Чугунные трубы для водопровода ГОСТ
Teplotehnika33.ru

Отопление и водоснабжение

Чугунные трубы для водопровода ГОСТ

1. СОРТАМЕНТ

1.1. В зависимости от толщины стенки трубы подразделяются на три класса: ЛА, А и Б.

1.2. Размеры и масса труб должны соответствовать указанным на черт. 1 — 2 и в табл. 1 — 4 .

Примечание . Размеры и предельные отклонения установлены для труб без покрытия.

Трубы класса ЛА

Наружный диаметр, D н, мм

Толщина стенки S , мм

Масса трубы, кг, при длине труб L , м

Масса 1 пог. м трубы, кг

Условный проход D у, мм

Толщина стенки S , мм

Масса трубы, кг, при длине труб L, м

Масса 1 пог. м трубы, кг

Толщина стенки S , мм

Масса трубы, кг, при длине труб L , м

Масса 1 пог. м трубы, кг

Масса раструба, кг

Примечание . Допускаются максимальные значения « p » для труб: D у 65 — 80 мм — 1,0 мм; для D у 100 — 250 мм — 3,0 мм; D у 300 — 500 мм — 5,0 мм; для D у 600 — 1000 мм — 8,0 мм.

1.3. В зависимости от длины трубы изготовляют: мерной длины в соответствии с табл. 1 — 3 , немерной длины в пределах от нижних значений длины и до верхних значений длины, указанных в табл. 1 — 3 , до плюс 500 мм.

Допускается поставка 10 % труб от партии, укороченных не более чем на 20 % по сравнению с длиной, указанной в табл. 1 — 3 , для труб с условным проходом до 150 мм включительно, и на 25 % для труб остальных условных проходов.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.4. Переход цилиндрической части трубы в раструб по наружному контуру выполняется с уклоном (см. черт. 2 ) или в виде уступа (см. черт. 3 ), а по внутреннему контуру — с уклоном (см. черт. 2 ) или в виде уступа (черт. 4 ).

1.5. Предельные отклонения в миллиметрах не должны превышать:

по длине мерной трубы L . ±20

по толщине стенки трубы S . -(1 + 0,05 S)

по наружному диаметру цилиндрической трубы D н :

для труб с D у до 300 мм включ. . ±(4,5 + 0,0015 Dу)

для труб с D у свыше 300 мм . +(4,0 + 0,0015 D у )

по внутреннему диаметру раструба D 1 . +(2,5 + 0,002 D у )

для труб с D у до 600 мм включ. . ±5 мм

для труб с D у свыше 600 мм . ±10 мм

Для труб с D у 900 и 1000 мм допускается увеличение предельных отклонений по наружному диаметру цилиндрической части трубы ( D н ) на стыкуемых участках до +(4,0 + 0,003 D у ) и -(5,0 + 0,003 D у ) мм. Плюсовой допуск по толщине стенки трубы ограничивается допуском на массу.

Размеры, по которым предельные отклонения не даны в настоящем стандарте, являются справочными, и допуски на них устанавливаются по третьему классу точности ГОСТ 26645-85.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.6. Овальность стыкуемого участка ствола трубы не должна выходить за предельные отклонения по наружному диаметру.

Для обрезанных труб это условие сохраняется.

1.7. Отклонение фактической массы трубы от теоретической не должно превышать +5 %.

Минусовый допуск ограничивается допуском на толщину стенки трубы.

По согласованию потребителя с изготовителем допускается превышение максимальной массы при условии соблюдения всех остальных требований настоящего стандарта.

При подсчете массы трубы плотность чугуна принята равной 7,25 г/см 3 .

Примеры условных обозначений

Труба мерной длины L = 6000 мм, диаметром 150 мм, класса Б:

Труба ЧНР 150 ´ 6000 Б ГОСТ 9583-75

То же, немерной длины, диаметром 400 мм, класса ЛА:

Труба ЧНР 400 ЛА ГОСТ 9583-75

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

Трубы должны изготовляться из литейного серого чугуна с содержанием фосфора не более 0,7 % и серы не более 0,12 % и поддаваться механической обработке.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2. Твердость металла не должна превышать: на наружной и внутренней поверхностях трубы 230НВ, в средней части сечения стенки трубы 215НВ.

2.3. Прочность металла труб при испытании на изгиб растяжением и раздавливанием кольцевого образца должна соответствовать указанной в табл. 5 .

Примечание . Нормы испытания раздавливанием кольцевого образца не являются браковочными для труб диаметром до 200 мм включ. — до 01.01.91, для труб диаметром свыше 200 мм — до 01.01.92. Определение обязательное.

2.4. Гидравлическое испытание должно проводиться перед покрытием труб защитным нетоксичным материалом. Нормы испытательного гидравлического давления должны соответствовать указанным в табл. 6 .

Испытательное давление, кгс/см 2 , для труб класса

2.5. Допускается исправление труб заваркой при условии повторного испытания труб первоначальным гидравлическим давлением и зачистки мест заварки на рабочих поверхностях стыкуемых частей труб.

2.3 — 2.5. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.6. Кривизна труб на любом участке длины не должна превышать:

— для труб с D у до 200 включ. — 3,5 мм на 1 м;

— для труб с D у свыше 200 до 300 мм включ. — 2,5 мм на 1 м;

— для труб с D у свыше 300 мм — 1,25 мм на 1 м.

2.7. Торец цилиндрической части трубы по линии обреза должен быть перпендикулярен ее оси. Отклонение от перпендикулярности не должно превышать 0,5°.

2.8. Трубы должны быть покрыты снаружи и внутри защитным нетоксичным материалом, не ухудшающим герметизирующую способность стыкового соединения труб.

Использование покрытий для применения в хозяйственно-питьевом водоснабжении должно быть разрешено Министерством здравоохранения СССР.

Нанесенный на трубы материал не должен отслаиваться и иметь видимых невооруженным глазом трещин, не должен растворяться в воде или придавать ей запах, размягчаться при температуре ниже 60 °С.

