Пластик который гнется от горячей воды

Пластик который гнется от горячей воды

Есть такой чудесный пластик ShapeLock. Размягчается при 60 градусах, лепится руками как пластилин, застыв становится твёрдым, прочным и классным. Можно посверлить, подрезать, а обрезки снова нагреть и вылепить что-нибудь ещё. А можно и всё сооружение переплавить. И так пока не надоест.

Красота, безотходность!
Мы о нём как-то писали.

Вот только на Руси его было тогда не купить, да и из-за бугра вредные омериканцы слать не хотели =( Правда по миру продаётся ещё пара аналогов — Friendly Plastic и Polymorph и шлют их куда скажешь =)

Купили мы Friendly Plastic, попробовали, пожмакали – действительно интереснейшая вещь =D
Твёрдо решили – отечественному сообществу хоуммейдеров такой материал категорически необходим!

Стали искать концы — порыв интернеты, выяснили, что все эти шейплоки, полиморфы и френдлипластики ни что иное, как поликапролактон! Правда от этого не намного легче стало — вещь высокотехнологичная, специфическая и у нас о нём мало кто слышал=(

Долго искали конторы занимающиеся его продажей (забугрорные есесно) закупили образцы, сравнили с Friendly Plastic-ом – полепили — убедились в одинаковости, потерзав местные химлаборотории, закрепили убеждённость.
На волне энтузицизма был создан сайт поддержки продукта(protoplast), заказана первая партия…

И вот наконец она пришла!

Встречайте!

Купить этот чудо-пластик можно в магазине.

Форма выпуска и оформление в процессе обсуждения, предложения и пожелания приветствуются!

Подробнее про пластик

Основные потребительские качества
* Не нужно никаких дополнительных инструментов и химикатов – всё что нужно для работы с этим пластиком — тепло, руки и фантазия.
* С другой стороны, застывший ПКЛ можно обрабатывать механически – сверлить, точить, пилить и т.п. (обратите внимание — все производство безотходное – все стружки, опилки и обрезки снова пойдут в дело после “переплавки”)
* Очень легко контролировать пластичность (и слипаемость) материала во время работы — надо лишь изменить температуру (например, отодвинуть фен =)
* Нет нужды ждать затвердевания или запекать готовое изделие – достаточно его охладить (например, опустить в холодную воду)
* Температуру пластика легко контролировать по цвету — степени прозрачности.
* Для соединения деталей нет необходимости применять клей — ПКЛ прекрасно сплавляется.
* Легко окрашивать как сам пластик (добавляя порошковые пигменты), так готовое изделие (например, акриловыми красками).

Для чего нужен
Художественная лепка
Быстрое прототипирование – создание материальных моделей будущего изделия
Моделирование
Робототехника
Техническое творчество
Изготовление копий и недостающих частей

Что можно сделать
Фигурки, статуэтки, игрушки, зверушек, сувениры и т.п.

Индивидуализировать предметы:
Добавлять эргономичные ручки, вставки накладки (например, для джойстиков, наушников, мышек)

Утраченные и недостающие части:
стилусы, клавиши, элементы корпуса, детали крепления.

Детали машин и механизмов:
Болты, гайки, втулки, направляющие, рычаги, опоры, крепления, корпуса и т.п.

Как размягчить:
Залить горячей водой,
Погреть феном – строительным, паяльным, бытовым
Нагреть в ёмкости с водой в микроволновой печи (Весь пластик должен быть покрыт водой!)

Подробнее о поликапролактоне

Поликапролактон (polycaprolactone, PCL, ПКЛ, поликапролактан, поликапролактам) — это полимер капролактона.
За рубежом довольно широко применяется в качестве высокотехнологичного сырья для получения уникальных пластиков.
Он обладает хорошей устойчивостью к воде, маслам и растворителям. Имеет низкую вязкость и легко обрабатывается. Используется в основном в производстве термопластичных полиуретанов, смол для поверхностных покрытий, клеев и искусственной кожи и ткани.

Также, наряду с этими, довольно обычными, для многих пластиков свойствами ПКЛ обладает парой и уникальных.
Во-первых, ПКЛ биоразлагаемый. Это означает возможность производства на его основе экологически чистых пластиков (несколько лет назад невообразимое словосочетание).

На его основе производят полностью биоразлагаемые упаковочные пакеты, нити и волокна. ПКЛ можно смешать с крахмалом, чтобы снизить стоимость и повысить способность к биологическому разложению.
PCL разлагается также в физиологических условиях (например, в теле человека), и поэтому получил большое внимание в качестве имплантируемого биоматериала.
ПКЛ одобрен FDA (Управление по контролю за качеством пищевых продуктов и лекарственных препаратов) как материал “используемый в теле человека” – как оболочка для доставки лекарств (оболочка контролируемого высвобождения – т.е целебный порошок из проглоченной капсулы выйдет в строго определённом и заранее рассчитанном месте), как шовный материал (нити для наложения “рассасывающихся” швов) и т.п.

Во-вторых, ПКЛ обладает низкой температурой плавления (58-60°С).
Что, наряду с его неплохими механическими свойствами, делает его чрезвычайно привлекательным материалом для творчества и прототипирования!

Он легко размягчается в тёплой воде или под струёй горячего воздуха и становится пластичным, как пластилин (скорее что то средне между пластилином и не вулканизированной резиной – липучка со стройки).Размягчённый пластик становится прозрачным, на ощупь — приятный не липкий, очень пластичный, немного резиновый, легко лепится руками, принимает форму оправок, режется ножницами.

При дальнейшем нагреве становится ещё более пластичным, но и более липким. К тому же при более высоких температурах становится не так комфортно работать, да и ожог можно получить. При более низких температурах становится непрозрачным, перестаёт слипаться — сплавляется.
При разной температуре по-разному прилипает к другим пластикам Чем горячее тем активней липнет, к одним не приклеивается вообще, от других (некоторые образцы изоляции проводов) зубами потом не отодрать. Но, в целом, всегда удавалось подобрать температурный режим для работы с конкретными деталями из разных пластмасс.

Примеры использования

Поликапролактон получил широкое распространение на западе под марками ShapeLock(USA), Friendly Plastic(USA), Polymorph(UK).
Благодаря своим уникальным свойствам, он широко используется для моделирования, прототипирования, 3D-печати, изготовления роботов и других самых разных игрушек и приспособлений!

3D-принтер RepRap.
Проект принтера для трёхмерной печати: RepRap — замечательный пример использования поликапролактона!
Основное направление проекта — создание самокопирующегося устройства, которое может быть использовано для быстрого прототипирования и производства.
Проект полностью открытый, что позволяет любому жедающему собрать свой собственный 3D-принтер!
Уникальная особенность 3D-принтера RepRap состоит в том, что его конструкция оптимизирована для того, чтобы её части можно было напечатать на нём самом!
Так же нельзя не отметить тот факт, что RepRap использует в своей конструкции ещё один уникальный открытый продукт — Arduino!
Похоже связка Arduino + поликапролактон — очень перспективное и удивительное сочетание, которое дарит неограниченное пространство для фантазии и экспериментов!
Роботы RepRap воспроизводят сами себя

Роботы SwashBot
Прекрасный пример использования поликапролактона! Замечательный изобретатель и энтузиаст моделирования — Crabfu делает забавных трехногих крабов.
Используя несколько сервоприводов и аппаратуру радиоуправления он собрал сначала простого краба, потом деревянного и, наконец, пластикового из ShapеLock.
Но и это не всё!
На авторском сайте можно посмотреть и других отличных роботов из пластика!
Робота-черепаху и даже сухопутного робота-рыбу!

Робот с человеческой анатомией — ECCEROBOT
ECCERobot — «Embodied Cognition in a Compliantly Engineered Robot» – проект, над которым работают исследователи из Великобритании, Германии, Швейцарии, Франции и Сербии.

Уникальность робота состоит в том, что он наделён костями, суставами, мышцами и сухожилиями.

По идее разработчиков, обладая анатомией человека, робот сможет взаимодействовать с окружающим миром, как человек.

Кости этому жутковатому роботу, слепили из полиморфа(поликапролактона), вместо мышц и сухожилий использовали упругие шнуры.

Купить поликапролактон

Купить поликапролактон можно в магазине.

Пластик который гнется от горячей воды

«Поликапролактон (ПКЛ)» — любопытный материал, имеющий множество коммерческих названий: поликапролактАн, протопласт, полиморф, полиморфус, polycaprolactone, polymorph, shapelock и др. Это пластик (пластмасса) с особыми свойствами, благодаря которым его можно применять в домашних условиях. Стоит поликапролактон недешево, но он того стоит 🙂 В этой статье я расскажу о своей практике работы с ПКЛ и поделюсь идеями его применения.

Поликапролактон почти не имеет запаха. Не токсичен. В твердом состоянии белого цвета. Подробности на Википедии. Я купил n-ное количество этого пластика на ebay.com, продавец — blrtronics. За месяц посылка доехала из Великобритании до Сибири. Не знаю, где купить такой пластик в России за нормальные деньги. На мой взгляд, более-менее приемлемая цена на robocraft.ru. Моя покупка вышла примерно в 1,5 раза дешевле их цены.

В магазинах поликапролактон продается по весу. Сложно себе представить, сколько это на деле. Приведу некоторые цифры, может будет полезно. Примерный расход: 35г пластика — пластина

2,5x170x100мм. Более точно: 8г пластика — шарик Д=25мм.

Тесты

Для тестов сделаю пластину, и буду на ней изучать свойства ПКЛ. Кружка с горячей водой. Насыпал шариков, они растаяли, потеряли цвет, слиплись друг с другом, но однородная масса сама по себе не становится. Выловил из горчей воды, тут же незащищенными руками смял в комок. Легко! По ущущениям резину напоминает. Раскатал скалкой в пластину толщиной 2,5мм. Примерно через 30 сек начали белеть края (комнатная температура). Через несколько минут блинчик застыл.

Читать еще:  Как изолировать трубу дымохода в перекрытии?

Пластина гнется, не ломаясь. Место сгиба можно выровнять. Легко режется ножом. ПЛК напоминает пластик в первых санках-ледянках, если вы знаете, что это 🙂 Равномерная текстура, ножом без линейки прорезал прямую линию, лезвие никуда не увело. Разогретая пластина остывает долго, достаточно времени, чтобы подправить деталь или окончательно ее испортить %)

Грею пластину феном. Края забирают все тепло, независимо от положения фена. Т.о. если нужно склеить две детали, то ориентироваться нужно именно на края, т.е. например, Т-образная склейка не получится. Разогретый пластик прилипает к холодному, шов схватывается сразу же. Но после остывания шов не держится. Лучше дело обстоит, если нагреть обе детали, и пролепить склейку. Именно пролепить, т.е. перемешать слои пластика обеих деталей. Пробовал склеить плашмя две растопленные (прозрачные) пластины. После остывания пяточек контакта диаметром в 3см легко разорвался! Так что только смешивание слоев.

Обрезки пластины расплавились в воде чуть медленее, чем гранулы. Кусок в центре получившейся залипухи не стал прозрачным даже после нескольких минут в ванне. Вывод: ПКЛ отлично рассеивает тепло. Значит для повторной переплавки куски надо как-то крошить или ложить отдельно друг от друга. Еще вариант, постоянно поддерживать в ванне высокую температуру.

Вообще интересно: получая равномерный нагрев со всех сторон (в воде) пластина быстрее плавится именно с краев. Когда происходит температурное насыщение, прогрев идет дальше от краев. Может потому, что площадь рассееивания больше в плоскости, чем на краях?

Для скульптурной лепки поликапролактон не подходит, очень быстро лепить надо и упругие свойства пластмассы мешают. Так же проблематично заполнять им сложную форму. Гравировка тоже не катит, материал вязкий, бур его лохматит и греет. Хотя я дилетант в обоих направлениях, возможно профи своего дела могут сделать из ПКЛ шедевер. Я же найду ему другое применение 🙂

На robocraft.ru есть отличная статья по работе с поликапролактоном, рекомендую ознакомиться.

Практика

Разогретая деталь прилипает к поверхностям, например, к оргстеклу и ДСП %). Попытки оторвать ее могут привести к непоправимой деформации. Я так чуть не угробил готовую коробочку. Нужно подождать, когда прилипшая деталь остынет, затвердевший пластик держится за поверхность гораздо хуже 😉

Полностью остывшие детали легко рихтуются маленьким канцелярским ножом. Однако такой нож еще лучше пластика режет пальцы :-/, так что всегда смотрите, куда полетит лезвие, когда нож сорвется. Из инструментов я так же использовал обычный нож, скалку, разделочную доску, ножницы, бытовой фен. Рабочее место, руки и инструменты должны быть чистыми, т.к. ПКЛ отлично втягивает в себя грязь и теряет белоснежный цвет. К тому же опилки и обрезки с чистого стола можно собрать для последующей переплавки.

[UPD] Нашел инструмент лучше канцелярского ножа, см. фото справа. Это ножи для резки по дереву. Очень фигово сделаны держаки, но с ПКЛ справляются. На ebay.com есть подобные ножи в лучшем исполнении, Pro’sKit PD-395A, но я пока не решился покупать. Самое главное, что с таким материалом и инструментом скульптурная резка становится возможной.

Я все лепил рядом с печкой, на которой на медленном огне стояла кастрюлька с водой. Очень удобно, вода почти кипит, пластик в ней держится в готовом состоянии, тут же можно быстро подправить какой-то косяк. Короче, это лучше, чем постоянно менять воду в миске для поддержания температуры.

ПКЛ хорошо облепляет болты от M6x1.5 (нестандарт) и больше, копируя их резьбу. Но из-за своей мягкости резьба на пластике держится недолго. Если предполагается много раз вкручивать/выкручивать деталь, то лучше облепить пластиком металлическую гайку.

Главной проблемой остается склейка деталей. Даже разогретый пластик плохо перемешивается сам с собой. Т.е. если несколько раз смять комок, то в нем четко проглядываются линии слоев. Чтобы они исчезли, нужно большое давление. В конечном счете требуется навык и изобретательность.

Коробочка под стабилизатор напряжения. Не было подходящей коробочки, со второй попытки сделал из ПКЛ. На картинке слева наглядный пример, как можно склеить стенки. Толщина стенок

1мм. Такая «гребенка» дает лучший контакт, чем просто стык в стык. Совместил детали, соединение грел феном, пока гребенка не стала прозрачной, при склеивании слои перемешал линейкой.

Весной и осенью мне часто приходится ездить на велосипеде из гаража по проселочной дороге без уличного освещения. Фонарь я то забываю, то у него батарейки садятся некстати, то он висит на голове подруги, которая со мной едет. Короче, нашел выход.. нет, не купить второй фонарь 😀 Мой мобильник служит мне плеером, фонариком, и иногда телефоном. Вот с ним в руке я катался в прошлом сезоне по темным дорогам. Не айс. Полдня возни и сделал такое крепление мобильника ( кликабельно ):

Часть конструкции — это крепление от action-камеры. Если бы его не было, все сделал бы из ПКЛ. Резьба на родном шарнире нестандартная, поэтому вылепил свой шарнир. По ходу разработки крепления у него получилось два применения: когда буду ездить спокойно, например на работу, в креплении будет висеть мобильник в качестве плеера. Вечером разверну его фонариком вперед.

Идея одной строкой: сделал кошке шарик — безумие продолжалось до поздней ночи 😀

Заглушки в розетки. Можно понаделать такие заглушки, если в доме маленький ребенок. Вылепленная в размер розетки заглушка сидит в ней очень плотно, ребенку сил не хватит ее отколупать. Снимать такие крышки придется придерживая розетку. У меня маленьких детей нет, сделал такую заглушку, чтоб от соседей закрыться.

Еще мысль: ножны, внутренняя часть. Несколько лет назад делал ножны для походного ножа. Внутреннюю часть пришлось из ДВП вырезать и потом постоянно беречь ножны от влаги. А был бы ПКЛ, решение заняло бы пару часов 🙂 Кстати, ножны из ПКЛ я таки сделал, только для походного топора.

Еще две задумки, ожидающие лета. Круиз-контроль на байк. Я не хочу платить неколько сотен русских денег за приблуду, которая возможно мне не понравится. И потом, вылепить можно именно так, как мне удобно 🙂 Другая мысль — щитки на перья вилки. Не особо нужно, но так меньше грязь под сальники будет забиваться. Опять же, платить за такие щитки я не хочу, руки чешутся самому сделать 🙂

Крепление крыла на велосипеде. Вилка амортизационная, так что любая фиксация крыла на горилле долго не выдерживает. Пробовал даже жесткий треугольник делать, не оправдало себя. Придумал крепление для установки в рулевой стакан. Точнее не я придумал, взял идею от складных велосипедов. Там так руль зажимается. Не в самом стакане конечно, но технологическое отверстие то самое 🙂 Крыло на такой фиксации продержалось у меня два сезона, может больше. Первый вариант был деревянный, служил отлично, только иногда нужно было поттягивать болт, т.к. дерево усыхало.

И вот настал день открытия очередного сезона 🙂 И в первую же покатушку я потянул спину, пробил заднее колесо банником и.. потерял переднее крыло вместе с креплением! Да, трудно поверить, но это факт =-) Кроче, повторил ту же конструкцию, только из ПКЛ. Закрутил намертво. Внутри большие отверстия, вероятно это позволило пластику деформироваться при затяжке. Минус такого расположения крыла — слишком высоко от колеса, зато оно не отваливается.

Защита штанов от ведущей звезды на велосипеде. Описывать почти нечего, идея простая. Защита закреплена на большей из трех звезд, и теперь ей нельзя пользоваться. Не проблема, оставшихся скоростей все равно много для нормального райдера.

Адаптер. Основа крепления камеры приклеена намертво скочем 3M. Угол наклона камеры настраивается повортной сцепкой, зубчатые поверхности. Несмотря на частую гребенку получается либо слишком высоко либо слишком низко. Мне нужно, чтобы «зуб на зуб не попадал». 15 минут и вуаля! Так можно состыковать многие не соответствущие поверхности.

Поликапролактон — пластик для игр, моделирования и ремонта

Бог обзоров

Обновлено: 19 сентября 2016

Сегодняшний обзор будет посвящен поликапролактону, а проще говоря пластику с низкой температурой плавления, приобретенному мною на eBay.

Перед тем, как перейти к непосредственному обзору чудо-пластика, думаю, будет не лишним рассказать немного подробнее о его свойствах и особенностях. Поликапролактон — гранулированный пластик, отлично подходящий для быстрого создания форм для изделий, роботов и моделей, для изготовления недостающих частей простой формы и так далее. В литературе можно встретить следующие аналоги его названия — поликапролактан, протопласт, полиморф, полиморфус. Главная особенность данного материала в том, что поликапролактон имеет достаточно низкую температуру плавления — порядка 60°C. При достижении данной температуры структура пластика кардинально меняется: он становится мягким, прозрачным и пригодным для лепки.

Читать еще:  Осмотр трубопроводов изнутри

Зачем же он мне понадобился? — можете спросить вы. Отвечу: у меня в автомобиле был поврежден корпус замка багажника. Той самой части, которая скрывает в себе подвижные элементы системы доводчика. выглядело это примерно так:

Несмотря на то, что этот механизм спрятан под обшивкой, в данную брешь постоянно попадала пыль, песок и прочий мелкой мусор, что приводило к периодическому заклиниванию механизма. Приходилось снимать обшивку, чистить, продувать и собирать все обратно. Процедура не сложная, но не очень приятная. Надо было что-то делать, но я никак не могу придумать как заделать это повреждение — форма круглая, с выступами, да и места там не очень много.

И вот тут мне на глаза попался лот на eBay , по которому предлагался тот самый поликапролактон. Почитав в интернете что же это такое, было решено брать. За пакетик весом 100 грамм я заплатил $4.99. Еще около $1,5 пришлось отдать за то, чтобы продавец отправил посылку с треком, так что ее движение по маршруту Китай-Беларусь вы можете посмотреть здесь.

Спустя 2 недели на почте мне выдали небольшой полиэтиленовый пакетик в котором находился заказанный мной поликапролактон. Выглядело содержимое посылки следующим образом:

Если открыть пакет и присмотреться к пластику поближе, то видно, что это небольшие гранулы, диаметром в 3-4 миллиметра, молочного цвета.

Вес пакетика ровно 100 грамм, так что продавец оказался очень честным 🙂

В принципе, больше ничего интересного во внешнем виде поликапролактона нет, а значит можно переходить к его проверке.

Как я уже писал в самом начале, средняя температура плавления поликапролактона около 60 градусов, то есть для того, чтобы привести его в «рабочее» состоянии нам понадобится вода или фен (лучше технический). Я воспользовался первым способом — чайником с горячей водой.

Сперва высыпаем немного пластика в стеклянный сосуд.

Затем включаем чайник, ждем пока вода в нем закипит и заливаем пластик кипятком. Примерно через 1,5-2 минуты гранулы становятся прозрачными.
Такое изменение структуры говорит о том, что пластик можно использовать. Аккуратно (чтобы не обжечься) достаем его из воды и начинаем лепить. Делать все надо очень оперативно, так как пластик достаточно быстро остывает и твердеет. После того, как он остынет окончательно, цвет его возвращается к молочно-белому. Вот так выглядит отремонтированный с помощью поликапролактона участок 🙂

В разогретом состоянии пластик очень липкий и отлично клеится к любым поверхностям, а в застывшем состоянии он может похвастаться приличной прочностью. Еще одно немаловажное свойство поликапролактона — возможность повторного использования. Так что оставшийся после разогрева пластик не выбрасываем, а склеиваем в какой-нибудь плоский (для лучшего прогрева) объект и помещаем обратно в пакетик.

Помимо ремонтных работы, поликапролактон можно использовать в качестве пластилина 🙂 Но тут надо быть очень аккуратным и внимательным, температура то высокая. Для лучшей эластичности, пластик лучше держать в горячей воде и доставать перед самым использованием. Моей дочке очень понравился пластиковый пластилин и мы с ней слепили вот такого котика:

А потом дочка придала ему еще более привлекательный вид 🙂

Из остатков слепили ложку:

Я уже писал о том, что пластик очень твердый, если еще сделать подобие ребер жесткости, то согнуть его не удастся. А вот там, где слой тонкий, пластик отлично гнется, но не ломается.

Переплавив ложку, вылепили столовый нож 🙂

Справились без заточки, просто режущую часть сделали максимально тонкой. К удивлению оказалось, что этим вот ножом можно пользоваться по его прямому назначению. Например, можно разрезать яблоко. Причем это вообще не вызвало каких-либо затруднений.

А еще можно нарезать хлеб:

При этом нож так же может похвастаться отличной гибкостью и, в то же время, прочностью.

Так что теперь у нас дома полно новых пластиковых поделок и столовых приборов ручной работы 🙂

Поликапролактон, однозначно, заслуживает внимания. При относительно небольшой стоимости, этот материал обладает рядом особенностей, делающих его универсальным. Пользоваться этим пластиком легко и просто, он отлично лепится и при этом не пристает к рукам, поликапролактон отлично окрашивается (особенное если добавить в него краситель), а готовые изделия могут похвастаться высокой прочностью. Все это существенно расширяет сферы применения поликапролактона — от домашнего использования в качестве игрушки, до изготовления моделей или простых запасных частей. В любом случае, стоит попробовать лепку из пластика — это очень интересно и необычно 🙂

На этом, пожалуй, все. Спасибо за внимание и потраченное время.

Что такое поликапролактон?

Конечно, наиболее известная марка в России – Полиморфус, однако все это поликапролактон. Если самому закупить поликапролактон на заводе и пустить в продажу под названием Полиморфус, можно нарваться если не на судебные иски, то на серьезные претензии со стороны владельца торговой марки и он будет в своем праве.
Это все равно, что компания Кока-Кола продавала бы напиток в бочках оптом, фирмы разливали его по бутылкам, а потом клеили свое название. Но напиток бы от этого не изменился.

Сам по себе поликапролактон экологичен, что подтверждает его медицинское применение, биоразлагаем и 100% не токсичен. То есть абсолютно безопасен и кроме того, п ластик обладает устойчивостью к воде, растворителям и маслам.

Где же применяется поликапролактон?

Изначально поликапролактон использовался и используется в медицине как шовный материал и как саморассасывающийся термальный имплантат пролонгированного действия (филлер), обладающий как способностью стимулировать рост фиброзной ткани, так и восполняющий объем за счет собственных компонентов. Разрешен FDA для биомедицинского применения.
Кроме того используется как материал для 3д-принтера RepRap, где становится похож на пластилин из вулканической резины и для производства биоразлагаемых пакетов для покупок.

Однако сейчас поликапролактон получил широкое применение в моделировании, лепке и прототипировании в домашних условиях. В роботостроении, в бижутерии, в быту, в починке инструментов. Идеальный материал для быстрого прототипирования, создания форм, игрушек, роботов и моделей, художественной лепки и технического творчества.

Можно создать фигурки, статуэтки, игрушки, зверушек, сувениры и т.п., добавлять эргономичные ручки, вставки накладки (например, для джойстиков, наушников, мышек). Воссоздавать утраченные и недостающие части — стилусы, клавиши, элементы корпуса, детали крепления, детали машин и механизмов — болты, гайки, втулки, направляющие, рычаги, опоры, крепления, корпуса и т.п.

Как использовать поликапролактон?

Не нужно никаких дополнительных инструментов и химикатов, нет необходимости для отвердевания варить или запекать готовое изделие, как многие другие пластики для лепки.
Достаточно залить поликапролактон горячей водой, погреть феном или, наконец, нагреть в ёмкости с водой в микроволновой печи (весь пластик должен быть покрыт водой). После нагрева он становится прозрачным, мягким и пригодным для лепки. Температуру пластика легко контролировать по цвету и прозрачности.

Лепить можно руками – поликапролактон приятен на ощупь и не липнет к рукам, а после расплавления длительное время остается пластичным и прекрасно ложится на разных поверхностях;
Для затвердевания после лепки достаточно охладить изделие, хотя бы в холодной воде. Охладившись до комнатной температуры, пластик становится белым, твердеет и становится похож на обычную пластмассу, причём очень прочную и не ломкую. После этого, его можно подвергать любой механической обработке — сверлить, точить, пилить.

Для соединения деталей нет необходимости применять клей — ПКЛ прекрасно сплавляется. А для любителей цветной лепки, можно добавлять красители в поликапролактон перед нагревом или окрашивать изделие акриловыми красками. И вы получаете полностью готовый цветной материал для моделирования.

Возможно повторное использование пластика — достаточно его нагреть и можно снова придать изделию новую форму. Однако это накладывает и определенные ограничения на готовые изделия — их нельзя подвергать нагреву более 60 градусов. Кроме того при перегреве поликапролактона он может терять свои свойства. При нагреве необходимо соблюдать технику безопасности – при перегреве можно получить ожог.

В нашем магазине вы можете приобрести поликапролактон по выгодной цене!
В ближайшее время будет крупная поставка этого удивительного чудопластика!
Фасовка – по 50, 100 и 500 гр. Кроме того, по желанию, возможна индивидуальная фасовка под заказ. Поликапролактон будет продаваться под собственной маркой Полипласт .

Читать еще:  Как согнуть металлическую трубу в домашних условиях?

Внимание! При предзаказе сейчас — цена за 100 гр составит всего 300 руб. Товар уже можно резервировать, спешите, в связи с ростом курса рубля, цена может изменяться не в выгодную сторону!

Изгибаются пластиковые трубы на стояке горячей воды

Старые металлические трубы сгнили в межэтажном перекрытии, чтобы избежать затопления нижних соседей договорились с ними о замене труб на пластиковые. С верхними соседями по ряду причин договориться не удалось. В итоге заменили горячий и холодный стояки от нашего потолка (нарезали резьбу, уплотнили льном с герметиком, состыковали металл и пластик), заменили гребёнку, поменяли трубы у соседей до уровня примерно метр от пола (состыковали пластик и металл). Работу мастера провели аккуратно, претензий по качеству нет.

Но возникла проблема — горячий стояк при большом разборе воды при нагревании изгибается и отклоняется от вертикали сантиметра на 4-5. Квартира находится на 3 этаже в панельном четырёхэтажном доме.

1. Нужно и можно ли с этим бороться?

Металлический стояк был толще пластикового, пластиковый стояк болтается в муфте между этажей.

1. Каким материалом можно герметизировать зазор между муфтой или пластиковым стояком? Или не морочить голову и заделать цементом/смесями?

Цементом нельзя заделывать. Силиконом — можно.

mark_r написал :
Каким материалом можно герметизировать зазор между муфтой или пластиковым стояком?

Не совет ни разу.
А может монтажной пеной пшикнуть?

Нельзя. Должен быть свободный ход у труб.

mark_r написал :
Работу мастера провели аккуратно, претензий по качеству нет.

Забыли про термокомпенсацию.
Может быть они ещё и неармированный полипропилен на стояк горячей воды поставили?

Так это скорей железные трубы удлиняются.

mark_r написал :
Но возникла проблема — горячий стояк при большом разборе воды при нагревании изгибается и отклоняется от вертикали сантиметра на 4-5.

1. Нужно и можно ли с этим бороться?
2. Каким материалом можно герметизировать зазор между муфтой или пластиковым стояком? Или не морочить голову и заделать цементом/смесями?

1)Нужно и можно:
Зовёте этих «аккуратных» мастеров ,и пусть они «аккуратно» впаяют НЕОБХОДИМЫЙ готовый компенсатор (это кусок ПП-трубы «улиткой» скрученный),а также чтоб крепления в нужных местах не «забыли» обеспечить.
Вид,правда у этого компенсатора не совсем эстетичный,да и размеры.

2)Прохождение сквозь пол:
Если зазор большой,то обернуть ,например,утеплителем оконным (тот самый-с клеевым слоем,но клеем не к трубе!),затем фольгой и уже потом «не морочить голову и заделать цементом/смесями. «(с)

Вас беспокоит, величина прогиба или сам факт?
На горячем стояке это нормально, особенно если труба большая, длинная и нет промежуточных креплений. В принципе, ничего старшного нет, поставьте крепежи, возможно с этим прийдеться помудрить и все будет нормально или не обращайте внимания.
Если труба армированная беспокоиться вообще не о чем.

поставьте резьбовой компенсатор . или петлю из полипропилена, но там надо следить за наличие м подвижных(скользящих)опор и неподвижных опор.

ВТБ! написал :
Забыли про термокомпенсацию.
Может быть они ещё и неармированный полипропилен на стояк горячей воды поставили?

Армированная, проверил остаток трубы.
А термокоменсацию действительно не сделали.

tvmaster написал :
Вас беспокоит, величина прогиба или сам факт?
На горячем стояке это нормально, особенно если труба большая, длинная и нет промежуточных креплений. В принципе, ничего старшного нет, поставьте крепежи, возможно с этим прийдеться помудрить и все будет нормально или не обращайте внимания.
Если труба армированная беспокоиться вообще не о чем.

Беспокоит величина прогиба и то, что будет подвижность под потолком резьбового соединения металлического и пластикового стояков. Если обязательно должен быть термокопенсатор и подобный изгиб является грубым нарушением правил монтажа, то постоянное движение может привести к течи в стыке или трещине в металле?

Можно где-то почитать стандарты на монтаж пластиковых труб?

Недавно была куплена квартира, в которой уже по всему дому были заменены металлические трубы системы отопления на пластиковые (армированные). Все б было ничего, но когда дали отопление с трубами стало твориться нечто не вообразимое. От температуры их настолько удлинило, что теперь стояки представляют из себя жуткое зрелище из жутко изогнутых пропеллером труб. Особенно сильно наблюдаются удлинения на тех трубах, что проходят напрямую от пола до потолка (может быть обратка) и не имеет радиаторов отопления. На всех стояках были установлены по 1 фиксирующему хомуту. А я еще грешным делом их по осени подтянул, т.к. они были явно прослаблены. Так вот сила растяжения труб такая, что в некоторых комнатах дюбеля хомутов (а это порядка М8) начало вырывать из стены, а в других комнатах просто погнуло. Зрелище жуткое. Если прикинуть, то отклонение от оси труб в обе стороны от хомута местами может достигать по 5-6 см. итого общий перегиб -10-12см. Вот такие вот волны. Есть подозрение конечно что «мастера» изначально сделали трубы с запасом по длине, от этого и произошел еще больший их изгиб. Мне страшно стало за стыки самих стояков с ответвлениями к батареям. Это какое же на них идет усилие? На некоторых батареях начало выгибать даже перемычки. Все правда пластиковое, но все равно. Первое время так и ждал что где-то свистанет соединение руб. Но вроде пока тьфу-тьфу и кроме эстетических не удобств больше никаких не удобств это не доставляет.
Но вот что странно — так уж получилось, что стояков в квартире много (квартира большая и находится на изгибе дома), так вот, на паре стояков удлиннения и изгибов труб вообще не наблюдается.

Так жутко все и должно быть? Или это трубы не качественные? Я понимаю конечно, что пластик от высокой температуры должен удлиняться, но не на столько же. Кстати, на некоторых трубах наблюдаются локальны вспучивания верхнего слоя пластика (ну как будто волдыри от ожогов (если сравнивать с телом). Те кто вообще все это дело делал, пришли, посмотрели и сказали что ничего страшного, типа внутреннее отслоение которое на надежность не повлияет.

И вот еще 1 момент — эти же подрядчики, централизованно меняли трубы горячей и холодной воды (стояки) в доме. Закончили работы в квартире — все было ровненько. Прихожу вечером с работы а трубы все и гор и хол вода изогнуты в одну сторону с отклонением по оси от вертикали на 4-5 мс. Я по горячим следам сразу поставил несколько крепежных хомутов на каждый стояк, т.е. выровнял все по вертикали (лишняя длина труб «ушла к соседям», пока они думали видимо как их закрепить).

Самостоятельно сделал разводку труб, то же из пластика (или как его правильно назвать? Полипропилен?), уже от стояка, с установкой щетчиков на воду и подключением к смесителю на мойке.
Так вот, стал наблюдать, что на холодной воде труба все время гуляет (термо расширение видимо) с верхнего хомута все время выпадает резинка самодельная. Это ладно. НО на горячей воде вообще чудо произошло — труба вроде как жестко закреплена в плите перекрытия (после того как стояки заменили я заливал пол в комнате, поэтому по внешнему виду труба в перекрытии сидит жестко без подвижек. К соседям сверху — болтается в перекрытии (не успел еще заделать), так вот, чудесным образом ответвление от стояка со счетчиков и отходящей трубой сместилось вниз. Не гуляет, а именно сместилось, как будто труба просела.
Я по натуре человек очень аккуратный и привык все делать параллельно и перпендикулярно, т.е. все отходящие трубы у меня были сделаны строго под прямыми углами, поэтому сейчас и наблюдается сильный изгиб отходящей трубы в сторону пола. Т.е. труба ушла вниз на 3-4 см.

При этом на 4-х крепежных хомутах все резинки на месте, хотя по идеи их должно было тогда вытолкнуть (крепежи самодельные -в стальной полосе пробивалось отверстие под дюбель, затем вокруг трубы оборачивалась толстая резина по ширине равная ширине хомута, затем хомут обжимался поверх резины в замок.).

Очень пристально разглядывал прохождение трубы через пол — на вид труба замоноличена в полу. Сплошной обман зрения какой-то. Т.к. температура в трубе постоянно меняется (когда разбор она горячая, разбора нет — холодная) то по идеи она б уж тогда гуляла вверх вниз, а то ушла в одну сторону и все.