Установка для гидравлических испытаний трубопроводов
Teplotehnika33.ru

Отопление и водоснабжение

Установка для гидравлических испытаний трубопроводов

Опрессовочное оборудование для испытаний теплотрасс и трубопроводов

Гидродетекторы АОМЦ (мобильные опрессовочные установки)

Механизм работы

Участок теплотрассы перекрывают, к каждой магистральной трубе подсоединяют по одному металлическому рукаву. Затем воду из одного трубопровода перекачивают в другой, создавая дополнительное давление. Падение давления сигнализирует о возможной протечке.

Наша компания разработала специальное предложение для теплосетевых компаний: мобильные опрессовочные центры для испытания трубопроводов после и перед началом отопительного сезона.

Гидродетектор АОМЦ позволяет тестировать малые участки трассы и сокращает период сезонных отключений горячей воды до 3 дней.

Больше не надо поднимать давление на теплоисточниках и испытывать все магистрали одновременно. АОМЦ делает гидравлические испытания тепловых сетей более технологичными, оперативными и безопасными.

Конструкция гидродетектора АОМЦ

Погодозащитный капот защищает установку от осадков, механических повреждений и несанкционированного доступа. Для обслуживания основных узлов в капоте предусмотрены боковые дверцы. Специальные внешние стойки созданы для перемещения рукавов.

Предусмотрена установка в шумозащитный кожух. Это позволяет использовать АОМЦ в жилых зонах и ночью.

Дизельный двигатель
ММЗ (Беларусь) или ЯМЗ (Россия)

  • Принимают до 100% нагрузки единовременно
  • Работают без сбоев даже на топливе низкого качества
  • Требуют элементарного технического обслуживания

Основные элементы установки стыкуются через механизм отбора мощности. Это позволяет отсоединять насос и работать на «холостом ходу» — например, для прогрева двигателя перед началом работы.

Многоступенчатый центробежный секционный насос , способный перекачивать воду температурой до 90°С

  • Насос SAER TMB (Италия)
  • Насос типа ЦНСг (Россия)

Двухосный прицеп позволяет транспортировать АОМЦ по дорогам общего пользования.

Напорная и всасывающая магистрали работают эффективно благодаря встроенным датчикам и регуляторам давления.

Температура -10° до +40°

Влажность > 75%

Программное обеспечение АОМЦ визуализирует в графиках:

  • температуру воды
  • расход воды
  • давление на входе и выходе

Способности установки

Быстро локализует прорывы

Гидродетектор АОМЦ последовательно тестирует малые участки сети. Обнаружить прорыв можно оперативно, а для его устранения не требуется останавливать все работы разом.

Не требует массовых отключений потребителей

На время испытаний с помощью АОМЦ не надо отключать целые районы города. А внеплановую опрессовку труб можно проводить, не создавая неудобств соседним кварталам.

Сокращает сроки выполнения опрессовочных работ

Рабочие часы не тратятся на поддержание давления, обход всей сети и осмотр многочисленных контрольных точек. Как следствие – уменьшаются сроки отключения горячей воды в домах потребителей с 14 до 3 дней.

Продлевает ресурс оборудования стационарных станций

Гидродетектор проводит испытания более бережно по отношению к инфраструктуре. Это особенно важно в связи с большим износом теплотрасс.

Гарантирует безопасность испытаний

Меньше разрывов и аварий, меньше вероятность травм и ущерба имуществу как во время работ, так и в период между испытаниями. Регулярная опрессовка теплотрассы с помощью АОМЦ позволяет постоянно держать тепловые сети в рабочем состоянии.



Модельный ряд

В модельном ряду гидродетекторов АОМЦ представлено 6 установок, различающихся по производительности и максимальному давлению, которое агрегат может обеспечить. Такая широкая линейка позволяет подобрать параметры оборудование опрессовки труб любого состояния и конфигурации.

Модель Двигатель Насос Напор,
м
Подача,
м 3 /ч
Давление,
атм
Рукав всасывающей магистрали, мм
Давление, атм
Рукав напорной магистрали, мм
Давление, атм
АОМЦ 20-10 ММЗ Д245.9 SAER/ЦНСг 200 100 10-40 ДУ100 Ру10 ДУ80 Ру25
АОМЦ 20-12 ММЗ Д245.30Е2 SAER/ЦНСг 200 120 10-40 ДУ125 Ру25 ДУ100 Ру25
АОМЦ 20-18 ЯМЗ 236БИ SAER/ЦНСг 200 180 10-40 ДУ150 Ру10 ДУ100 Ру25
АОМЦ 25-6 ММЗ Д245.9 SAER/ЦНСг 250 60 10-40 ДУ100 Ру10 ДУ80 Ру25
АОМЦ 25-20 ММЗ Д245.9 SAER/ЦНСг 250 200 10-40 ДУ150 Ру10 ДУ100 Ру25
АОМЦ 30-18 ЯМЗ 7511 SAER/ЦНСг 300 180 10-40 ДУ150 Ру16 ДУ150 Ру40

Возможно использование двигателей Doosan (Южная Корея) или Volvo Penta (Швеция).

Опрессовщики ручные и электрические, отечественные и импортные.

Опрессовщики ручные и электрические

Продажа опрессовщиков ручных и электрических отечественных и импортных со склада (СПб, Москва, Челябинск, Ростов-на-Дону, Казань) от производителя, производство на заводах-изготовителях и поставки.
Прайс-листы с ценами на опрессовщики УГИ, УГО, ОГС, Компакт и др. запрашивайте в отделе грузоподъемного оборудования.

Отечественные ››

Импортные ››

Уважаемые господа!

На сайте представлен большой выбор опрессовщиков, насосов для гидравлических испытаний (проверки герметичности трубопроводов, различных резервуаров, тестирования параметров давления).
Это гидравлические насосы и агрегаты отечественного и импортного производства (Rothenberger, REMS, MGF, Ridgig..


Ручные опрессовщики, рассчитанные на максимальное давление от 30 до 500 МПа:

Электрические опрессовщики, агрегаты с электроприводом:

Опрессовщик (опрессовочный насос) – это специальный вид профессионального многофункционального оборудования, созданного для проверки герметичности трубопроводов и газопроводов, систем отопления и сжатого воздуха, спринклерных и холодильных установок, резервуаров, сосудов и отдельных узлов различных инженерных систем. Опрессовщик можно по праву назвать очень сложным строительным инструментом, который весьма востребован не только в процессе монтажа инженерных систем, но и в период их эксплуатации. Особенно часто его используют в жилищно-коммунальном хозяйстве. Применение опрессовочных насосов позволяет заметно снизить уровень трудозатрат при проведении проверок герметичности, а также экономить значительные отрезки времени, которые затрачивались ранее на проведение подобных работ. А использование окрашенных жидкостей помогает найти места разгерметизации.

Опрессовщики называют опрессовочными насосами, так как они предназначены для закачки жидкости в резервуар или трубопровод с одновременным контролем за давлением. Вначале в испытываемую на герметичность систему заливается жидкость, в качестве которой для различных случаев используется вода, антифриз или масло. Затем насос создает необходимое давление, после чего закрывается его шаровой вентиль и при помощи манометра контролируется давление. Подключение опрессовщика к трубе выполняется при помощи опрессовочного шланга, через который происходит заполнение испытуемой трубы или емкости жидкостью под давлением. Падение давления означает наличие в системе протечки. Опрессовщики различных моделей обязательно комплектуются насосом, баком для закачиваемой в испытываемую систему жидкости, манометром, пропускным клапаном, предназначенным для предотвращения создания избыточного давления, и шлангами.

По способу управления насосом различают следующие типы опрессовщиков:

  • ручные опрессовщики,
  • электрические опрессовщики,
  • модели с ручным и электронасосом.

Ручная модель более компактна, но требует значительных мускульных усилий оператора, тогда как электрическая модель не требует особых усилий, но весит больше своего ручного аналога. В опрессовщиках ручного типа в качестве привода используется рычаг, с помощью которого перемещается поршень, проталкивающий имеющуюся в баке жидкость в испытываемый резервуар или трубопровод, тогда как в электрических моделях опрессовщиков электромотор обеспечивает движение плунжеров, с помощью которых и происходит нагнетание жидкости. Производительность разных типов опрессовщиков тоже различается. У ручных она измеряется в мл/такт, а у электрических – в л/мин.

По своему предназначению опрессовщик бывают следующих видов:

  • опрессовщики для систем водоснабжения;
  • опрессовщики для камер давления;
  • опрессовщики для спринклерных систем;
  • опрессовщики для отопительных систем.

Разные модели опрессовочных насосов подразделяют на 4 группы в зависимости от создаваемого ими давления:

  • до 30 бар;
  • до 60 бар;
  • до 120 бар;
  • до 150 (а иногда и больше) бар.

Различают стационарные и переносные опрессовщики, которые могут использоваться для выполнения следующих рабочих операций:

  • для проведения гидравлических испытаний;
  • для проверки на герметичность;
  • для уточнения технических характеристик (по давлению);
  • для заполнения трубопроводов соответствующей жидкостью.

Существует большое количество зарубежных и отечественных компаний, освоивших выпуск опрессовщиков различных моделей, отличающихся и своей комплектацией, и техническими характеристиками. У нас Вы можете подобрать и купить опрессовщик как импортного, так и отечественного производства, наиболее подходящий для выполнения ваших задач.

Аппараты для гидроиспытаний трубопроводов, газопроводов, нефтепроводов

Группа компаний преус занимается производством установок для гидроиспытаний, и у нас Вы можете купить опрессовщик для труб, с необходимыми характеристиками и в нужной комплектации.

Насосы для опрессовки ПРЕУС Е-ГС. Предназначены для опрессовки (гидростатических испытаний) труб, емкостей, арматуры, реакторов, трубопроводных систем или любых других изделий, для которых требуется гидравлические испытания с давлением до 500 бар, 50мПа или 500 кгс/см2.
Опрессовщики изготовлены на базе современных и надежных Итальянских плунжерных насосов.
Опрессовочные насосы обладают компактными размерами, высокой эффективностью и точностью выбора давления. Наши насосы ничем не уступают опрессовщикам производства MGF компакт, при этом обладают более богатой комплектацией и более низкой ценой. Мы абсолютно уверены в качестве наших насосов для гидроиспытаний, поэтому предоставляем уникальную гарантию в 24 месяца.

Если Вам требуется опрессовщик для гидроиспытаний трубопроводов, на давление до 1500 бар, 150 мПа то наши опрессовщики лучшее решение для Вас. Наши опрессовочные насосы для гидроиспытаний производятся под нужды конкретного потребителя, будут учтены все Ваши пожелания. Опрессовочные насосы могут быть изготовлены во взрывозащищенном исполнении с соответствующим сертификатом. Наши насосы для гидроиспытаний могут быть укомплектованы самописцами для фиксирования результатов испытаний, а также блоком управления позволяющим задавать скорость подъема давления и время выдержки.
.
Все опрессовочные насосы ПРЕУС укомплектованы: насосом с двигателем, регулятором давления, фильтром для воды, обратным клапаном, электрокабелем с вилкой и розеткой, рукавом длинной 10м., комплектом для опрессовки с краном, манометром и системой сброса давления, комплектом фитингов для подключения к объекту, паспортом, руководством по эксплуатации, декларацией соответствия ТР ТС.

1) Переносные опрессовщики для опрессовки труб до 100бар.

2) Мобильные опрессовщики для опрессовки на давление до 200 бар.

Cмонтированы на мобильном 2-х колесном шасси для удобства перемещения

.

3) Автономные насосные установки для гидроиспытаний. Применяются при испытании объектов в полевых условиях.

4) Высокопроизводительные мобильные насосы для опрессовки с давлением до 500бар.

5) Высокопроизводительные установки для гидроиспытаний магистральных трубопроводов.

6) Взрывозащищенные насосы для опрессовки труб и емкостей в нефтегазовой и нефтехимической отраслях.

Вместе с опрессовочными насосными установками поставляется следующий комплект документов:

паспорт опрессовщика, декларация соответствия ТР ТС, руководство по эксплуатации, свидетельство о поверке(по запросу).

Для заказа установки для гидроиспытаний или в случае если у Вас появились вопросы, отправьте запрос на электронную почту smv@preus-hp.ru или позвоните по тел. +7(495)640-2940

Профессиональные насосные станции Преус для гидроиспытаний / опрессовки.

Группа компаний ПРЕУС производит насосные установки высокого давления для опрессовки / гидроиспытаний магистральных трубопроводов, газопроводов, нефтепроводов, с давлением до 100 атм, 500 атм, 1000 атм. После строительства трубопровода, независимо от его назначения, водопровод, продуктопровод, нефтепровод или газопровод, очень важно правильно провести его испытания. Испытания проводятся на давлениях предусмотренных проектом. Гидростатические испытания позволяют выявить различные проблемы: брак сварочных швов, некачественные трубы, повреждения труб при укладке и тд. Если не провести испытания, то все эти проблемы проявятся при эксплуатации и могут привести к разливу содержимого трубы, простою трубопровода и существенным затратам на устранение.

ГК ПРЕУС предлагает самые производительные установки для испытаний высоким давлением. Установки производятся как с электрическим приводом, так и с дизельным приводом для удобства эксплуатации на нефтепроводах и газопроводах. В наших опрессовщиках используются самые современные и надежные насосы. Двигатели могут быть как отечественными, так и иностранного производства. Наши насосы для опрессовки позволяют опрессовывать трубопроводы длинной до 300км диаметром до 3000мм.

Линейка опресовочных установок включает в себя различные варианты:

Гидравлические испытания трубопроводов и их особенности

Гидравлические испытания трубопроводов становится обязательным требованием для участка, монтаж которого недавно закончился, как и пневматические тесты. Такие проверки проводятся согласно регламенту и требованиям, определённым на законодательном уровне.

Когда и зачем их проводят?

Гидравлические испытания трубопроводов относятся к разновидностям неразрушающего контроля. Он нужен для того, чтобы проверить параметры прочности с плотностью в каждой системе. На разных этапах эксплуатации такие проверки проходят многие виды оборудования. Давайте опбратимся к Википедии, что она говорит о данной процедуре.

Есть три ситуации, в которых проведение проверок становится обязательным требованием. Не важно, с каким назначением возводится трубопровод.

  • Во время эксплуатации.
  • После того, как завершены установочные работы.
  • Когда закончился процесс по производству оборудования или деталей для системы.

После проверок специалисты подтверждают надёжность системы, либо полностью опровергают её. Благодаря этому становится проще избежать аварий. Во время процедуры создаются экстремальные условия. Проверочным называют давление, которое включается в этот момент. Оно в полтора раза превышает обычные, рабочие показатели.

Какие особенности характерны для испытаний трубопроводов?

Полное давление подаётся к трубопроводу не сразу. Это происходит медленно и плавно. Иначе может произойти гидроудар, вследствие чего образуется авария. Величина давления определяется с использованием специальной формулы. Чаще всего оно превышает рабочее на 25 процентов.

Манометры и каналы измерения помогают контролировать силу, с которой подаётся вода. Скачки показателей допустимы, когда проводятся гидравлические испытания трубопроводов (что отображается в СНиП). Это связано с тем, что жидкость иногда слишком быстро меняет свою температуру. Необходимо следить за тем, как скапливаются газы на разных участках системы, пока наполняется основной сосуд.

Возможность аварии стараются исключить ещё на начальном этапе.

Когда трубопровод заполняется, переходят к времени выдержки. На протяжении этого периода оборудование работает при сохранении высокого давления. Но во время процедуры оно должно сохранять только один уровень. Когда проверка заканчивается, значение давления снова сводится к минимуму.

ВАЖНО! Не допускается нахождение людей рядом с трубами во время испытаний.

При каких параметрах проходят гидравлические испытания?

Проверки связаны с самыми важными параметрами для таких систем, включая время выдержки, температуру и давление. Для последнего определяют как верхние, так и нижние границы. При этом используют специальные формулы, в которых есть несколько показателей.

  1. Условные коэффициенты. Они разные на каждом из объектов. Например, для трубопроводов составляет 1,25.
  2. Есть допускаемое напряжение, тесно связанное с расчётной температурой.
  3. Не обойтись без показателя номинального напряжения, поддерживаемого при давлении.
  4. Наконец, есть само давление. Сведения о его уровне предоставляются производителем. Рабочее давление используется при проверках сразу после монтажа.

Нижний допустимый предел для температуры – 5 градусов, верхний доходит до 40. Исключение – ситуации, когда требуется другой уровень изначально. Но нижний предел почти всегда равен пяти градусам.

В проектной документации указывают время, на протяжении которого проводят выдержку. Обычно оно не больше пяти минут. Его можно рассчитать по стенкам трубопровода, если в проектной документации точные указания отсутствуют. Чем толще стенки – тем больше должно быть это время.

Необходимость проведения пневматических тестов

Его проводят, если гидравлические испытания трубопровода становятся невозможными по следующим причинам.

  • Вес воды слишком большой, из-за чего высоким становится и рабочее напряжение.
  • Отсутствие воды на территории объекта.
  • Сохранение отрицательной температуры у воздуха.
  • Согласно предписанию, испытания предполагают применение инертных газов или воздуха в соответствующем состоянии.

Сеть сжатого воздуха или компрессора становятся незаменимыми помощниками в таких испытаниях. Можно использовать и величины, отличные от проектных. Но только в частных случаях. Обязательно строгое соответствие составленной проектной документации. И инструкциям, которые связаны с техникой безопасности.

ВАЖНО! Пневматические испытания не проводят для надземных трубопроводов из стекла и чугуна, фаолита. Проверка воздухом и газом допустима для объектов, у которых есть арматура из чугуна. Исключение для применения – ковкая разновидность материала. Предварительно в таком случае проводят дополнительные проверки на прочность.

В каком порядке проводятся работы?

Испытания трубопровода с использованием гидравлики проводятся в несколько этапов.

  • Первый – подключение пресса, либо гидравлического насоса.
  • На следующем переходят к установке манометров вместе с наполнением конструкции жидкостью. Воздушники при этом должны остаться открытыми. Что позволит контролировать вытеснение из труб воздуха. Если появилась вода – значит, воздуха не осталось.
  • Рабочие поверхности проходят внимательный осмотр после того, как всё заполнено водой. По периметру, в соединительных элементах не должно быть ни малейших огрехов, трещин и течей.
  • После этого переходят к нагнетанию необходимого уровня давления. При проведении тестов важна длительность воздействия.
  • Затем нагрузка постепенно снижается, пока не будут достигнуты рабочие величины. Затем состояние системы можно изучить повторно.
  • Трубопровод постепенно избавляется от воды методом слива. Аппаратуру снимают, отделяют от системы.

ВАЖНО! Для стеклянных изделий испытательных нагрузок придерживаются на протяжении 20 минут. Пяти минут достаточно для других разновидностей материалов, включая провода.

Сварным швам и спайкам уделяют максимум внимания, когда проводят повторные испытания. Для контроля берут молот с массой в полтора килограмма. И простукивают им по всей длине, с отступом до 15-20 миллиметров.

Деревянный молоток с весом в 0,8 килограмм используют при работе с деталями из ценных сплавов. Другие варианты конструкций не требуют постукивания, под таким воздействием они могут просто разрушиться.

Если во время тестов на манометре нет спада давления – проведенный тест считается успешным. При этом течи и запотевания не должны быть зафиксированы во фланцевых соединениях, сальниках со сварными швами.

Гидравлические испытания проводят повторно, если в прошлый раз результаты оказались неудовлетворительными.

Какое оборудование используется?

Установка для гидравлических испытаний трубопроводов включает специальные краны, через которые выпускается воздух при заполнении аппарата водой. Кроме того, обязательно наличие:

  1. Пробки, чтобы произвести полный слив воды.
  2. Манометр, соединяемый с основной системой.

Главное при монтаже таких дополнительных элементов учитывать возможность проведения гидравлических испытаний до того, как системы будут установлены в проектном положении.

Окончательные испытания перед вводом в эксплуатацию

У этих работ так же существует определённый порядок проведения.

  1. Создаётся давление. Оно должно равняться расчётному рабочему показателю. Его поддерживают на протяжении двух часов. К подкачке воды переходят после того, как параметр падает на 0,02 Мпа.
  2. На следующем этапе давление поднимается на так называемый испытательный уровень. Это необходимо сделать не более, чем за десять минут. И потом поддерживают на протяжении 120 минут.

Если во время таких проверок выявляют дефекты – их устраняют в кратчайшие сроки. Затем переходят к повторным гидравлическим испытаниям, по полной программе. Трубопровод считается готовым к эксплуатации только в том случае, если утечки жидкости не превышают установленных номинальных значений.

При появлении дефектных участков последние требуют замены на новые. Допускается использование только материалов и технологий, на основе которых построены другие элементы в системах.

Днища камер обязательно восстанавливаются, если испытания дали положительный результат. После этого трубопроводы проходят обвязку. Хлорирование и окончательная промывка труб осуществляется только после окончательного завершения предыдущих этапов.

Когда ремонт завершён, объект сдаётся в эксплуатацию, как вновь построенный. Засыпка котлованов так же становится этапом, имеющим свою последовательность действий.

  • Участок трубы, вскрытый ранее, засыпают. Для чего применяют специальные экскаваторы, придерживаются расстояния на 30 сантиметров выше самого оборудования.
  • Грунт разравнивают, уплотняют. Работа проводится только вручную.
  • Грунт засыпают, на всю высоту траншеи. Обязательно делают его послойное утрамбовывание.

Особые требования предъявляются к тестированию систем, по которым проходят опасные и ядовитые вещества. В данном случае самой важной характеристикой становится герметичность трубопроводов. Падение давления исследуется параллельно с другими показателями. Проверки требует всё оборудование, подключённое к системе на общих основаниях.

Проведение гидравлических проверок трубопроводов возлагается только на сотрудников, обладающих достаточной квалификацией. Они должны проходить соответствующий инструктаж, обладать должными навыками.

При своевременном проведении проверок уменьшается вероятность возникновения аварийных ситуаций. Заказчикам это позволяет снизить затраты на эксплуатацию и обслуживание.

Не обойтись без составления специального акта, когда гидравлические испытания трубопроводов закончены. В этом документе содержится вся информация, необходимая для ввода установки в эксплуатацию. В том числе, описываются те, кто вошёл в состав специальной комиссии, участвующей в вводе в эксплуатацию.

Установки для гидравлических испытаний и опрессовки

Опрессовщики ручные

Опрессовочный насос RP 30

Опрессовочный насос RP 30 для испытания давлением, проверки герметичности небольших трубопроводных систем. Давление до 30 бар.

Технические характеристики опрессовочного насоса RP30:

440* 200*240

Опрессовочный насос RP 50

Опрессовочный насос RP 50 для точного и быстрого испытания давлением/проверки герметичности трубопроводов и резервуаров в водопроводных, отопительных и канализационных системах, в котлостроении и при производстве напорных резервуаров, идеален для заполнения солнечных батарей.
Незаменимое приспособление – заполнение и испытание давлением за 1 операцию.

Технические характеристики опрессовочного насоса RP50:

720* 170* 260

Установки для гидравлических испытаний

Установки УГО-30, УГО-50 ручные для гидравлических испытаний

Установки УГО30, УГО50 ручные для гидравлических испытаний предназначены для испытания гидравлическим давлением (опрессовки) сосудов, котлов, различных емкостей и систем трубопроводов после выполнения монтажных и ремонтных работ, могут быть применены в качестве привода различных гидравлических устройств (домкратов, центраторов, струбцин, не имеющих собственного привода). Комплектуются встроенным манометром и напорными рукавами.

Технические характеристики установок УГО-30, УГО-50:

УГО-30 УГО-50
645*204*394 420*210*410

Установка для гидравлических испытаний — Компакт-50

Установка для гидравлических испытаний Компакт-50 используется для гидравлической опрессовки сосудов, котлов и систем трубопроводов после выполнения монтажных работ.

Технические характеристики установки Компакт-50:

Насос ручной НР-60

Насос ручной НР-60 предназначен для проверки на герметичность котлов, систем отопления и др.

Технические характеристики насоса НР60:

Установка для гидравлических испытаний УГИ

Установка для гидравлических испытаний УГИ предназначена для опрессовки резервуаров, колов, различных емкостей и систем трубопроводов. Установка может быть использована для работ различных гидравлических устройств (домкратов, центраторов, струбцин), не имеющих собственного привода.

Технические характеристики УГИ:

Установка УГИ-450 для гидравлических испытаний

Установка УГИ-450 для гидравлических испытаний предназначены для испытания гидравлическим давлением (опрессовки) сосудов, котлов, различных емкостей и систем трубопроводов после выполнения монтажных и ремонтных работ, могут быть применены в качестве привода различных гидравлических устройств.

Технические характеристики УГИ450:

Опрессовщики электрические

Установка опрессовочная — Компакт электро

Установка опрессовочная — Компакт электро это насосная установка для гидравлической опрессовки сосудов, котлов и систем трубопроводов после выполнения монтажных работ.

Технические характеристики установки Компакт электро:

Установка опрессовочная — Компакт-60 электро

Установка опрессовочная — Компакт-60 электро для гидравлической опрессовки сосудов, котлов и систем трубопроводов после выполнения монтажных работ.

Технические характеристики установки Компакт-60 электро:

Давление атм. До 50
отсутствует

Агрегат электронасосный НП-150 НП-600 НП-800

Агрегат электронасосный НП-150 НП-600 НП-800 предназначен для гидравлической опрессовки сосудов, котлов, различных емкостей и систем трубопроводов после выполнения монтажных работ, при условии обеспечения давления рабочей жидкости на входе, либо может использоваться как станция для перекачки.

Технические характеристики агрегатов НП150 НП600 НП800:

НП-150 НП-600 НП-800
14,7 (150) 62 (630) 79 (800)
вода, масло минеральное
3,8″ — внутр., М27х2 — наруж.
1420* 520*680 1420* 520*680 1575* 600*725
150 200 280

Электрический насос RP PRO II

Электрический насос RP PRO II это самовсасывающий электрический насос для испытания давлением систем водоснабжения, отопления, системах охлаждения, масляных системах, котлах. Давление до 60 бар.

Технические характеристики электронасоса RP PRO II:

Читать еще:  Как крепится экран на батарею
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector