Производители отводов для трубопроводов

Отводы

Что такое крутоизогнутые отводы?

Для возведения сети трубопровода или его участка не обойтись без базовых сборочных деталей — крутоизогнутых отводов. Они предназначены для изменения направления течения жидкостей и газа в горизонтальной и вертикальной плоскостях системы. Типовые отводы имеют изгиб, составляющий 30, 45, 60, 90 и 180 градусов относительно соединения трубы. Отводы, изготовленные по государственному стандарту, не имеют переходов, и подходят для объединения труб одного диаметра. Мы предлагаем широкий выбор деталей трубопровода в Нижнем Новгороде и Нижегородской области по невысоким ценам.

Производство крутоизогнутых отводов

В наше время материалом для производства крутоизогнутых отводов служит сталь, чугун, поливинилхлорид и другие полимеры. Существуют и композиционные детали — колена из армированного пластмасса. Стальные отводы находят широкое применение в химической, добывающей, металлургической и других отраслях промышленности. Они способны долговременно выдерживать высокое давление, большие перепады температур и агрессивное воздействие транспортируемых веществ за счет добавления в сталь определенного количества углерода и легирующих компонентов, защищающих изделие от коррозии.

Варианты из чугуна и ПВХ более капризны к экстремальным условиям, однако они проще и дешевле в производстве своих стальных аналогов. Поливинилхлоридный и другие полимерные трубопроводы монтируются для отопления, водоснабжения жилого фонда и отведения сточных вод (канализация).

По принципу изготовления стальные отводы бывают:

Гнутые — прокат изгибают на необходимый угол поворота;
Точеные — из заготовки на станке вытачивают деталь нужных размеров;
Сварные — колено собирается из сегментов трубы, объединяемых сварочными швами;
Штампованные — две прессованные штамповки соединяются между собой единым продольным сварочным швом;
Кованые — трубопрокат подвергается индуктивному нагреву с последующим изгибанием и наклепом в прессе.

В зависимости от способа изготовления крутоизогнутые отводы могут иметь различную прочность, гибкость, устойчивость к перепадам температур и давления, неподверженность коррозии.

Применение отводов

Стальные колена, произведенные согласно требованиям ГОСТ, широко используются в промышленности. Нефтедобывающие и нефтеперерабатывающие предприятия не могут существовать без качественной и безопасной транспортной магистрали. Гнутые стальные отводы обеспечивают прохождение нефтепродуктов по разветвленному трубопроводу под высоким давлением.

Перекачка газа по газопроводу требует повышенной жесткости его элементов, которую могут обеспечить гнутые и точеные крутоизогнутые отводы. Из-за отсутствия внутренних напряжений, швов и ослабленных мест такие детали выдерживают давление до 160 кгс/см2. Они также отлично подходят для транспортировки природного газа между населенными пунктами и к жилым домам, образуя надежную и долговечную инфраструктуру.

Сварные секторные и штампованные отводы не менее востребованы в производстве и сфере ЖКХ, чем вышеназванные варианты. Из них собирают централизованные канализационные системы и водоотводы большого диаметра. Они активно применяются в отопительных системах для перемещения теплоносителя и отвода продуктов горения.

Для возведения канализации и водоснабжения в быту чугунные детали трубопровода давно уступают современным стальным, поливинилхлоридным и полиэтиленовым образцам. Несмотря на низкую амплитуду рабочих температур и давления, они легче и проще в монтаже, особенно в труднодоступных местах. Ввиду неподверженности коррозии, при правильной эксплуатации срок службы пластмассовых и стальных может достигать десятки лет, а их цена в несколько раз меньше аналогов из чугуна.

Армированные пластмассовые колена совмещают в себе качества обоих типов. Повышенная жесткость, легкость и улучшенная переносимость высоких температур делают их выгодным вариантом для домашнего отопления и водопровода.