По требованию потребителя трубы изготовляют без покрытия.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Трубы предъявляются к приемке партиями. Партия должна состоять из труб одного размера и класса. Количество труб в партии устанавливается предприятием-изготовителем.

3.2. Внешний вид, размеры и способность выдержать испытательное гидравлическое давление проверяются на каждой трубе.

3.3. Для проверки механических свойств отбирают одну трубу от партии.

По требованию потребителя проверке на твердость может быть подвергнуто до 1 % труб от партии.

3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Осмотр труб производят без применения увеличительных приборов.

4.2. Для контроля механических свойств от отобранной трубы отрезают три образца для испытания на кольцевую прочность.

После испытания один из образцов используется для определения твердости.

4.3. Испытание прочности на изгиб должно проводиться на кольцах шириной 25 мм, отрезаемых от гладкого конца трубы. Кольцо поддерживается двумя диаметрально расположенными опорами и нагружается посредством этих опор изнутри (черт. 5 ).

4.4. Для контроля прочности металла методом испытания на изгиб раздавливанием от отобранной трубы отрезают один кольцевой образец шириной 0,5 D н — для D у до 600 мм включительно и 300 мм — для D у более 600 мм.

Образец устанавливают на закрепленную на прессе нижнюю призматическую металлическую опору с наклонными внутренними гранями, составляющими угол 15° с горизонтальной поверхностью, и имеющую сверху резиновую прокладку толщиной не более 15 мм, твердостью (60 ± 5) единиц по Шору.

Образец нагружают через закрепленную на прессе верхнюю металлическую планку с резиновой прокладкой такой же толщины и твердости. Ширина металлической планки должна быть:

30 мм — для труб диаметром до 300 мм включ.;

60 мм » » » 400 — 600 мм » ;

100 мм » » » 700 — 1000 мм » .

К образцу прикладывают нагрузку (черт. 6 ) и плавно повышают до разрушения образца не ранее чем через 15 с. Нагрузка при разрушении образца фиксируется по показанию контрольной стрелки на шкале силоизмерителя пресса.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.4а. Предел прочности на изгиб раздавливанием и растяжением кольцевого образца ( R или R с — модуль) в Па (кгс/мм 2 ) вычисляют по формуле

где P — разрушающая нагрузка, Н (кгс);

D н — наружный диаметр трубы, мм;

S — наименьшая толщина стенки кольца в месте разрушения, мм;

b — ширина кольца, мм.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

4.5. По каждой группе образцов, взятых от одной трубы, не менее двух образцов из трех, подвергаемых испытанию на прочность, должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 5 . При обнаружении на не выдержавших испытания образцах дефектов, которые могут быть причиной снижения показателя прочности металла, образцы подлежат замене.

4.6. Испытание на твердость проводят по ГОСТ 9012-59.

4.7. Гидравлическое испытание проводят по ГОСТ 3845-75 с выдержкой под давлением 15 с.

4.7а. Для периодического контроля (не реже 1 раза в квартал) прочности металла труб диаметром 600 мм внутренним гидравлическим давлением P ц при малоцикловом нагружении от отобранной трубы отрезают один образец длиной не менее 500 мм и испытывают на специальном прессе (черт. 7 ), обеспечивающем герметизацию концов образца без осевого сжатия с помощью внутреннего или наружного уплотнения, заполнение его водой и повышение давления со скоростью не более 2 кгс/см 2 в 1 с.

При достижении давления Рц, равного двукратной норме испытательного гидравлического давления Рн, указанного в табл. 6 , и выдержке под этим давлением в течение 15 с давление снижают до нуля, после чего испытание продолжают с 40-кратной повторностью.

После того как образец выдержал такое испытание, давление повышают до разрушения образца. Величину давления в момент разрушения Рр фиксируют по показанию стрелки на шкале манометра класса не более 1,5.

Предел прочности на разрыв образца внутренним давлением ( R p ) в Па (кгс/см 2 ) вычисляют по формуле

где P р — разрушающее давление, Па (кгс/см 2 );

D н — наружный диаметр образца в месте разрушения, мм;

S — толщина стенки образца в месте разрушения, мм.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

4.8. Перпендикулярность торца по линии обреза трубы контролируют приспособлением типа угломера. При этом ось трубы условно принимается параллельной образующей поверхности трубы.

4.9. Кривизну трубы контролируют по зазору между линейкой, накладываемой на трубу, и поверхностью трубы.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. На каждой трубе указывают: товарный знак или сокращенное наименование предприятия-изготовителя, условный проход в миллиметрах и год отливки.

Маркировка наносится на торцевой поверхности раструба.

5.2. Упаковку, транспортирование, оформление документации и хранение труб производят по ГОСТ 10692-80.

5.3. Транспортирование труб диаметром 65 — 150 мм может производиться пакетами общей массой не более 3 т.

Читать еще:  Какие трубы выбрать для водопровода на даче

5.4. При перевозке труб длина свисающих концов не должна превышать 25 % длины трубы.

5.5. Хранение труб на складах и строительных площадках должно производиться в штабелях, уложенных на ровных площадках. Нижние и последующие ряды укладываются на деревянные прокладки.

Раструбы в каждом ряду должны быть направлены попеременно в разные стороны.

5.6. При хранении труб высота штабеля не должна превышать 3 м, при этом устанавливаются боковые опоры, предотвращающие самопроизвольное раскатывание труб.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Соотношение неразрушающего гидравлического давления при малоцикловом нагружении Рц, нормы испытательного гидравлического давления Рн и расчетного гидравлического давления в трубопроводе Р для труб различных классов и диаметров

Условный проход, мм

Отношение давлений, не менее, для труб классов

Чугунные трубы: ГОСТ, предъявляемые требования и проверка качества

ГОСТ Чугунные трубы содержит необходимые требования, при соблюдении которых возможно изготовление качественных элементов для сооружения трубопроводов. Для обеспечения их защиты от коррозии используют покрытие нефтяным битумом снаружи и изнутри. В результате обработки внутренняя поверхность чугунной трубы становится гладкой. Требования, предъявляемые к таким изделиям, зависят от метода литья и описаны в нашей статье.

