Утепление труб пенополиуретаном

Утепление труб пенополиуретаном

Скорлупа ППУ для утепления труб – характеристики, размеры

Пенополиуретан является одним из самых эффективных материалов для теплоизоляции. Главная особенность пенополиуретана в том, что он имеет низкую плотность и большое число закрытых пор, обеспечивающих низкий уровень потерь тепла. Благодаря способу нанесения («напыление») пенополиуретан проникает в труднодоступные места, поэтому активно используется для утепления зданий.

Однако на этом сфера его применения не ограничивается, одним из востребованных направлений является утепление труб ППУ изоляцией.

Скорлупа ППУ – сфера применения

Используется для теплоизоляции:

• трубопроводов водоснабжения (холодного и горячего);

• нефте- и газопроводов;

• канализационных систем;

• инженерных сетей химической промышленности;

• оборудования и установок для рефрижераторной техники.

Скорлупа ППУ – что это такое?

ППУ скорлупа – это пенополиуретановая оболочка для теплоизоляции труб. Представляет собой монолитный полуцилиндр, может состоять из 2-3-4 сегментов, которые крепятся на трубы путем приклеивания или с помощью хомутов.

Трубная скорлупа ППУ — схема устройства конструкции

Производство скорлупы ППУ для изоляции труб

Теплоизоляционная скорлупа из пенополиуретана может быть изготовлена двумя методами:

• пресс-форма – изготовление выполняется вручную. Основное оборудование для производства – пресс и заливочная установка высокого давления (УЗВД).

Производство скорлупы из пенополиуретана – видео

• предизолированные трубы ППУ – изготовление по методу «труба в трубе». Выполняется в промышленных условиях. Пенополиуретан заливается в пространство между рабочей трубой и оболочкой (трубой большего диаметра), в результате получается монолитная конструкция – труба в ППУ изоляции.

Принцип производства труб в пенополиуретановой оболочке – видео

Отметим, что оба варианта востребованы и используются для определенных условий. Первый актуален при утеплении уже существующего трубопровода (или для реконструкции, ремонта старого трубопровода). Второй, считается более эффективным, трубы ППУ применяются для прокладки новых магистралей.

Скорлупа ППУ для утепления труб – плюсы и минусы

Преимущества пенополиуретановой скорлупы:

• снижение теплопотерь на 40%;

• простота укладки. Как показывает практика, два человека без особых навыков, способны за сутки утеплить скорлупой ППУ около 300 метров трубопровода;

• скорость монтажа;

• устойчивость пенополиуретана к различного рода воздействиям: химическому, механическому (частично), атмосферному, биологическому;

• экологическая безопасность;

• отсутствие температурных ограничений на время выполнения работ;

• возможность повторного использования трубной скорлупы ППУ;

• обеспечение быстрого доступа к поврежденному участку трубопровода;

• отсутствие «эффекта зимнего парения» — на помещенной в скорлупу ППУ трубе не конденсируется влага;

• долгий период эксплуатации.

Недостатки скорлупы ППУ:

• дополнительные расходы на перевозку сегментов;

• недопустимость использования при сверхвысоких температурах (свыше +120 °С). Таким образом, теплоизоляция для труб ППУ неприменима для теплоизоляции паропроводов.

Скорлупа ППУ для труб – технические характеристики

Конфигурация скорлупы ППУ (формы)

Наиболее востребованными являются цилиндрические элементы скорлупы. Магистрали трубопроводов проектируются таким образом, чтобы они имели как можно меньше поворотов (изгибов). Тем не менее, для утепления труб изготавливаются дополнительные фасонные элементы: тройники, отводы, ответвления и т.д.

Примечание. Скорлупа значительного диаметра поставляется тремя сегментами.

Соединение полусегментов между собой выполняется с использованием полиуретанового клея (например, Випол ПК-2000, «Спантан – 1К», PULP PIPO, «Регент»). После нанесения клея сегменты дополнительно фиксируются с применением бандажей. Получаемое в результате соединение – абсолютно бесшовное. Также могут быть использованы такие методы как: фиксация полусегментов пластиковыми стяжками, металлическими лентами, вязальной проволокой. Но такой способ соединения не является бесшовным, что повышает теплопотери в системе.

Монтаж скорлупы ППУ — соединение элементов

Соединение скорлупы по длине выполняется с применением специального фасонного элемента – муфты. Ее функция подобна функции опалубки. А образовавшееся свободное пространство запенивается полимерным составом. В этом случае также обеспечивается полная герметизация утепления.

Покрытие скорлупы ППУ

Вид покрытия определяет эксплуатационные характеристики трубы и позволяет выбрать скорлупы теплоизоляционные из пенополиуретана максимально удовлетворяющие требованиям условий установки. Для защиты пенополиуретана применяются защитные покрытия.

Назначение защитных материалов – придание дополнительных свойств и защита от разных видов повреждения (ультрафиолета, механических воздействий и т.п.).

Скорлупа ППУ с покрытием из фольги – фольга (фольгопергамин). Скорлупа ППУ с фольгированным покрытием обладает высокими прочностными характеристиками;

В результате утепления трубы скорлупой из пенополиуретана удается достичь такого же эффекта, как и при укладке готовых труб в ППУ изоляции. Единственное отличие – это отсутствие системы ОДК (оперативного диагностического контроля). Назначение системы – мониторинг текущего состояния исправности трубопровода.

Диаметр скорлупы ППУ (внутренний)

В зависимости от назначения трубопроводы отличаются по диаметру используемых труб. Следовательно, для теплоизоляции труб требуется применение скорлупы ППУ соответствующего диаметра. Кроме того, зачастую необходимо утеплять трубопроводы в несколько слоев, чтобы обеспечить существенное снижение теплопотерь. Это выдвигает дополнительные требования к диаметрам скорлупы из пенополиуретана.