Купить крутоизогнутые отводы недорого, по хорошей цене

Нижегородский завод «ЗаводПромМет» — отечественный специалист в производстве металлоконструкций и деталей трубопровода различной сложности. Мы реализуем высококачественную продукцию, в том числе и стальные штампованные, гнутые, точеные, сварные отводы. В случае отсутствия подходящего варианта среди представленных типовых деталей мы можем произвести нестандартные отводы согласно требованиям заказчика. Невысокие цены и отличное качество изделий — наша визитная карточка на протяжении многих лет.

Отводы в Нижнем Новгороде и области

На сайте компании «ЗаводПромМет» вы найдете необходимую продукцию для монтажа промышленных и бытовых систем трубопровода любой сложности. Там же клиент может оставить заявку на приобретение отводов, и мы свяжемся с ним в ближайшее время для уточнения цены, количества, способа доставки и других вопросов касательно заказа. Доставка груза осуществляется наземным, воздушным и водным транспортом по всей России и странам СНГ.

Звоните по номеру +7 (831) 429-05-77 или заполните заявку на официальной странице компании — мы проконсультируем вас по всем интересующим вопросам.

Стальные отводы

Отводы стальные – одна из самых часто употребляемых деталей при производстве монтажных работ по созданию трубопроводных систем. Отводы стальные толстостенные позволяют изменить направление всей трубопроводной системы не резко, а плавно, осуществляя изменение направления трубопроводной системы не только под прямым углом (90 градусов), но также и под углами в 30 градусов, 45 градусов и 180 градусов.

Отводы крутоизогнутые гост 17375-2001

Крутоизогнутые бесшовные производятся из углеродистой и низколегированной стали с углами 45, 60, 90 и 180 градусов из трубных заготовок методом штамповки. Используются для монтажа металлоконструкций и трубопровода разного назначения.

Отводы оцинкованные гост 17375-2001

Обозначение:

индекс «П» — на маркировке означает рабочее давление до 160 атмосфер и температуру от −70 до +450 °C.
Ду – это обозначение внутреннего (размера) условного прохода отвода с добавлением величины в миллиметрах.
Дн – это обозначение наружного (размера) диаметра отвода с добавлением величины в миллиметрах.
Исполнение 1 — сделано на базе зарубежных технических условиях (DIN) и производиться в России диаметры от 21,3 мм до 48,3 мм
Исполнение 2 – является наиболее частым в использовании, изготавливаются в России диаметром от 32 мм до 426 мм

Гнутые отводы

Отводы стальные бесшовные – это арматура, которая может быть изготовлена в различном исполнении: кованом, гнутом, сварном или штампованном.

Данная деталь чрезвычайно популярна при монтаже такой системы, как трубопровод, поскольку позволяет изменить его направление в соответствии с изгибами рельефа (при его наземном монтаже) либо при укладке его в траншею, в том случае, когда траншея по объективным причинам не может идти прямо, а должна повернуть в какую-либо сторону.

Необходимо помнить, что данный бесшовный элемент может выпускаться в двух видах; соответственно, для него существуют и два различных государственных стандарта качества (ГОСТа).

Виды изделий

Отводы стальные ГОСТ 17375 2001 имеют форму, при которой радиус изгиба монтажного элемента равняется полуторной величине диаметра самого отвода, то есть, к примеру, при диаметре, равном 60 миллиметрам, радиус изгиба равняется 90 миллиметрам.
Отводы стальные гост 30753 2001 отличаются тем, что у деталей, изготовленных по вышеупомянутому государственному стандарту, радиус изгиба равен диаметру (если вернуться к примеру, который мы приводили, рассматривая отводы другого вида, то при диаметре детали, равняющемся 60 миллиметрам, и радиус ее изгиба будет составлять эквивалентную величину). Технические требования для изготовления данных монтажных элементов как первого, так и второго видов изложены в ГОСТ 17380-2001.

Технические характеристики

Наиболее популярными у потребителей при монтаже трубопроводных систем считаются монтажные элементы, которые могут обеспечивать изгиб на отдельных участках системы в 90 градусов (иными словами, под прямым углом). Тем не менее, и элементы, обеспечивающие изгиб на другое количество градусов, также часто применяются при устройстве трубопроводных систем. Элементы могут быть самого разного диаметра – от 15 до 600 миллиметров; максимальное давление, которое они могут выдержать, равняется 15 мегапаскалям, а функционировать они могут при температурах переправляемых по ним составов от -70 до +450 градусов по Цельсию. Изготовление отводов стальных производится из углеродистой либо низколегированной стали.

Наше предложение

Компания «Железный Феликс» осуществляет производство отводов стальных под заказ, а также предлагает своим клиентам приобрести данные детали для производства монтажных работ по устройству трубопроводных систем, которые имеются в наличии в самом широком ассортименте (подробнее с ассортиментом вы можете ознакомиться, изучив наш каталог). Продажа осуществляется как по безналичному, так и за наличный расчет. Цены на нашу продукцию являются по-настоящему конкурентоспособными и привлекательными для любой категории покупателей; нам важен каждый клиент, вне зависимости от объема его заказа. Безусловно, Балашиха предоставляет достаточно большие возможности для выбора товаров в любом сегменте рынка, но даже в этих высококонкурентных условиях наше коммерческое предложение является одним из лучших.

Бесплатная консультация специалиста в Балашихе

Это самый простой и быстрый способ узнать цену интересующей продукции

Стальные отводы

Отводы крутоизогнутые гост 17375-2001

Отводы оцинкованные гост 17375-2001

Обозначение:

индекс «П» — на маркировке означает рабочее давление до 160 атмосфер и температуру от −70 до +450 °C.
Ду – это обозначение внутреннего (размера) условного прохода отвода с добавлением величины в миллиметрах.
Дн – это обозначение наружного (размера) диаметра отвода с добавлением величины в миллиметрах.
Исполнение 1 — сделано на базе зарубежных технических условиях (DIN) и производиться в России диаметры от 21,3 мм до 48,3 мм
Исполнение 2 – является наиболее частым в использовании, изготавливаются в России диаметром от 32 мм до 426 мм

Гнутые отводы

Виды изделий

Отводы стальные ГОСТ 17375 2001 имеют форму, при которой радиус изгиба монтажного элемента равняется полуторной величине диаметра самого отвода, то есть, к примеру, при диаметре, равном 60 миллиметрам, радиус изгиба равняется 90 миллиметрам.
Отводы стальные гост 30753 2001 отличаются тем, что у деталей, изготовленных по вышеупомянутому государственному стандарту, радиус изгиба равен диаметру (если вернуться к примеру, который мы приводили, рассматривая отводы другого вида, то при диаметре детали, равняющемся 60 миллиметрам, и радиус ее изгиба будет составлять эквивалентную величину). Технические требования для изготовления данных монтажных элементов как первого, так и второго видов изложены в ГОСТ 17380-2001.

Технические характеристики

Наше предложение

Бесплатная консультация специалиста в Балашихе

Это самый простой и быстрый способ узнать цену интересующей продукции

Трубные заводы и производители стальных и чугунных труб

Подрубрики «Чёрная металлургия»

Информация

Развитие технологий обработки железа в полной мере можно проследить, рассматривая историю применения чугуна и стали для изготовления труб. Историю чугунных трубопроводов принято отсчитывать с создания подземных трубопроводов Версаля (1662 г. мастер Р. Салем по проекту архитектора А. де Виля), после чего чугун стал основным материалом для труб водоводов и канализации. В России чугунные трубы были использованы для реконструкции Ростокинского водопровода Москвы (1858 г. А. Дельвиг). Первый российский нефтепровод построен на нефтяных промыслах Баку-Батуми (1897-1907 г. В.Г.Шухов) длиной 835 км.

Объем производства труб является индикатором технологического и технического состояния тяжелой промышленности любого государства, а уровень собственного потребления трубной продукции — индикатором динамики всей экономики.

Номенклатура наименований позиций трубной продукции очень обширна. ГОСТ 28548-90 «Трубы стальные. Термины и определения» дает следующую классификацию:

Бесшовные стальные трубы.
Сварные стальные трубы.
Паяльные стальные трубы.
Стальные трубы с наружным или внутренним защитным покрытием (покрышками).
Стальные трубы с обработанной (внутренней или наружной) поверхностью.

Классификация построена на базовых технологиях изготовления. Внутри каждой категории стандартами определены свои требования, т.к. различные отрасли предъявляют свои технические требования. Существуют ГОСТы на трубы для химической, нефтегазовой или атомной промышленности. Кроме этого, современные технологии защиты трубы от воздействия внешних и внутренних факторов существенно расширяют количество номенклатурных позиций.

Другим видом классификации принято считать толщину трубы, которая выражается через соотношение толщины стенки к наружному диаметру трубы и учитывает диапазон диаметров:

особо тонкостенные,
тонкостенные,
толстостенные,
особо толстостенные.

Различают две базовые технологии изготовления труб: бесшовная и сварная. Внутри каждой технологии существуют технологические приемы, которые обеспечивают изготовление определенных типоразмеров с наиболее оптимальными техническими и ценовыми параметрами.

Технология основана на пластической деформации заготовки. Различают технологии по температурному режиму обработки по отношению к температуре рекристаллизации сплава железо-углерод (Fe-C):

Холоднодеформированные.
Горячедеформированные.
Теплодеформированные.

По технологическим схемам различают следующие способы изготовления бесшовной трубы:

Ковка. Применяется для изготовления заготовки (гильзы) под последующую обработку. Кроме этого, ковка применяется для изготовления труб из труднодеформируемых сталей и сплавов. Близким методом получения трубы, по способу формирования и условиям обработки, можно считать горячее прессование.

Прокатка. Способ изготовления, при котором заготовка проходит через клеть с калиброванными валками. При прокатке гильзы через валки происходит пропорциональное изменение геометрии трубы — уменьшение толщины стенки и увеличение длинны. Различают:

холоднокатаные трубы (диаметр 5. 250 мм, стенка толщиной 0,3. 24 мм, ГОСТ 8734-75) изготавливают непосредственно после ковки (прошивки) заготовки, без дополнительного нагрева. В процессе вальцовки деталь охлаждают до температуры ниже температуры кристаллизации сплава Fe-C.
горячекатаные трубы (диаметр 20. 550 мм, толщина стенок не менее 2,5 мм, при максимальном значении толщины 75 мм, ГОСТ 8732-78) изготавливают после дополнительного нагрева выше температуры нагрева выше температуры рекристаллизации на 50. 70 °С. Требуется термическая обработка.
теплокатанные трубы изготавливаются с применением промежуточного температурного режима, что позволяет упростить режим последующей термической обработки.

Волочение. Способ изготовления, при котором гильза проходит через калиброванные отверстия. Волочение, в части наименований, связано с температурным режимом процесса, аналогично прокатке: горяче, холодно и теплотянутые.

Специальные технологии.. Технологии прессования, центробежного литья и обработки резанием, которые не используют непосредственно деформацию металла, применяются для получения труб со специфическими свойствами или труб с применением специальных материалов.

Технологии с применением сварки

Сварка краев, деформированного в трубку листа или полосы происходит двумя способами:

Сварка давлением, под действием сил деформации, когда подогретые и подготовленные края полосы смыкаются в формообразующей фильере (печная сварка).
Сварка краев производится электродуговым способом в защитной среде или под флюсом. Электросварка различается по положению шва относительно оси трубы на прямолинейную и винтовую.

Сварка электродуговым способом получила широкое распространение благодаря развитию технологий сварки и методов неразрушающего автоматического контроля качества шва.

Положение в отрасли

В девяностые годы спад промышленного производства коснулся металлургии и трубного производства. Сокращение объемов производства в 4, 4 раза в погонных метрах и в 2,6 раза в весовом выражении, по сравнению с 1990 годом, поставило трубное производство на грань уничтожения. Приватизированная металлургическая отрасль, вплоть до 2000 года, подвергалась реструктуризации и пределу между собственниками. В итоге сформировались несколько финансово-промышленных групп, которые представляют собой вертикально ориентированные структуры с достаточно самостоятельным набором предприятий. Шесть холдингов: Evraz Group, Магнитогорский металлургический комбинат (ММК), Северсталь Российская Сталь, Новолипецкий металлургический комбинат (НЛМК), Металлоинвест и Мечел — контролируют около 80% трубного производства. С 2000 по 2007 годы производство труб в России выросло в 2,7 раза в весовом выражении и достигло уровня 1990 года прошлого столетия. Основной прирост производства получен в сегменте производства труб большого диаметра (ТБД) для нефтегазовой промышленности.

Перспективы отрасли следует рассматривать в двух сегментах трубного производства: производство труб общего назначения и производство ТБД. В первом сегменте ощущается сильное давление производителей высокотехнологичных труб с антикоррозионным покрытием и производителей полимерных труб, особенно Китая, Японии и Индии, которые предлагают большие объемы по демпинговым ценам. На переоснащение производства требуется порядка 90 млрд. $ в течение 10 лет. В сегменте ТБД ситуация намного лучше благодаря относительно высокой доле нового оборудования, на котором выпускается 40% ТБД и участию в государственных программах строительства новых нефте- и газопроводов, как на территории России, так и вне ее.

Страница для вашего предприятия!

Более 3000 промышленных предприятий зарегистрированы на WikiProm. Присоединяйтесь к нам, чтобы вас увидели новые клиенты.

Отводы

Отводы различают по способу изготовления на:

Крутоизогнутыми называют отводы, которые имеют большой радиус гиба (менее 2Ду) и изготавливаются с углами 45˚С, 60˚, 90˚, 180˚.
Крутоизогнутые отводы по методу изготовления делятся на:

• протяжные бесшовные;
• штампованные бесшовные;
• штампосварные;
• точёные из поковок или объемных штамповок.

На ответственные объекты крутоизогнутые отводы изготавливаются с индексом «П», что означает «подконтрольные» органам надзора.

Крутоизогнутые отводы могут изготавливаться и по чертежам заказчика, с применением различных марок сталей.

Гнутыми (*ОГ)(ГО) отводами называют отводы, которые имеют радиус гиба от 2 до 20 Ду, с углами от 3˚ до 90˚ с градацией 1˚. Отличительными чертами отводов гнутых от отводов крутоизогнутых служит значительно большой радиус гиба и применение прямолинейных участков.

Отводы гнутые изготавливаются 2-мя способами:
– холодное гнутьё ГО;
– горячее гнутьё ОГ.

Отводы гнутые бывают холодногнутыми (ГО), которые изготавливаются по ГОСТ 24950-81 с большим (от15м) радиусом гиба и горячегнутыми (ОГ), которые изготавливаются по ТУ 102-488-95, ТУ 1469-014-01395041-03, ТУ 51-515-91 и другими ТУ с радиусами гиба от 1,5 до 6 Ду.

В отличии от отводов, изготовленных горячим методом (ОГ), холодногнутые отводы (ГО) могут изготавливаться только с Ду219 до Ду1420 и углом загиба до 27 градусов. Преимущество этих отводов в том, что гнутые отводы можно изготовить практически с любым углом поворота.

Отводы гнутые изготавливаются из различных марок сталей и по чертежам заказчика. По требованию Заказчика на ОГ возможно нанесение антикоррозийного покрытия, как внутреннего, так и наружного.

Отводы гнутые изготавливаются с прямыми участками согласно ТУ, напрмер: ТУ 102-488-95 исполнение 1 L=650 мм, Li=16000мм, исполнение 2 L=Li=650 мм, исполнение 3 L=1600 мм, Li=3000мм, исполнение 4 L=650 мм, Li=1600 мм. Также отводы гнутые могут изготавливаться и с нестандартными прямыми участками по согласованию с Заказчиком. ОГ изготавливаются по ОСТам (для ТЭЦ и АЭС) из различных марок сталей, согласно ОСТ.

Отводы гнутые (ОГ) устанавливаются на любых трубопроводах, но их особенностью является значительно больший вес конструкции, поэтому их использование рекомендуется при отсутствии возможности использования крутоизогнутых отводов или если необходим радиус гиба больший, чем у крутоизогнутых отводов.

Сварными секционными (ОСС) отводами называют отводы, изготовленные из вальцованных листов или из секторов, вырезанных из труб. В основном такие детали изготавливаются по ОСТам, ТУ и другим нормативным документам, по чертежам заказчика.

Материал изготовления отводов различен и выбирается, исходя из транспортируемой среды в данном трубопроводе и климатических условий региона, в котором он строится.

PN (Ру) – номинальное (условное) давление;
Рпр – пробное давление;
Рр – рабочее давление;
DN – условный проход (номинальный размер);
d – внутренний диаметр торцов;
T – толщина стенки деталей на торцах;
ТВ – толщина стенки отводов в неторцевых сечениях;
С – размер между центрами торцов отводов с и = 180˚;
В – размер между плоскостью торцов и наиболее удаленной от нее точкой наружной поверхности отводов с и = 180˚;
F – размер между плоскостью одного торца и центром другого торца отводов с и=90˚;
Н – размер между плоскостью торца и точкой пересечения касательных к осевой линии в точках ее пересечения с плоскостями торцов отводов с и=45˚;
R – радиус кривизны осевой линии (радиус изгиба);
W – размер между плоскостью торца и точкой пересечения касательных к осевой линии в точках ее пересечения с плоскостями торцов отводов с и=45˚;
И – угол между плоскостями торцов (угол изгиба) отводов;
Р – отклонение от перпендикулярности плоскостей торцов и осевой линии;
Q – отклонение расположения плоскостей торцов отводов с и = 45˚, и = 60˚ и и = 90˚, тройников и переходов;
U – отклонение расположения плоскостей торцов отводов с и = 180˚.

На заводе деталей трубопроводов «РЕКОМ» Вы можете приобрести различные виды отводов, как из углеродистой стали, так и отводов нержавеющих.

Для этого Вам нужно отправить запрос на эл: rekom@zavod-rekom.ru или по факсу (812)777-50-10.

В запросе (заявке) Вам нужно указать:

1. Угол изгиба, диаметр, толщину стенки, нормативный документ и марку стали (Например: Отвод 90-219х16 ГОСТ 17375-01 – нормативный документ и 09Г2С – марка стали). Также в заявке необходимо указывать количество запрашиваемых деталей и обязательно контакты для обратной связи.

2. Угол изгиба, диаметр, толщину стенки, коэффициент прочности, давление, коэффициент условий работы, радиус гиба, длины прямых участков, климатическое исполнение, нормативный документ.
(Например: Отвод ОГ 90-426(28 К 42) – 16,0-0,6-5DN-3150/3150-УТУ 1469-515-25784132-2009 – 30шт, где:

90- это угол изгиба;
426 – диаметр;
28 — толщина стенки отвода;
К42 – коэффициент прочности;
16,0 – давление;
0,6 – коэффициент условий работы;
5DN – радиус гиба;
3150/3150 – длины прямых участков;
У-климатическое исполнение;
ТУ 1469-515-25784132-2009 – нормативный документ).

Также в заявке необходимо указывать количество запрашиваемых деталей и обязательно контакты для обратной связи.

Большое количество деталей трубопроводов в ассортименте находится в наличии на складе. При размещении больших заказов в компании разработана система скидок. Отгрузка и доставка продукции производится любыми транспортными компаниями, а также транспортом ООО «ЗДТ «РЕКОМ».

В случае заинтересованности в закупке отводов производства завода «РЕКОМ», Вы можете заполнить форму опросного листа и направить её в отдел продаж.

Читать еще: Обогрев трубопроводов греющим кабелем

Оценка статьи:

Загрузка...

Оставить комментарий