ГОСТ 6942-98 –документ, регулирующие требования, предъявляемые к большинству чугунных труб

Требования к чугунным трубам

Трубы, изготовленные методом литья с использованием форм

Водонапорные трубы, изготовленные методом литья с использованием песчаных форм, должны по ГОСТу 5525-88 (взамен 5525-61) отвечать следующим требованиям:

  • Длина трубы должна находиться в диапазоне от 2 до 6 м. При этом размер диаметра условного прохода в ней (Ду) при этом находится в пределах, начиная от 65 мм и заканчивая 1200 мм. (Можно сравнить – трубы чугунные ГОСТ 9583 75 должны соответствовать Ду, равному от 65 до 1000 мм, и длине, составляющей 2-10 м. Для таких труб предусмотрено только раструбное соединение).

Охлаждение труб, отлитых в формы

  • Труба может иметь фланцевое или раструбное соединение.
  • Трубы изготавливают с использованием литья (центробежного, а также полунепрерывного).
  • Стенка водонапорной трубы должна быть в толщину не меньше 6,7 (максимальное значение – 31 мм). По этому параметру различают 3 класса чугунных труб для водонапорных систем: А, Б, ЛА.
  • В соответствии с ГОСТ трубы чугунные напорные рассчитываются для работы в условиях как нормального давления (1 МПа), так и повышенного (до 1,6 Мпа). При испытании труб на герметичность создают давление, соответствующее значению минимально 2,5, максимально – 4 МПа (уровень давления при испытании зависит от Ду трубы и ее класса).

Гидравлические испытания чугунной трубы

  • При изготовлении соединительных частей к водонапорным трубам используют серый чугун или кокиль.

В качестве примера маркировки – ЧНР 400AX6000 – могут быть рассмотрены трубы чугунные водопроводные ГОСТ 5525-61:

  • в маркировке ЧНР означает «труба из чугуна напорная раструбная»;
  • 400 – это размер диаметра условного прохода в трубе,
  • A – это маркировка, обозначающая класс, которому соответствует класса поставка трубы,
  • 6000 – размер длины трубы в миллиметрах.

Трубы, изготовленные методом центробежного литья

Изготовленные методом центробежного литья из серого чугуна трубы чугунные канализационные ГОСТ 6942-98 (ранее 6942.0-69 и 6942-80), обязывает отвечать таким требованиям:

Центробежное литье труб высокой прочности

  1. В соответствии с этим ГОСТом различаются 2 класса чугунных труб:
  • класс А (выдерживают давление, составляющее 0,1 МПа, до проведения антикоррозийного битумного покрытия) Чугунные трубы для канализации гост класса А и детали, используемые для их соединения, применяют при сооружении самых ответственных участках канализационный сети.
  • класс Б (выдерживают давление, составляющее 0,1 МПа, после нанесения битумного покрытия).Трубы класса Б рекомендуются к использованию во внутренних канализационных системах при типовом строительстве зданий.
  1. Канализационные трубы, изготовленные по ГОСТу 6942.3-69 должны иметь Ду, равный 5 см, 10см, 15 см. При этом длина чугунной трубы может варьироваться, начиная от 50 см и заканчивая 210 см, толщина ее стенки может составлять минимально – 4 мм, максимально – 5,5 мм, возможно и среднее значение – 4,5 мм.

ГОСТ 6942-98 нормирует все виды диаметров труб

Пример маркировки трубы из чугуна согласно ГОСТ 6942 – «ТЧК-50-1500-Б» расшифровывается так:

    • ТЧК означает «труба чугунная для канализации»,
    • 50 – это Ду в миллиметрах,
    • Б – это класс поставки.

Качество чугунных труб

Сертификат на трубы

При поставке труб, изготовленных из чугуна, а также фасонных частей для их соединения, обязательно должен прилагаться сертификат, в котором указаны:

  • завод-изготовитель (официальное название),
  • заказчик (официальное название),
  • номер партии и номер стандарта,
  • название изделия, его размеры (в случае труб – метраж, масса, количество),
  • испытательное давление и данные, полученные в процессе механических испытаний.

Пример сертификата соответствия чугунных труб требованиям ГОСТ

Сфера применения

Применение труб, изготовленных из чугуна

Сферы применения чугунных труб:

  1. сооружение канализационных систем;
  2. сооружение напорных трубопроводов;
  3. сооружение систем теплоснабжения;
  4. при монтаже нефтепроводов;
  5. в системах противопожарного водоснабжения;
  6. при создании трубопроводов для химической и горнодобывающей промышленности.

Обширность сферы применения вызвана длинным списком преимуществ изделий. Рассмотрим преимущества чугунных труб по сравнению с пластиковыми аналогами:

  • более высокая прочность;
  • повышенная износостойкость;
  • более низкий уровень шума;
  • повышенная пожаробезопасность;
  • повышенная устойчивость при изменении температурных показателей;
  • более низкая подверженность растяжению.

Проверка качества чугунных труб

Трубы, имеющие цементно-песчаное покрытие (ЦПП) должны подвергаться проверке его толщины

Проверка включает в себя следующие шаги:

Простукивание трубы должно свидетельствовать об отсутствии дребезжащего звука

  1. Длина раструба канализационной трубы должна быть в пределах от 60 до 80 мм.
  2. Длина чугунной канализационной трубы должна быть не менее 2 м, но не более 7 м, при этом толщина стенки – от 10 до 12 мм.
  3. Диаметр трубы, изготовленной из чугуна, варьируется в соответствии с маркой труб:
  • марка ЧГ – от 50 до 150 мм,
  • марка ВЧШГ – до 500 мм.
  1. На изломе труба должна характеризоваться однородностью, мелкозернистостью и однородностью.
  2. Проверка осуществляется визуально и при помощи простукивания для выявления трещин и скрытых дефектов.
  3. Трубы чугунные напорные раструбные ГОСТ обязывает соответствовать особенно высоким требованиям. Нормальной шириной зазора на стыке при диаметре труб, начиная от 50мм (максимально – 100 мм), считается расстояние в 5-6 мм.

Несмотря на широкое применение труб из новых материалов для сооружения трубопроводов различных типов, актуальность использования чугунных труб остается на сегодняшний день очень высокой.

Чугунные трубы для водопровода ГОСТ

ТРУБЫ ЧУГУННЫЕ, НАПОРНЫЕ, ИЗГОТОВЛЕННЫЕ МЕТОДАМИ ЦЕНТРОБЕЖНОГО И ПОЛУНЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ

Cast iron pressure pipes made by centrifugal and semi continuous casting method. Specifications

МКС 23.040.10
ОКП 14 6000

Дата введения 1977-01-01

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 08.08.75 N 2105 дата введения установлена 01.01.77

Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)

ВЗАМЕН ГОСТ 9583-61

ИЗДАНИЕ (сентябрь 2010 г.) с Изменением N 1, утвержденным в июне 1988 г. (ИУС 11-88)

Настоящий стандарт распространяется на чугунные напорные раструбные трубы, предназначенные для водонапорных систем.

Стандарт соответствует рекомендации ИСО Р 13-55*.
________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. — Примечание изготовителя базы данных.

1. СОРТАМЕНТ

1.1. В зависимости от толщины стенки трубы подразделяются на три класса: ЛА, А и Б.

1.2. Размеры и масса труб должны соответствовать указанным на черт.1-2 и в табл.1-4.

Примечание. Размеры и предельные отклонения установлены для труб без покрытия.

Трубы класса ЛА

Масса
1 пог. м трубы, кг

Масса
1 пог. м трубы, кг

Масса
1 пог. м трубы, кг

Масса раструба, кг

Примечание. Допускаются максимальные значения » » для труб: 65-80 мм — 1,0 мм; для 100-250 мм — 3,0 мм; 300-500 м — 5,0 мм; для 600-1000 мм — 8,0 мм.

1.3. В зависимости от длины трубы изготовляют: мерной длины в соответствии с табл.1-3, немерной длины в пределах от нижних значений длины и до верхних значений длины, указанных в табл.1-3, до плюс 500 мм.

Допускается поставка 10% труб от партии, укороченных не более чем на 20% по сравнению с длиной, указанной в табл.1-3, для труб с условным проходом до 150 мм включительно, и на 25% для труб остальных условных проходов.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.4. Переход цилиндрической части трубы в раструб по наружному контуру выполняется с уклоном (см. черт.2) или в виде уступа (см. черт.3), а по внутреннему контуру — с уклоном (см. черт.2) или в виде уступа (черт.4).

1.5. Предельные отклонения в миллиметрах не должны превышать:

для труб с до 600 мм включ.

Для труб с 900 и 1000 мм допускается увеличение предельных отклонений по наружному диаметру цилиндрической части трубы на стыкуемых участках до +(4,0+0,003 ) и -(5,0+0,003 ) мм. Плюсовой допуск по толщине стенки трубы ограничивается допуском на массу.

Размеры, по которым предельные отклонения не даны в настоящем стандарте, являются справочными, и допуски на них устанавливаются по третьему классу точности ГОСТ 26645-85*.
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ Р 53464-2009. — Примечание изготовителя базы данных.

1.6. Овальность стыкуемого участка ствола трубы не должна выходить за предельные отклонения по наружному диаметру.

Для обрезанных труб это условие сохраняется.

Примеры условных обозначений

Труба мерной длины =6000 мм, диаметром 150 мм, класса Б:

Труба ЧНР 150х6000 Б ГОСТ 9583-75

То же, немерной длины, диаметром 400 мм, класса ЛА:

Труба ЧНР 400 ЛА ГОСТ 9583-75

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

Трубы должны изготовляться из литейного серого чугуна с содержанием фосфора не более 0,7% и серы не более 0,12% и поддаваться механической обработке.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.2. Твердость металла не должна превышать: на наружной и внутренней поверхностях трубы 230НВ, в средней части сечения стенки трубы 215НВ.

2.3. Прочность металла труб при испытании на изгиб растяжением и раздавливанием кольцевого образца должна соответствовать указанной в табл.5.

Примечание. Нормы испытания раздавливанием кольцевого образца не являлись браковочными для труб диаметром до 200 мм включ. — до 01.01.91, для труб диаметром свыше 200 мм — до 01.01.92. Определение обязательное.

2.4. Гидравлическое испытание должно проводиться перед покрытием труб защитным нетоксичным материалом. Нормы испытательного гидравлического давления должны соответствовать указанным в табл.6.

2.5. Допускается исправление труб заваркой при условии повторного испытания труб первоначальным гидравлическим давлением и зачистки мест заварки на рабочих поверхностях стыкуемых частей труб.

2.3-2.5. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.6. Кривизна труб на любом участке длины не должна превышать:

— для труб с до 200 включ. — 3,5 мм на 1 м;

Читать еще:  Каким давлением испытывают водопровод?

— для труб с свыше 200 до 300 мм включ. — 2,5 мм на 1 м;

— для труб с свыше 300 мм — 1,25 мм на 1 м.

2.7. Торец цилиндрической части трубы по линии обреза должен быть перпендикулярен ее оси. Отклонение от перпендикулярности не должно превышать 0,5°.

2.8. Трубы должны быть покрыты снаружи и внутри защитным нетоксичным материалом, не ухудшающим герметизирующую способность стыкового соединения труб.

Использование покрытий для применения в хозяйственно-питьевом водоснабжении должно быть разрешено Министерством здравоохранения СССР.

Нанесенный на трубы материал не должен отслаиваться и иметь видимых невооруженным глазом трещин, не должен растворяться в воде или придавать ей запах, размягчаться при температуре ниже 60 °С.

