 6-метровые изделия. Нормативами оговаривается, что для напорных водопроводных сетей разрешается использовать только раструбные чугунные трубы.

Соединительные части из чугуна изготавливаются методом литья в песчаные формы, в соответствии с требованиями ГОСТ 5525-88. Они предназначаются для стыковки труб в местах поворота и разветвления сетей, а также при переходе с одного диаметра на другой. Фасонные изделия представлены:

тройниками;
крестовинами;
выпусками;
коленами;
отводами;
переходами;
патрубками;
муфтами;
заглушками;
седелками;
подставками.

Для всех представленных фитингов существуют свои стандарты по размерам, креплениям, допускам и отклонениям, которые указаны в нормативных документах.

Изготовление труб из чугуна

Напорные раструбные трубы изготавливаются двумя методами – центробежным и полунепрерывным литьем. В качестве модифицирующих добавок в чугун добавляют небольшое количество магния, который способствует процессу превращения пластинчатых частичек графита в крошечные шарики.

Именно благодаря шаровидной форме графитовых частиц металл приобретает дополнительные свойства пластичности и вязкости, а как результат – качество и достойную прочность конечной продукции, превышающую показатели и характеристики серого чугуна.

При центробежном методе литья расплавленный чугун поступает во вращающуюся пресс-форму, где под влиянием центробежных сил распределяется по стенкам, а затем кристаллизуется. При этом обеспечивается высокая производительность процесса при его полной автоматизации.

Полунепрерывное литье труб из чугуна предусматривает поступление жидкого металла в кристаллизирующую форму, где под действием холодной проточной воды происходит процесс охлаждения сформованного изделия и его затвердевание.

Преимущества чугунных труб и их недостатки

У чугуна, на самом деле, много достоинств, о которых знают не все потребители:

отсутствие коррозии и ржавчины. Стальные трубы, имея массу преимуществ, в сыром грунте могут превратиться лет через десять в прогнившее сито, чего не скажешь о чугуне, способном служить долгие годы (до 80-100 лет);
невозможность образования твердокаменных наростов на внутренних стенках трубы, хотя от шлака, окалин и песка они не застрахованы;
вероятность укладки трубопроводов под оживленными автодорогами или железнодорожными путями безканальным и канальным способом;
способность выдерживать экстремальные температурные режимы без процессов деформации.

Кроме этого, чугунные трубы:

пожаробезопасны;
нетоксичны;
имеют высокие показатели шумоизоляции.

Но не все так хорошо, как кажется на первый взгляд, так как недостатков раструбные чугунные трубы имеют достаточно много. Из наиболее существенных можно отметить:

большой вес, появляющийся за счет увеличенной толщины стенки по сравнению со стальными аналогами. Для монтажа требуется использование кранового оборудования;
трудоемкую стыковку (зачеканку), основанную на «дедовских методах». Работы производятся вручную, кропотливо и не всегда качественно;
более дорогостоящий процесс производства, по сравнению с полипропиленовыми трубами, и необходимость тщательного соблюдения технологических процессов;
затратный ремонт.

Диаметры чугунных труб — важное значение для правильного монтажа

Преимущества изделий из чугуна

Сортамент чугунных стройматериалов

Сферы применения изделий ВЧШГ

Почему по-прежнему популярны чугунные канализационные трубы

Виды чугунных труб и их применение

Безнапорные

Высокопрочные

Безраструбные

Раструбные напорные

Размеры чугунных трубных изделий

Маркировка

Достоинства и недостатки

Монтаж канализационной системы из чугунных труб

1. СОРТАМЕНТ

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

ПРИЛОЖЕНИЕ

Сортамент чугунных водопроводных труб

1. СОРТАМЕНТ

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

Трубы чугунные водопроводные – сортамент, изготовление, преимущества и монтаж

Сортамент чугунных труб для водопроводных сетей

Изготовление труб из чугуна

Преимущества чугунных труб и их недостатки

Рекомендации по монтажу