На рынке скорлупа ППУ представлена в широком диапазоне внутренних диаметров от 15 до 1420 мм. Такой размерной линейкой отличаются предложения крупных производителей, например, ООО «Жилпромпроект» (компания имеет самую широкую сетку представительств по территории России, главный офис находится в Самаре), и ООО «Завод пластиковых труб» (Подмосковье). У большинства производителей предложение ограничено самыми ходовыми диаметрами – от 40 до 400 мм. Ведь именно такие диаметры более востребованы у большинства конечных потребителей, которые заинтересованы в том, чтобы купить скорлупу в незначительных объемах.

Толщина скорлупы ППУ

Диаметр трубы сам по себе не дает исчерпывающего представления о теплоизоляционных свойствах скорлупы ППУ для утепления труб. Важное значение имеет и толщина пенополиуретановой скорлупы. Толщины варьируются в диапазоне от 20 до 80 мм. Причем, они находятся в прямой зависимости от диаметра скорлупы. Так для скорлупы ППУ диаметром 25 мм. максимальная толщина пенополиуретана составит 30 мм, а для скорлупы 1420 минимальная толщина составит 50 мм, тогда как максимальная достигнет 100 мм.

Размеры скорлупы ППУ

Длина скорлупы стандартна и определяется применяемым оборудованием. Поскольку изготовление скорлупы трудоемкий процесс – длина изделия не превышает 1 000 мм. Изготавливаются и поставляются они полусегментами.

Угол примыкания полусегментов скорлуп ППУ

Угол зависит от применяемого оборудования и диаметра трубы. У большинства отечественных производителей скорлупы имеют следующий угол примыкания полусегментов:

• 180° – диаметр от 15 до 700 мм;

• 120° – диаметр от 720 до 850 мм;

• 90° – диаметр от 900 до 1220 мм.

Технические характеристики скорлупы ППУ

Главные параметры сгруппированы в таблице.

№ п/пПоказательЗначение/Размерность1Плотность40-60 кг/м.куб.2Количество полностью закрытых ячеек, не менее95%3Прочность при сжатии30 кПа4Прочность на растяжение0,15 кПа5Теплопроводность при 0 °CМатериал подготовлен для сайта www.moydomik.net

Дополнительные свойства пенополиуретановой скорлупы:

• долговечность;

• возможность монтировать на трубы, уложенные канальным и бесканальным методом;

• возможность использовать на теплоплопроводах, монтаж которых выполнен наземным и подземным способами;

• экологическая безопасность.

Стоимость скорлупы ППУ – прайс-лист для ознакомления с ценами на продукцию крупного отечественного производителя ООО «Жилпромпроект».

Скорлупа ППУ — прайс-лист ООО «Жилпромпроект»

Скорлупа ППУ – это удобный и надежный способ утеплить трубопровод и существенно снизить потери тепла.

Теплоизоляция для труб ППУ: изготовление

Мы рассмотрели поистине уникальные особенности современного высококачественно материала для теплоизоляции труб – пенополиуретана. Теперь более подробно обсудим вопрос производства стальных труб с теплоизоляцией из ППУ.

Прокладка специальных особых труб с теплоизоляцией ППУ приводит к сокращению тепловых потерь в наружных сетях трубопроводов в несколько раз, к удлинению срока их эксплуатации. Что же представляет собой процесс теплоизоляции труб ППУ?

Итак, сама по себе труба ППУ – это «труба в трубе». Смысл технологии состоит в следующем: на обычную стальную трубу наносят специальный теплоизолирующий слой пенополиуретана (ППУ), а затем это изделие помещают в оболочку (полиэтилен, либо оцинкованная сталь). Отличным дополнением ко всему этому служит особый кабель системы ОДК (оперативно-дистанционного контроля), который позволяет обнаруживать проблемные участки до наступления аварии с помощью приборов.

Теперь рассмотрим данные процессы изготовления теплоизоляции труб ППУ более подробно. Трубы ППУ состоят из стальной трубы, полиэтиленовой оболочки или оцинкованной оболочки, теплоизоляционного слоя из пенополиуретана, медного сигнального провода (ОДК) и центрирующих опор (центраторов).

Центраторы идеально подходят как для соединения и/или исправления труб маленького диаметра, так и для работы с большими трубами. В процессе изготовления трубы, теплоизолированной кольцевое пространство между стальной трубой и защитной оболочкой заполняется пенополиуретановой композицией. Пенополиуретан впрыскивается в межтрубное пространство с помощью специального оборудования в виде жидкой эмульсии. Через несколько секунд компоненты пенополиуретана вспениваются, увеличиваясь в объеме, и заполняют все пространство между стальной трубой и внешней оболочкой. Далее пенополиуретан отвердевает и образует монолитную структуру в виде двух труб, соединенных теплоизоляцией их пенополиуретана.

Потери тепла в трубах новой конструкции минимальны, трубы в ППУ-изоляции практически не подвержены действию блуждающих токов, значит, и внешней коррозии. А конструкция теплоизоляции труб ППУ позволяет полностью исключить наружную коррозию трубопровода.

Оболочка для труб ППУ

Как мы уже и говорили, одним из важнейших составляющих конструкции труб ППУ является особая оболочка. Она предназначена для гидроизоляции слоя пенополиуретана, для того, чтобы максимально сохранить его теплоизолирующие свойства.

Оболочка теплоизоляции трубы ППУ бывает двух видов: состоящая из оцинкованной стали и полиэтиленовая. Первая, используется для производства теплоизоляционных труб ППУ, предназначенных для надземной прокладки. Для увеличения долговечности такой оболочки допускается нанесение на ее наружную поверхность дополнительного защитного покрытия.

Второй вид оболочки труб ППУ — полиэтиленовая. Она применяется для производства труб ППУ, предназначенных для прокладки под землей.

Система дистанционного контроля (ОДК) предназначена для проведения непрерывного контроля состояния теплоизоляционного слоя из пенополиуретана (ППУ) стальных труб в течение всего срока их службы.

ОДК является одним из основных инструментов технического обслуживания трубопроводов, построенных по технологии «труба в трубе» с использованием сигнальных медных проводников. ОДК позволяет своевременно и с большой точностью находить места повреждений того или иного участка теплоизоляции труб ППУ. Система контроля основана на применении датчика увлажнения изоляции, распределенного по всей длине трубопровода.

Сигнальные медные проводники (не менее двух), находящиеся в теплоизоляционном слое каждого элемента трубопровода, соединяются по всей длине разветвленной сети трубопровода в двухпроводную линию, объединенную на концевых элементах в единую петлю. Проводники любых ответвлений включаются в разрыв сигнального проводника основного трубопровода.

Сигнальные проводники, установленные внутри ППУ изоляции каждого элемента, располагаются параллельно стальной трубе на расстоянии в несколько миллиметров от нее.

При производстве теплоизоляции труб ППУ, проводники фиксируются в центраторах (центрирующих опорах) полиэтиленовой оболочки. Контроль состояния ОДК происходит с помощью специального прибора – детектора. В случае повреждения стальной трубы, намокает теплоизоляционный слой, вследствие чего, детектор посылает сигнал на соответствующий контрольный пункт.

Теперь вы знаете о теплоизоляции труб ППУ (пенополиуретаном) все! Если, прочитав данную статью, у вас все еще остались какие-то вопросы, связанные с современной теплоизоляцией труб ППУ, то звоните нам по телефонам, указанным на сайте!

Что такое ППУ ПЭ изоляция, какой она бывает и в каких сферах применяется этот материал?

Современные теплоизоляционные материалы делают нашу жизнь комфортнее, позволяют с меньшими финансовыми и трудовыми затратами построить и утеплить дом, теплоизолировать трубопроводы, стены, кровлю, откосы.

Мы приветствуем нашего уважаемого читателя, и предлагаем его вниманию статью о том, что из себя представляет пенополиуретановая изоляция в полиэтиленовой оболочке для трубопроводов, она же — изоляция ППУ ПЭ.

Что это такое

Пенополиуретан – вспененная пластмасса на основе полиуретанов (смеси двух жидких полимеров: полиола и изоцианата). В зависимости от примененного вида пластика бывают жесткими и мягкими. Распространены уже много десятилетий, все сталкивались с изделиями из полиуретана, не зная, что это такое и как называется: губки и поролон, упаковка, утеплитель в холодильной технике. Во вспененном полиуретане содержится до 90% воздуха.

Назначение изоляции ППУ и сферы ее применения

Сфера применения пенополиуретанов:

• Утепление стен, кровель, оконных проемов, пола во всех областях промышленного и гражданского строительства.
• При изготовлении сэндвич-панелей для строительства быстровозводимых зданий.
• В производстве всевозможного холодильного оборудования; стационарных холодильников и холодных складов, авто- и железнодорожных рефрижераторов.
• Для изготовления декоративных элементов в производстве мебели, для деталей отделки зданий, осветительной техники.
• Для деталей отделки салонов в автомобилестроении.
• В вагоностроении исамолетостроении – как шумо- и теплоизолирующий материал.
• Для утепления всевозможных трубопроводов.
• Для утепления труднодоступных мест в строительстве, прокладке коммуникаций.
• Для производства утепленных тканей, синтетических кож.
• Благодаря вибростойкости жесткие ППУ применяют в электротехнике, радиоэлектронике.
• Мягкий ППУ (поролон) широко применяют в быту — наполнитель для мебели, губки, мочалки, упаковочные материалы.

Технические и эксплуатационные характеристики

ППУ бывает жестким и мягким. Мягкий вспененный пенополиуретан – поролон – не обладает особой прочностью, зато обладает гибкостью и мягкостью. Сфера его применения поэтому ограничена в основном бытовым использованием: мебель, игрушки, одежда, гибки и т.д.

ППУ имеет хорошую адгезию к практически к любым материалам, после нанесения и застывания пены он очень прочно сцепляется с основой, независимо от того, это пластик, бетон, кирпич, металл, стекло, древесина, ОСП или любой другой материал. При обработке поверхности жидким ППУ не нужен дополнительный крепеж.

Изолирующий пенополиуретан принимает любую форму и прекрасно заполняет объем любой сложности – поэтому ее так любят использовать в труднодоступных местах. Обработка поверхностей пеной создает сплошной легкий и теплый слой утеплителя без щелей, стыков и мостиков холода от крепежа.

Пенополиуретан может эксплуатироваться в диапазоне температур от -200 до +200°С.

ППУ – отличный звукоизолятор, он гасит шумы и вибрации.

Пенистый легкий материал легко перевозить и монтировать, он очень незначительно утяжеляет конструкции, может работать в грунте и во влажных условиях. При промышленном применении его привозят на стройплощадку в виде двух компонентов.

Кроме того, твердый ППУ не впитывает и не проводит воду и служит отличным гидроизолятором, он стоек к гниению, инертен к большинству кислот, щелочей и солей.

ППУ относится к трудновоспламеняющимся, трудносгораемым и самозатухающим материалам.

Единственный серьезный недостаток ППУ как утеплителя – нестойкость к ультрафиолетовому излучению. Поэтому при использовании под открытыми солнечными лучами слой утеплителя следует закрывать кожухом или штукатуркой/шпатлевкой и покраской, или непрозрачными материалами.

Конструктивные особенности

ППУ может применяться в виде листов, может быть расфасован в баллончики с монтажной пеной для бытовых нужд. Для промышленного использования пенополиуретан привозят на площадку в виде двух компонентов и смешивают на месте эксплуатации, после чего распыляют на утепляемые объекты. Выпускают всевозможные плиты и скорлупы для утепления трубопроводов. Производство труб в полиуретановой изоляции из стали налажено уже давно, в последние годы появились новинки: пластиковые трубы в ППУ изоляции, полиэтиленовые трубы в ППУ изоляции.

Производство труб в полиуретановой изоляции

Вопросы экономии тепла с каждым годом приобретают все большую актуальность. И на производстве, и в жилом секторе, и в инфраструктуре городов существует разводка тепловых сетей. На производстве встречаются трубопроводы с паром и другими горячими средами. Качественная полиуретановая теплоизоляция трубопроводов позволяет уменьшить расход топлива на обогрев, а также сэкономить трудозатраты и финансы.

Применение изделий, утепленных заводским способом, позволяет до минимума свести затраты труда на утепление трубопроводов.

Главные производители ППУ

Полиуретан настолько широко распространен, что назвать главных производителей уже затруднительно. Проблема в данный момент состоит в том, что в России производится только один компонент для производства ППУ. Изоцианат приходится импортировать из Китая, Японии, Венгрии, Германии, Нидерландов, США.

Иностранный ППУ встречается производства Syntensia, Bayer, BASF, Huntsman, Dow. Отечественный – Химтраст, Экотермик, Технопена, Век полимеров, Блокформ, Изомер, Эласт ПУ, Химекс и множество других.

Виды и маркировка

Пенополиполиуретан бывает мягкий и жесткий.

Маркировка мягкого ППУ (поролона):

МаркировкаЖесткостьМаксимальная нагрузка кг/см2 (рабочее давление)STСтандартный60-100HLЖесткий80-120HSМягкий60-120ELПовышенная жесткость60-100HRВысокоэластичный100-120CMHRВысокоэластичный, пожаробезопасный Специального назначения100-120

Маркировка труб в оболочке из жесткого ППУ:

Труба Cm 57×5-1-ППУ-ПЭ ГОСТ 30732-2006 – стальная труба, наружный диаметр 57 мм, толщина стенки 3 мм, ППУ изоляция типа 1 в оболочке из полиэтилена.

Труба Cm 57×3-ППУ-ОЦ ГОСТ 30732-2006 – в оболочке из оцинкованной стали.

Труба Ст 57×3-ППУ-ПЭ-Б ГОСТ 30732-2006 – в оболочке, усиленной бандажами.

Стальные трубы в оболочке из ППУ могут выпускаться без облицовки, в оболочке из оцинкованной стали, из фольги, полиэтилена, крафт-бумаги, пергамина, стеклопластика. Выпускаются и отдельные скорлупы (два и больше сегментов) для утепления труб, они могут быть покрыты фольгой, могут не иметь наружной оболочки.

Без облицовки

Бюджетные скорлупы с утеплением без облицовки выпускаются редко – под солнечными лучами их не проложишь, в случае, если требуется достаточная прочность поверхности, придется дополнительно заворачивать, например, в оцинковку, а это лишние расходы и лишние трудозатраты. Такие скорлупы обычно используются в темных помещениях.

Крафт бумага или пергамин

Эти материалы используются для защиты пенополиуретана от ультрафиолета. Изделия с оболочкой из крафт бумаги или пергамина не очень часто встречаются, используются там, где не требуется прочная поверхность – в основном внутри помещений (чаще производственных).

Стеклопластик

Прочное, долговечное покрытие, защищает от ультрафиолета и механических повреждений. Такие трубы прокладывают в земле и на поверхности – стеклопластик хорошо переносит механические нагрузки.

Оцинковка и фольгирование

Фольгирование защищает от ультрафиолета и не слишком эффективно защищает от механических повреждений. Покрытия могут быть на стеклосетке и на резиново-битумной основе. Такие покрытия часто применяют для магистралей горячей воды и пара с большими перепадами температуры теплоносителя.

Оцинкованный лист надежно защищает поверхность утеплителя от повреждений. Оцинкованные нержавеющие трубы в такой оболочке прокладываются под землей в каналах или на поверхности – оцинковка – прочное антивандальное покрытие.

Полиэтилен

Полиэтиленовая изоляция ППУ выполняется с оболочкой из полиэтилена низкого давления. Такие изделия предназначены для прокладки трубопроводов в земле.

Фасонные изделия

Выпускаются также отдельные скорлупы (две половинки) для утепления труб, они могут быть покрыты фольгой, пластиком, полиэтиленом, могут не иметь наружной оболочки.

Стандартные размеры (диаметр, толщина, угол примыкания)

С помощью ППУ утепляют трубы с внутренним диаметром от 40 до 1420 мм. Большие изделия используются для нефтегазопроводов. Толщина утеплителя чаще всего варьируется от 40 до 100 мм, но бывают и с толщиной 20 мм.

• Для труб диаметром до 530 мм – из двух сегментов (угол 180°).
• Для труб диаметром до 820 мм – из трех сегментов (угол 120°).
• Для труб диаметром до 1420 мм – из четырех сегментов 90°).

Примерная стоимость

Стоимость предизолированных труб с покрытием ППУ очень различается в зависимости от диаметра внутреннего сечения, толщины утеплителя, толщины стенок и оболочки и производителя.

Цены на скорлупы из ППУ для трубы с внутренним диаметром 32 мм, с толщиной слоя утепления 40 мм без покрытия стоят 150 руб/м, с покрытием фольгой — 170 руб/м, с покрытием оцинковкой – 350 руб/м. Скорлупа с покрытием оцинковкой для диаметра 630 мм стоят уже более 2000 руб/м.

Плюсы и минусы ППУ

• Большая скорость и легкость монтажа труб: большая скорость утепления с помощью скорлуп.
• Маленький коэффициент теплопередачи и хорошая теплоизоляция.
• Защитный слой предохраняет сталь от коррозии – срок эксплуатации трубопроводов составляет не меньше 30 лет.
• Возможность прокладки утепленных труб в земле и на открытом воздухе.
• Утепление ППУ может применяться в большом диапазоне температур.

• Нестойкость к ультрафиолету.
• Выделение токсичных продуктов при горении.
• Слабая прочность поверхности без дополнительной защиты.

Монтаж изолированных труб

Монтаж изолированных труб производится так же, как и обычных: прокладываются и свариваются так же как и неутепленные. Затем с помощью отрезанных частей скорлуп утепляются стыки труб, утепленных ППУ, утеплитель фиксируется с помощью хомутов, проволоки, скотча, клея.

При утеплении скорлупами они надеваются на трубу и фиксируются хомутами, клеем, скотчем. Для криволинейных участков вырезаются и фиксируются детали из стандартных скорлуп.

Видео монтаж стыкового соединения

На нашем видео можно увидеть все особенности процесса монтажа утепленных трубопроводов:

Заделка стыков изоляции

Стыки изоляции заклеиваются клейкой лентой – скотчем или склеиваются клеем. Кроме этого, выпускаются термоусадочные муфты для изоляции стыков трубопроводов в изоляции ППУ.

На этом монтаж окончен и надеемся, что наша статья помогла вам. Если у вас остались какие-то вопросы — пишите в комментариях, делитесь материалом в соцсетях и до встречи!

Трубы в полиуретановой изоляции (ППУ ПЭ)

Системы трубопроводов, применяемые для отопления и обеспечения домов горячей водой, всегда должны иметь качественную теплоизоляцию. Так уменьшаются потери тепловой энергии, что позволяет доводить теплоноситель населению нагретым до нужной температуры. Наилучшее решение на сегодняшний день — использование изоляции ППУ ПЭ. Трубы с таким утеплителем имеют отличные эксплуатационные характеристики.

Теплоизоляция ППУ

Общие сведения о теплоизоляции ППУ

Трубы в изоляции ППУ ПЭ сейчас очень широко распространены при монтаже различных сетей инженерной инфраструктуры. Они используются как для подземного, так и для надземного метода прокладки трасс. В редких случаях применяется полиэтиленовая труба в ППУ изоляции, где вместо стали используется пластик.

Верхняя защитная оболочка также может изготавливаться и из листов оцинковки. Все зависит от будущих условий эксплуатации:

1. Для подземной прокладки применяется полиэтилен (ПЭ). Этот материал — полимер, который отлично справляется с температурными перепадами, противостоит различным химическим воздействиям, а также имеет высокие прочностные характеристики.
2. Для надземного монтажа используется оцинковка (ОЦ). Производство заключается в нанесении на листовой металл слоя защиты, который во время окисления образует пленку, противостоящую коррозии.

Полиэтилен отлично защищает изделие от воздействия влаги, поэтому его всегда используют при подземной прокладке. При надземном монтаже более надежным решением будет применение оцинковки.

Основные преимущества

Огромный процент многоквартирных домов в стране подключен к централизованному отоплению и горячей воде. Жидкость после нагрева попадает к конечному потребителю по трубам. На этом этапе очень важно обеспечить минимально возможные теплопотери.

Довольно продолжительное время для теплоизоляции использовалась обычная стекловата. Утепление выполнялось таким образом:

• трубу оборачивали изолятором;
• крепеж осуществлялся при помощи стальной проволоки;
• затем трубу покрывали листовой оцинковкой.

В 90-е годы прошлого века воровство металла достигло пика, поэтому оцинкованную сталь постепенно перестали применять. Поверхность трубы зачастую просто обмазывали песчано-цементным раствором. Такой материал, конечно, никто не крал, но это решение значительно повысило тепловые потери.

Относительно недавно на рынке появились новые конструкции — трубы в изоляции ППУ. А также одновременно начали производить отдельно пенополиуретановые оболочки, которые предназначались для утепления уже проложенных труб.

Такой материал (если сравнивать с предыдущим видом утеплителя) имеет много положительных качеств. Среди них можно выделить следующие:

1. Простой монтаж.
2. Эти изделия можно укладывать в землю без дополнительного защитного короба.
3. Трубопровод всегда имеет одинаковые показатели теплопотерь при абсолютно любой влажности. Стекловата после намокания под дождем в значительное мере теряет свои качества.
4. Коррозия трубы сильно замедляется.

Наиболее важное положительное качество полиуретановой изоляции труб — экономия большей части тепловой энергии. В старых способах утепления допуск доходил до 20%, а для ППУ-изоляции он составляет всего 3%. Хотя и в этом случае есть куда стремиться, ведь в масштабах города 3% выливаются в большую сумму.

Технические и эксплуатационные характеристики утеплителя

Пенополиуретан производится в жестком и мягком виде. Второй тип (его еще называют поролоном) практически не имеет прочности, но зато обладает мягкостью и гибкостью. Именно поэтому он применяется только при создании вещей, предназначенных для быта, например, мебели или одежды.

Жесткий вид пенополиуретана отлично отталкивает воду, а после застывания крепко прилипает практически к любой поверхности. Это может быть металл, стекло, дерево, бетон, кирпич и др. Во время нанесения жидкого ППУ нет необходимости в опалубке или другом дополнительном крепеже.

Теплоизоляционный материал может принять абсолютно любую форму, а также способен полностью заполнить внутренний объем сложного изделия. Поэтому вспененный полиуретан часто применяется в труднодоступных местах. Утеплитель создает сплошной и теплый слой без стыков. А также он способен гасить вибрации.

Отличным качеством является то, что ППУ можно использовать при температурах от -200 °C до +200 °C. Пенополиуретан в твердом состоянии — прекрасный гидроизолятор. А также он не вступает в реакцию с большинством агрессивных веществ. Материал считается трудновоспламеняемым и самозатухающим.

Серьезным недостатком можно считать непереносимость ультрафиолетового излучения. Нельзя, чтобы на пенополиуретан попадали прямые солнечные лучи.

Технология производства

Трубы с пенополиуретаном в качестве утеплителя изготавливаются только в промышленных условиях. Производство конструкций с полиэтиленовой и оцинкованной оболочкой выполняется практически по одной технологии. Отличия присутствуют только на завершающих стадиях. Последовательность изготовления труб с ПЭ оболочкой:

1. Выполняется проверка сопроводительных документов, которые идут вместе с материалами.
2. Проводится тщательный контроль стальной трубы и оболочки. Первую подвергают щеточной или дробеструйной обработке, а потом очищают огнем (также могут использоваться химические вещества). Это нужно для снятия всех типов загрязнений.
3. По всей длине через одинаковое расстояние ставят центраторы. Они необходимы, чтобы трубы можно было расположить по центру ПЭ оболочки. А также они служат в качестве направляющих для монтажа проводника СОДК — системы оперативного дистанционного контроля. СОДК нужна для постоянного мониторинга состояния конструкции на протяжении всего срока эксплуатации.
4. В ПЭ оболочку помещают трубу. Затем осуществляют температурную стабилизацию.
5. С двух сторон устанавливаются заливочные устройства, сделанные в виде фланцев. На одном из них есть отверстия для закачки пены и выпуска воздуха. Наполнение происходит под уклоном 1−15 °C .
6. Пенополиуретан получают благодаря смешиванию полиизоцианата и полиола в устройстве для заливки. Излишнее газообразование компенсируется пеностабилизатором.
7. Даже небольшие внешние механические воздействия на этом этапе могут значительно снизить качество утеплительного слоя. Конструкции находятся в неподвижном зафиксированном состоянии. Реакции, происходящие внутри, идут в течение нескольких часов. Труба полностью будет готова через 2−4 суток. Тогда ее можно транспортировать.

Современные заводы производят различные размеры труб с теплоизоляцией из ППУ с ПЭ оболочкой. Из них всегда получится выбрать именно тот, что требуется в конкретном проекте.

Разновидность, сделанная по типу скорлупы

Кроме заводских изделий, на рынке есть огромный выбор теплоизоляции из скорлупы. Она устанавливается на готовые линии трубопроводов, имеющие подходящее сечение. Такие изделия нашли широкое распространение и в быту. Эти конструкции обладают такими параметрами:

1. Эксплуатационный температурный диапазон составляет от -190 °C до +150 °C .
2. Имеют высокие показатели водоотталкивания. Водопоглощение не превышает 2%.
3. Скорлупа мало весит и проста в монтаже. Два отдельных элемента соединяются между собой с помощью пазов. В случае необходимости деформированный сегмент легко заменить без демонтажа всего утеплителя.
4. На конструкциях не развивается плесень и грибок, так как материал не подвергается биологическому воздействию. Примерный эксплуатационный срок составляет 30 лет.
5. Изделия очень прочные. Масса жестких типов конструкций достигает 60 кг/м 3 .
6. Для наружной оболочки используются абсолютно разные материалы, например, фольга, оцинковка, бумага и др.

Изготовление таких изделий осуществляется не только в промышленных условиях, но и на частных производствах полукустарным методом. Это возможно благодаря простоте технологического процесса. Состав из изолона и полиизоцианата нужно лишь залить в готовые формы.

Конструкция состоит из двух полуцилиндрических частей, монтаж которых осуществляется клеевым соединением, хомутами или стяжками. Длина каждого элемента составляет один метр.

Сфера применения

Трубы в оболочке, сделанной из вспененного пенополиуретана, имеют высокую степень надежности и длительный эксплуатационный срок. Благодаря этому их используют и в быту, и в создании инженерных сетей для обеспечения населения горячей водой. Они нашли свое место даже в нефтяной промышленности.

Сейчас во время прокладки систем водоснабжения в домах применяются как стальные, так и полиэтиленовые трубы с оболочкой из пенополиуретана. Цена на изделия довольно высокая, но она полностью себя оправдывает простотой монтажа и качественными характеристиками.

Если отметить промышленные масштабы, то применение сетей с ППУ утеплителем значительно повышает КПД. Именно поэтому во время реконструкции теплотрассы делают из таких труб.

А также изделия набирают популярность и в нефтяной отрасли. Полиуретан позволяет замедлить коррозию.

Укладка и стыковка

Технология процесса довольно проста. Монтаж осуществляется всего в несколько действий. Алгоритм выполнения работ:

1. Производится зачистка изделий с обеих сторон от теплоизоляционного слоя примерно на 30 см.
2. Выполняется сваривание. Контроль качества шва осуществляется специальным прибором, который называется дефектоскопом.
3. На соединение устанавливается термоусадочная муфта.
4. Пустое пространство под муфтой заполняется пеной, а затем выполняется нагрев этой муфты для ее усадки с параллельным контролем герметичности.

Необходимо помнить, что полимерные материалы плохо переносят высокие температуры. Торцевые части изоляции во время сварки труб защищаются негорючими экранами. Это может быть, например, асбестовая ткань.

Процесс прокладки сетей из труб ППУ не занимает много времени. Этого нельзя сказать о теплоизоляции с применением стекловаты. Ее крепеж и последующее оштукатуривание требуют большого и кропотливого труда.

Иногда монтаж в земле таких конструкций выполняется без копания траншей. Многие предприятия во время укладки применяют горизонтальное бурение.

В густонаселенных регионах всегда интенсивное движение, поэтому перекапывание дороги обычно вызывает большие проблемы. Наилучшим решением в такой ситуации будет прокладывание сетей методом горизонтального бурения.

Новости

ПОДСКАЖЕМ КАК СЭКОНОМИТЬ

ОТЗЫВЫ НАШИХ КЛИЕНТОВ

“Ребята большое вам спасибо! Пишет вам Татьяна с Прокопьевской, вы выполняли работы в конце марта. Первые впечатления — дом стал держать температуру на много дольше по времени. Теперь не слышно как лает соседская собака, что очень сильно меня раздражало. Адекватно будет судить в следующую зиму, когда на улице будет холодно. Обязательно вам напишу.”

Применение пенополиуретана для утепления трубопроводов (труб).

Высокоэффективная теплоизоляция позволяет во много раз сократить тепловые потери. Лидером в области теплоизоляции можно с уверенностью назвать пенополиуретан.

ППУ обеспечивает эффективное и безаварийное теплоснабжение в коммунальном хозяйстве, теплоэнергетике и различных областях промышленности.

Пенополиуретанобладает наименьшим коэффициентом теплопроводности из всех применяемых в настоящее время теплоизоляционных материалов. Для сравнения: он в 25 раз эффективнее силикатного кирпича, в 4,5 раза – керамзитного гравия, в 2 раза – плит из минеральной ваты и стеклянного штапельного волокна и в 1,5-1,7 раз эффективнее пенополистирола. Трубы теплоизолированные с применением ППУ не имеют альтернативы. Это подтверждено многолетним опытом. Широкий температурный диапазон применения сделал пенополиуретан самым универсальным полимерным материалом.

ППУ одинаково эффективен и для труб с циркулирующим в них теплоносителем (+160 0 С) и для хладоносителей (до -200 0 С). Если сочетать ППУ с другими материалами, то возможна теплоизоляция трубопроводов с температурой теплоносителя 500-600 0 С,. 45-и мм слоя покрытия из ППУ достаточно для воздушной прокладки трубопровода, даже при условии, что температура теплоносителя до +1100 С, а наружная температура до -250 С.

Обратимся к статистике. Япония, Западная Европа и США являются крупнейшими потребителями полиуретановых покрытий. Показательно, что в 1996 году в США использование жестких пенополиуретановых плит в строительстве составило 562,1 тыс. тонн (27%), при общей емкости рынка 2086,6 тыс. тонн. В мировом масштабе, в тот же период, эти данные составили – 0,7 млн. тонн (41%). В России доля использования жестких пенополиуретанов составляет 36%. Ниже приведены данные по емкости Российского рынка пенополиуретанов (в тыс. тонн).

Показатель

1997г (факт)

1998г (факт)

1999г (факт)

Производство21.118.221.9Экспорт1.71.71.7Импорт14.512.512.5Внутренний рынок33.929.032.7

Как следует из приведенных выше данных, импорт полиуретановых материалов составляет около 68%. Развитие химической промышленности определяет дальнейшее формирование Российского товарного рынка.

Современные исследования, позволили создать новое поколение полиольных компонентов. Из данных компонентов, созданных на базе простых полиэфиров, получают пенопласты и конструкции с широким спектром свойств, таких как: хладо- и теплостойкость от -150 0 С до +200 0 С, высокая механическая прочность, пониженная горючесть. Кроме того, на основе сложных полиэфиров разработаны высокоэффективные рецептуры.Долговечность этого материала уникальна. Срок эксплуатации в строительных конструкциях не менее 100 лет и не менее 30 лет в качестве теплоизолятора трубопровода. При температуре теплоносителя до +150 0 С.В сотрудничестве с космической и авиационной промышленностью, разработан материал, выдерживающий ударные нагрузки. Он, в течение длительного времени, устойчив к синусоидальной вибрации при непрерывном изменении частоты от 50 до 2500 Гц с ускорением от 2g до 15g.Под воздействием влаги такие изоляционные материалы как минераловатные плиты и пенополистирол, быстро теряют теплоизоляционные свойства.

В отличие от них: пенополиуретан пропускает избыток влаги, содержащийся в окружающей среде, практически не насыщаясь ею (н/б 1-3% объемн.), т.е. «дышит», а также:

• не покрывается плесенью;
• не повреждается грызунами;
• не нуждается в дополнительной пароизоляции (имеет оптимальное значение паропроницаемости).

Все вышеперечисленные качества обеспечивают комфортные санитарно-гигиенические свойства.

Отдельно следует отметить устойчивость жесткого пенополиуретана к ароматическим углеводам, маслам, спиртам, нефтепродуктам, а также щелочам и кислотам.

Обладает высокой адгезией к различным материалам бетону, стеклу, древесине (не менее 2-3 кг/см 2 ), а также к металлу, в данном случае исполняет роль еще и антикоррозийного покрытия. Все компоненты имеют гигиенический сертификат, поэтому их продукция разрешена к применению для теплоизоляции жилья, морских судов, транспортных средств, рефрижераторов, бытовых и промышленных холодильников и т.п.

Успешно внедряются в производство трубы с предизолированным слоем и скорлуп. Как известно, в большинстве регионов России износ теплоизоляции систем теплоснабжения почти достиг критической отметки (50-75%). В результате, в системах центрального теплоснабжения, тепловые потери на сегодняшний день составляют до 60% от общих тепловых потерь.

По результатам технико-экономического анализа в перспективе без широкого применения пенополиуретановой теплоизоляции проблемы ЖКХ и энергосбережения в теплоэнергетике России не решатся, потому что на сегодняшний день теплоизолирующим свойствам ППУ нет аналогов. Благодаря своим теплоизоляционным свойствам, в том числе низкому уровню влагопоглощения, ППУ на основе фреоносодержащих полиольных систем в 8-10 раз снижает тепловые потери по сравнению, в частности, с минватной изоляцией.

В своей статье В.Н.Рогов и В.С.Слепченок, оценили величины экономического эффекта и возможности применения при реконструкции и строительстве тепловых сетей, проложенных подземным бесканальным способом, труб, теплоизолированных пенополиуретаном (ППУ), фенольным поропластом (ФП), армопенобетоном (АПБ), армопенобетоном улучшенным (АПБ-У), вспученным вермикулитом (ИТ), сополимербетоном (ПБИ), вспененным полиэтиленом (ВПЭ), и минеральной ватой (МВ). В статье представлен анализ различных нормативов, регламентирующих использование теплоизоляционных материалов для бесканальной прокладки теплопроводов.

Некоторые технико-экономические расчеты, а также, учет расчетных значений годового экономического эффекта от замены старых трубопроводов тепловых сетей диаметром 159 мм, позволил авторам, сделать вывод о предпочтительности использования теплоизоляционных материалов при подземной бесканальной прокладке тепловых сетей в следующей последовательности: теплоизоляция из ППУ, ФЛ, АПБ-У. Производство смесей для трубной изоляции развивалось в плане вспенивателей по трем направлениям: водное, фреоновое (11, 141В, 365, 345) и водно-фреоновое.

Практический опыт ряда европейских стран, показал, что,

• во-первых:считавшееся наиболее дешевым и перспективным водное вспенивание недолговечно и не соответствует нормируемым показателям;
• во-вторых:из-за наличия в парах СО2 (0,03-0,038 Вт/мК), пенополиуретан на такой основе имеет большую теплопроводность;
• в-третьих:расходуется намного больше полиизоцианата (до соотношения 1:1,9) для придания пенопласту большей теплостойкости.

На сегодняшний день оптимальными, по-нашему мнению, являются смеси с увеличивающими теплостойкость добавками и использование в качестве вспенивателя F-141В (разрешен к применению до 2010 года) в смеси с водой или самостоятельно.

РАЗЛИЧНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ ТРУБНОЙ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ

Рассмотрим четыре основных способа теплоизоляции труб пенополиуретаном:

I. Теплоизоляция «труба в трубе»

Легкость при изготовлении и транспортировке – безусловное преимущество этого способа теплоизоляции. Основной же недостаток – дороговизна, т.к. этот способ требует собственного производства полимерной трубы и постоянного контроля над процессом увлажнения. Что касается полиэтиленовой оболочки, то она не только не обеспечивает 100% защиты теплоизоляции от влаги, но даже наоборот: влага, в случае проникновения к поверхности стальной трубы не испаряется, повышается влажность, что приводит к более интенсивному распространению коррозии. Следовательно, использование конструкции «труба в трубе», требует наличия дорогостоящей электронной системы, контролирующей процесс увлажнения, а также, ежегодная замена увлажненных участков теплопровода сухими.

Особенность технологического процесса (заполнение пенополиуретаном пространства между трубой и оболочкой) требует обязательного использования полиэтиленовой оболочки. Это делает изделие на 30% дороже, даже без учета затрат на систему контроля над увлажнением. При воздушном способе прокладки приходится еще и дополнительно защищать полиэтилен от солнечной радиации.

II. Теплоизоляция напылением

Самым главным недостатком теплоизоляции напылением является значительный перерасход компонентов при маленьких диаметрах трубы, кроме того, в стационарных условиях невозможно обеспечить стабильные свойства по всей длине трубы.

III. Изготовление скорлуп

Основное преимущество данного способа, что он не требует дорогостоящего оборудования, а недостаток – трудоемкость при сборке, необходимость дополнительной защиты стыков.

IV. Теплоизоляция в форме с последующей гидроизоляцией

Метод заключается в следующем:

• Труба покрывается антикоррозийным покрытием (изольной мастикой);
• ППУ заливается в форму с уложенной трубой на машине высокого давления и выдерживается не менее 20 минут до отвердения;
• Покрывается стеклоизолом.

Применение этого способа, снижает стоимость погонного метра теплоизолированной трубы почти в 3 раза, облегчает поиск и замену разрывов (дефектов).

Сварочные швы и промежутки между трубными стыками закрывают скорлупами с металлическими замками.

Полиуретановая композиция вспенивается в цилиндрических разъемных формах, что позволяет получать скорлупы разных диаметров:

• внутренний диаметр – 47-1020мм;
• длина – 1000мм;
• толщина – 30, 40, 50,60мм.

Для реализации данной технологии достаточно помещения 30Х12 метров, т.е. не нужны большие производственные помещения. Начальные затраты не превышают 1.5-2 млн. рублей и уже через 3-4 месяца возможно наращивание опытно-производственного процесса.

Более подробную консультацию можно получить у наших специалистов в Вашем регионе
или позвонить в call-центр:
+7 923 775-13-44 / +7 923 775-13-22

Читать еще:  Как сделать съемную плитку в ванной