По требованию потребителя трубы изготовляют без покрытия.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Трубы предъявляются к приемке партиями. Партия должна состоять из труб одного размера и класса. Количество труб в партии устанавливается предприятием-изготовителем.

3.2. Внешний вид, размеры и способность выдержать испытательное гидравлическое давление проверяется на каждой трубе.

3.3. Для проверки механических свойств отбирают одну трубу от партии.

По требованию потребителя для проверки на твердость может быть подвергнуто до 1% труб от партии.

3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Осмотр труб производят без применения увеличительных приборов.

4.2. Для контроля механических свойств от отобранной трубы отрезают три образца для испытания на кольцевую прочность.

После испытания один из образцов используется для определения твердости.

4.3. Испытание прочности на изгиб должно проводиться на кольцах шириной 25 мм, отрезаемых от гладкого конца трубы. Кольцо поддерживается двумя диаметрально расположенными опорами и нагружается посредством этих опор изнутри (черт.5).

4.4. Для контроля прочности металла методом испытания на изгиб раздавливанием от отобранной трубы отрезают один кольцевой образец шириной 0,5 — для до 600 мм включительно и 300 мм — для более 600 мм.

Образец устанавливают на закрепленную на прессе нижнюю призматическую металлическую опору с наклонными внутренними гранями, составляющими угол 15° c горизонтальной поверхностью и имеющую сверху резиновую прокладку толщиной не более 15 мм, твердостью (60±5) единиц по Шору.

Образец нагружают через закрепленную на прессе верхнюю металлическую планку с резиновой прокладкой такой же толщины и твердости. Ширина металлической планки должна быть:

Чугунная водопроводная труба по ГОСТу 9583 75: нормативные требования, способы герметизации соединений, альтернативы

Чугунные трубы, как правило, устойчиво ассоциируются с канализацией. Немногим известно, что они более двух веков массово применяются для прокладки магистралей водоснабжения. В этом материале мы изучим особенности чугунных водопроводов, требования ГОСТ к ним, применяющиеся способы монтажа и ремонта.

Чугун или сталь

Те, кто был в подвалах Петергофа, наверняка обратил внимание на массивные трубы, снабжающие водой его знаменитые фонтаны. Это один из старейших функционирующих до нашего времени чугунных водопроводов. Он строился на века; при этом строители царской резиденции, прямо скажем, не особенно считались с затратами.

Во второй половине прошлого века на первое место вышла экономическая целесообразность. В самом деле, зачем строить водопровод с полуторавековым ресурсом, если уже через 40 лет район города будет расширяться и перестраиваться с прокладкой новых магистралей?

Именно тогда получили массовое распространение стальные магистральные водопроводы – сравнительно дешевые и, главное, куда более технологичные в плане монтажа.

Совет: электросварка и наружная гидроизоляция битумом выполняются куда быстрее, чем ручная чеканка с заливкой раструба.

Последствия экономии вполне предсказуемы и ощущаются до сих пор:

  • Ресурс уложенной в грунт трубы, несмотря на гидроизоляционные мероприятия, редко превышает 30-40 лет. По прошествии этого времени многочисленные свищи в ней делают объем потерь питьевой воды неприемлемым.

Любопытно: по подсчетах местных властей, в Севастополе, городе, где живет автор статьи, за счет износа сети водоснабжения теряется 40% воды.

  • Мало того: стальная труба активно обрастает изнутри известковыми отложениями и ржавчиной. За пару десятков лет просвет может снизиться в 3 – 4 раза с соответствующим падением напора и проходимости.

А как на этом унылом фоне выглядит чугун?

  • При должном качестве внешней гидроизоляции реальный срок службы уложенной в грунт трубы составляет не меньше века.
  • Трубопровод практически не зарастает изнутри.

Единственная проблема чугунного водопровода – большая чувствительность к подвижкам грунта: там, где стальная труба слегка деформируется, чугунная лопнет.

Стандарт

Действующий поныне стандарт на водопроводные трубы из серого чугуна был введен в действие в 1977 году; последние изменения внесены в текст совсем недавно, в 2011. Итак, какими должны быть чугунные трубы для водопровода по ГОСТу 9583-95?

Размеры

Стандартом предусмотрены чугунные водопроводные трубы трех классов по толщине стенок – ЛА, А и Б.

Условный проход, мм Толщина стенки, мм
ЛА А Б
65 6,7 7,4 8,0
80 7,2 7,9 8,6
100 7,5 8,3 9,0
125 7,9 8,7 9,5
150 8,3 9,2 10,0
200 9,2 10,1 11,0
250 10,0 11,0 12,0
300 10,8 11,9 13,0
350 11,7 12,8 14,0
400 12,5 13,8 15,0
500 14,2 15,6 17,0
600 15,8 17,4 19,0
700 17,5 19,3 21,0
800 19,2 21,1 23,0
900 20,6 22,3 25,0
1000 22,5 24,8 27,0

Масса погонного метра трубы варьируется от 11,3 кг (65 мм, класс ЛА) до 627 кг (1000 мм, класс Б). Стандартом предусмотрено производство раструбных труб мерной длины (2; 3; 4; 5; 6; 7; 8; 9 и 10 метров) и немерной длины от 2 до 10,5 м.

Требования

Переход цилиндра в раструб может быть выполнен с уклоном или в форме уступа.

Размеры чугунных труб для водопровода могут отличаться от номинальных в следующих пределах:

  • Длина мерной трубы – +-20 .
  • Толщина стенки – -1 + 0,5.
  • Наружный диаметр(до 300 мм) – +-(4,5+0,0015D).
  • Наружный диаметр (свыше 300 мм) – +(4,0+0,0015D) -(5,0+-0,0015D).
  • Внутренний диаметр в раструбе – +(2,5+0,002 D) -(1,5+0,002D).

Обратите внимание: за D при расчете допустимых отклонений берется номинальный диаметр.

Овальность не может выводить трубу за нормированные отклонения от номинального размера.Отклонение реальной массы трубы от расчетной не может превышать пяти процентов. Трубы проходят гидравлические испытания давлением, которое определяется их классом и номинальным размером.

ДУ Давление испытаний, кгс/см2
Класс Б Класс А Класс ЛА
300 и менее 40 35 25
300 – 600 35 30 20
Более 600 30 25 20

Заметьте: рабочее давление в магистралях водоснабжения обычно не превышает 3-4 атмосфер.
До 8-10 кгс/см2 оно может повышаться лишь после подкачки, в пределах инженерной системы дома или небольшого микрорайона.

Торец трубы, противоположный раструбу, должен быть обрезан перпендикулярно ее оси с отклонением не более 0,5 градуса.

Изнутри и снаружи изделия покрываются защитным нетоксичным материалом. При этом покрытие не должно препятствовать герметизации стыкового соединения, отслаиваться и размягчаться при температуре вплоть до +60 С.

Важно: по требованию заказчика элементы трубопровода могут поставляться без покрытия.

Монтаж и ремонт

Как зачеканить водопроводную чугунную трубу при монтаже? Подлежат ли ремонту трещины и сколы раструбов?

Основная стадия герметизации трубного раструба – его уплотнение каболкой, промасленным органическим волокном. Жгут укладывается в отцентрованное раструбное соединение максимально плотно, после чего дополнительно уплотняется вручную с помощью чеканки и молотка.

Стык мало герметизировать: каболку нужно защитить от биологического разложения, механических повреждений и прочих невзгод.

Как это делается?

  • Обычным цементом марки 400. Водно-цементная смесь, приготовленная в соотношении 1:9, максимально плотно забивается в раструб и уплотняется чеканкой до тех пор, пока она не начнет отскакивать от цементной пробки. Затем раструб укутывается мокрой ветошью на срок до суток.
  • Асбестоцементной смесью, приготовленной в пропорции 1:2 с последующим добавлением 10 – 12 объемных процентов воды. Она уплотняется аналогично цементу; волокна асбеста препятствуют возникновению трещин.

Важно: с таким же успехом можно использовать фибру – рубленное стекловолокно.

  • Расширяющимся цементом. В отличие от обычного, он не требует уплотнения.
  • Расплавом серы с добавкой 10 – 15% молотого каолина. По понятным причинам залить можно лишь вертикальный или наклонный раструб; как правило, серой сборки герметизируются в заводских условиях.
  • Расплавом свинца.
  • Наконец, свинец может быть использован для чеканки поверх каболки. Тонкий пруток из мягкого металла плотно заполняет паз, надежно защищая органическое волокно.

Важно: свинец и его соединения токсичны.
Асбестовое волокно и фибра тоже не так чтобы полезны для органов дыхания.
Отсюда – очевидная инструкция: при выполнении соответствующих работ своими руками не стоит забывать про средства индивидуальной защиты.

Ремонт чугунных труб водопровода возможен лишь при незначительных поперечных или продольных трещинах на удалении от раструба: в этом случае на участок трубопровода накладывается сборный чугунный или стальной хомут с резиновой прокладкой. В прочих случаях (сколы раструбов, продольные трещины значительной протяженности) участок трубопровода заменяется.

Альтернативы

Первое знакомство

Под этим сокращением скрывается так называемый высокопрочный чугун с шаровидным графитом.

Чтобы объяснить смысл термина, нужно ненадолго углубиться в дебри физики.

  • Все основные отличия чугуна от стали – хрупкость, низкая пластичность и высокая стойкость к коррозии – определяются наличием в нем одной из форм углерода – графита.
  • Обычный графит имеет вид миниатюрных плоских чешуек. Однако при рекристаллизации, происходящей при введении в расплав серого чугуна некоторых присадок (в частности, магния и его соединений), он меняет форму на шаровидную.
  • При этом физические свойства металла существенно меняются: он приобретает вязкость, пластичность и стойкость к ударным нагрузкам, сохраняя коррозионную стойкость.

Что особенно приятно – цена тонны материала при трансформации меняется незначительно. Суммарная доля присадок, вызывающих рекристаллизацию углерода, не превышает 0,08% от массы чугуна.

Раструбные водопроводные трубы из ВЧШГ на сегодня являются основной альтернативной серому чугуну.

  • Прочностью на сжатие и изгиб они превосходят чугунные, не говоря уже о всех видах полимерных труб. Соответственно, трубами ВЧШГ магистрали водоснабжения можно прокладывать под оживленными автотрассами и на нестабильных грунтах. Они обладают всеми качествами стальных, кроме их ахиллесовой пяты – низкой устойчивости к коррозии.
  • Проблема трудоемкой и нетехнологичной чеканки раструбов полностью решена. Вместо чеканки используются раструбы с кольцевыми резиновыми уплотнителями. Разумеется, при значительных размерах труб сборка раструбов подразумевает использование тяжелой техники; однако масса этих труб в любом случае не даст монтировать трубопровод вручную.

Обратите внимание!
Использование резиновых уплотнителей делает допустимой незначительную деформацию раструбного соединения (изменение взаимного положения труб) без нарушения герметичности.

Нормативная документация

Производство элементов напорных трубопроводов из ВЧШГ регламентирует отдельный стандарт – ГОСТ Р ИСО 2531-2008.

Читать еще:  Какой диаметр металлопластиковой трубы нужен для водопровода

Выделим его ключевые моменты.

  1. Согласно документу, трубы и фасонные части могут иметь номинальные размеры от 40 до 2600 миллиметров, что позволяет использовать ВЧШГ для создания магистралей, питающих целые города.
  2. Состав металла, согласно ГОСТ, не должен оказывать вредного влияния на состав воды.
  3. Длина труб регламентируется стандартом в зависимости от их номинального диаметра:
DN, мм Длина, м
40, 50 3,0
60 – 600 4,0; 5,0; 5,5; 6,0; 9,0
700, 800 4,0; 5,5; 6,0; 7,0; 9,0
900 – 2600 4,0; 5,0; 5,5; 6,0; 7,0; 8,15; 9,0

Максимальная допустимая кривизна составляет не более чем 0,125% от длины трубы.

В качестве внешнего покрытия трубопровода в зависимости от условий эксплуатации могут использоваться:

  • Металлический цинк.
  • Цинковая краска (цинковый порошок в полимерном связующем).
  • Полиэтилен.
  • Полиуретан.
  • Фиброцемент.
  • Клейкая полимерная лента.
  • Эпоксидная смола.
  • Битумная мастика или краска.

Для внутренней защиты труб и фасонины допустимо применение:

  • Цементных растворов (портландцемента, шлакопортландцемента и глиноземистого цемента).
  • Полиэтилена.
  • Полиуретана.
  • Эпоксидной смолы.
  • Битумной краски (мастики).

В маркировке элементов трубопроводов должны указываться:

  • Производитель (название или товарный знак).
  • Год изготовления.
  • Указание на материал (ВЧШГ).
  • Номинальный размер.
  • Стандарт, по которому произведено изделие.

Полиэтилен

Полиэтиленовые напорные трубы – основная альтернатива чугунному водопроводу на сегодняшний день.

Детальное знакомство с ними явно выходит за рамки тематики нашего материала, поэтому уделим внимание лишь их ключевым свойствам.

  • Срок службы полиэтилена оценивается производителями туманным “50+” лет. На практике можно считать этот материал почти вечным.
  • Отложений на стенках, снижающих просвет трубы, не может быть в принципе. Гладкая поверхность полимера с крайне низкими адгезивными качествами просто не даст засору сформироваться.
  • Все соединения выполняются стыковой сваркой. Прочность стыка составляет не менее 80% прочности цельной трубы.


Единственная претензия к полиэтилену, позволяющая чугунным трубам по сей день оставаться на рынке – высокая пластичность и, как следствие, весьма умеренная кольцевая жесткость. Полиэтиленовый магистральный трубопровод можно прокладывать в деформирующемся грунте лишь с защитой железобетонным желобом.

Заключение

Будем считать наше знакомство с классическими и современными решениями для прокладки магистральных водопроводов состоявшимся. Как всегда, видео в этой статье предложит дополнительные материалы. Успехов!

Нормативы ГОСТ для чугунных труб и их применение

Стандартизирующие чугунные трубы ГОСТ 9583-75 и ГОСТ 6942.0-69, содержат в себе не только физические характеристики подобных изделий. В этих документах есть сведения о способе монтажа таких труб, и содержатся данные о параметрах их сортамента. Поэтому в данной статье мы изложим обзор вышеупомянутых ГОСТов, поскольку такая информация будет интересна и сантехникам, и конструкторам, и покупателям чугунных труб.

Свойства чугунных труб

Из высокоуглеродистого железа, более известного, как серый чугун, современные производители трубного проката изготавливают два вида продукции:

  • Трубу для напорных систем
  • Трубу для канализации

Причем оба варианта производятся по одной и той же технологии – центробежного литья полунепрерывного цикла.

Поэтому все стандартные чугунные водопроводные (напорные) и канализационные трубы обладают практически одинаковым набором характеристик, к которым следует причислить такие качества как:

  • Высокую прочность тела изделия. Труба выдерживает нагрузку на изгиб величиной от 24 до 40 кгс/мм 2 .
  • Хорошую устойчивость к износу. Твердость стенки трубы равняется 230 единицам по шкале Бринелля.
  • Хорошую сопротивляемость внутренним нагрузкам. Обязательная проверка чугунных труб на гидравлическом стенде проходит при нагрузках в 25-40 кгс/см 2 .

Кроме того, для труб из чугуна характерны еще и «врожденные» качества, сообщаемые изделиям самим конструкционным материалом.

И к таким «фирменным» характеристикам подобной продукции относятся следующие свойства:

  • Способность функционировать в достаточно широком температурном диапазоне. Труба может работать даже при сверхнизких температурах.
  • Хорошие звукоизоляционные качества. Труба поглощает биение потока жидкости и не транслирует гул и журчание, как стальные аналоги.

Отменное сопротивление температурным деформациям. Если судить по ГОСТ — трубы чугунные вообще не меняют свои габариты под влиянием температуры. Практически абсолютная пожарная безопасность. Ведь чугун не только не горит сам, но и не выделят никаких вредных веществ даже при нагревании.

Применение труб из чугуна

Область применения труб из чугуна очерчена описанными выше характеристиками.

И если всмотреться в приобретенные и «врожденные» качества таких изделий то становится понятно, что чугунные трубы можно использовать в следующих ситуациях:

  • При обустройстве напорных канализационных сетей промышленного типа
  • В процессе строительства безнапорных канализационных сетей бытового типа
  • При монтаже напорных или безнапорных трубопроводов в пищевой промышленности.
  • В процессе сооружения отводных каналов на фермах или птицефабриках.
  • При строительстве лабораторных трубопроводов.
  • В процессе сооружения напорных водопроводов.

Причем на область применения чугунных труб влияют не только их качества, но и наличие (или отсутствие) защитного покрытия на стенках изделия. Кроме того, область применения труб зависит еще и от габаритов изделий.

Сортамент чугунных труб

Типоразмер чугунных труб нормирован соответствующими ГОСТами. Причем чугунные трубы канализационные имеют свой сортамент, а водопроводные изделия – свой.

Изделия для безнапорных систем

Так, документ, регламентирующий сортамент такого изделия, как канализационная труба чугунная – ГОСТ 6942.0-69 – утверждает, что минимальный диаметр подобной продукции равняется всего 50 миллиметрам, а максимальный – 150 миллиметрам. Причем в сортаменте канализационных чугунных труб содержится всего три типоразмера и кроме максимально и минимально имеется еще и «средний» диаметр – 100 миллиметров.

Толщина стенки безнапорных труб не может быть меньше 4 миллиметров и больше 5 миллиметров. Длина мерного отрезка канализационной трубы изменяется от 0,75 метра до 2,2 метра.

Изделия для напорных систем

Если рассматривать другие нормы ГОСТ — чугунные трубы напорного типа регламентируются документом с номером 9583-75 – перед нами открывается совершенно иная картина. Ведь, в отличие от безнапорных изделий, трубы для работающих под давлением трубопроводов характеризуются не тремя, а 16 сортаментами. И это только с учетом нормированного диаметра, изменяющегося с 63 миллиметров до 1 метра.

Кроме того, требования ГОСТ на трубы чугунные 9583-75 предполагают, что с литейных площадок трубных заводов сойдет три класса продукции, не отличающиеся дуг от друга диаметром изделия, но разнящиеся по такому параметру, как толщина стенки.

У первого класса (маркировка – ЛА) толщина стенки будет изменяться от 6,7 до 22,5 миллиметра. У второго класса (маркировка А) этот параметр будет колебаться в пределах от 7,4 до 24,8 мм. Ну а самый «толстый» третий класс (маркировка — Б) продемонстрирует толщину стенки от 8 до 27 миллиметров. В итоге, чугунные напорные трубы будут представлены на рынке 48 оригинальными сортаментами.

Ну а длина подобных изделий будет колебаться в пределах от 2 до 10 метров. Причем по решению производителя этот размерный ряд можно увеличить еще на 0,5 метра.

Технологии монтажа трубопроводов из чугуна

Сборка чугунных трубопроводов ведется с помощью состыковки отдельных элементов либо в муфту, либо в раструб. Причем раструбными утолщениями заканчиваются все изделия из нормированных сортаментов. А фасонные элементы (муфты, тройники и так далее) для сборки трубопроводов изготавливаются в строгом соответствии с нормированным диаметром.

Проще говоря, стандартные диаметры труб из чугуна (от 50 до 150 мм и от 63 до 1000 мм) соответствуют габаритам лишь одного торца изделия, поскольку на противоположной стороне трубы находится раструб.

При этом трубы из чугуна и фасонные части к ним соответствуют друг другу практически на 100%. Ведь габариты торцов фасонных элементов подогнаны под диаметры раструбов и гладких торцов труб. А производство всех соединительных элементов ведется с учетом особого ГОСТ 5525-88, нормирующего сортамент таких фитингов.

И согласно этому нормативному документу существует 18 типоразмеров фасонных элементов, классифицируемых по условному диаметру торцевых отверстий. Значения такого диаметра, в этом случае, изменяются от 65 до 1200 миллиметров. Ну а по функциональному предназначению сортамент ГОСТ 5525-88 разделяется на 31 тип изделий. Причем в этот число входят такие типы фитингов, как крестовина, тройник, отвод, муфта, заглушка и так далее. Причем торцы данных фасонных элементов будут оформлены либо в виде раструба, либо под фланцевое соединение.

Общие сведения о процессе монтажа чугунных трубопроводов

В итоге, любая канализационная система из чугунных труб может быть демонтирована и собрана заново из старых и новых компонентов. Ведь все ее части взаимозаменяемы.

Ну а сам процесс сборки чугунного трубопровода выглядит следующим образом:

  • В самом начале мы просто вставляем гладкий торец следующей трубы в раструб предыдущей. Причем раструб должен быть направлен против течения жидкости.
  • Далее нижняя и верхняя труба фиксируются на опорной поверхности. Причем нижняя часть трубопровода крепится плотно, а верхняя — с зазором, который позволяет вращать трубу.
  • После фиксации нам предстоит заняться изоляцией стыков между трубой и раструбом. Причем соединение труб из чугуна фиксируется с помощью достаточно сложной техники, предполагающей использование органического уплотнителя – промасленного каната (каболки). Этот канат вбивают (чеканят) в стык между трубой и раструбом с помощью деревянного клина и молотка.
  • После завершения чеканки верхнюю трубу фиксируют на опорной поверхности максимально плотно. И приступают к монтажу следующего отрезка, вставляемого в раструб только что зафиксированной трубы.

Аналогичным способом происходит и монтаж трубы в раструб фасонного элемента. Или монтаж фасонного элемента в раструб трубы. Качество соединения будет зависеть от процедуры чеканки стыка. Поэтому мы рассмотрим этот способ обустроить соединение канализационных труб из чугуна с максимальной подробностью.

Чеканка стыков чугунных труб

Для чеканки стыка нам понадобятся следующие инструмента и материалы: несколько метров промасленного каната (каболки), металлическая пластина или деревянный клин (лучше из твердых пород дерева), молоток или киянка.

Сам процесс чеканки выглядит следующим образом:

  • После монтажа гладкой части трубы в раструб мы должны отцентрировать соединение с помощью специальных калибрующих пластин, вставляемых в зазор между трубой и раструбом. Такие пластины сдвинут трубы в нужном направлении после того, как будут вбиты в зазор. После завершения калибровки пластины удаляются из стыка.
  • Откалибровав трубы, мы можем приступать к чеканке уплотнителя. Для этого нужно свернуть канат в кольцо (вокруг трубы) и протолкнуть его во внутреннюю область зазора, используя деревянный клин и киянку. После погружения первой петли на ¾ глубины раструба можно свернуть вторую петлю и повторить всю процедуру.
  • В итоге, стык считается «начеканенным» после того, как в зазор уже не входит последняя петля. В этом случае мы обрезаем канат и герметизируем место стыка (заполненного каболкой) с помощью цементного раствора.

Подобный способ фиксации, при всей архаичности процесса, позволяет получить достаточно герметичное соединение, не уступающее в прочности и надежности самым лучшим современным аналогам (на резиновых или силиконовых уплотнителях). Единственным недостаткам такого способа фиксации является усложненный демонтаж чеканных соединений. Расчеканка стыков относится к самым сложным операциям в сантехнике.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector