Пластик который гнется от горячей воды?
Teplotehnika33.ru

Отопление и водоснабжение

Пластик который гнется от горячей воды?

Есть такой чудесный пластик ShapeLock. Размягчается при 60 градусах, лепится руками как пластилин, застыв становится твёрдым, прочным и классным. Можно посверлить, подрезать, а обрезки снова нагреть и вылепить что-нибудь ещё. А можно и всё сооружение переплавить. И так пока не надоест.

Красота, безотходность!
Мы о нём как-то писали.

Вот только на Руси его было тогда не купить, да и из-за бугра вредные омериканцы слать не хотели =( Правда по миру продаётся ещё пара аналогов — Friendly Plastic и Polymorph и шлют их куда скажешь =)

Купили мы Friendly Plastic, попробовали, пожмакали – действительно интереснейшая вещь =D
Твёрдо решили – отечественному сообществу хоуммейдеров такой материал категорически необходим!

Стали искать концы — порыв интернеты, выяснили, что все эти шейплоки, полиморфы и френдлипластики ни что иное, как поликапролактон! Правда от этого не намного легче стало — вещь высокотехнологичная, специфическая и у нас о нём мало кто слышал=(

Долго искали конторы занимающиеся его продажей (забугрорные есесно) закупили образцы, сравнили с Friendly Plastic-ом – полепили — убедились в одинаковости, потерзав местные химлаборотории, закрепили убеждённость.
На волне энтузицизма был создан сайт поддержки продукта(protoplast), заказана первая партия…

И вот наконец она пришла!

Встречайте!

Купить этот чудо-пластик можно в магазине.

Форма выпуска и оформление в процессе обсуждения, предложения и пожелания приветствуются!

Подробнее про пластик

Основные потребительские качества
* Не нужно никаких дополнительных инструментов и химикатов – всё что нужно для работы с этим пластиком — тепло, руки и фантазия.
* С другой стороны, застывший ПКЛ можно обрабатывать механически – сверлить, точить, пилить и т.п. (обратите внимание — все производство безотходное – все стружки, опилки и обрезки снова пойдут в дело после “переплавки”)
* Очень легко контролировать пластичность (и слипаемость) материала во время работы — надо лишь изменить температуру (например, отодвинуть фен =)
* Нет нужды ждать затвердевания или запекать готовое изделие – достаточно его охладить (например, опустить в холодную воду)
* Температуру пластика легко контролировать по цвету — степени прозрачности.
* Для соединения деталей нет необходимости применять клей — ПКЛ прекрасно сплавляется.
* Легко окрашивать как сам пластик (добавляя порошковые пигменты), так готовое изделие (например, акриловыми красками).

Для чего нужен
Художественная лепка
Быстрое прототипирование – создание материальных моделей будущего изделия
Моделирование
Робототехника
Техническое творчество
Изготовление копий и недостающих частей

Что можно сделать
Фигурки, статуэтки, игрушки, зверушек, сувениры и т.п.

Индивидуализировать предметы:
Добавлять эргономичные ручки, вставки накладки (например, для джойстиков, наушников, мышек)

Утраченные и недостающие части:
стилусы, клавиши, элементы корпуса, детали крепления.

Детали машин и механизмов:
Болты, гайки, втулки, направляющие, рычаги, опоры, крепления, корпуса и т.п.

Как размягчить:
Залить горячей водой,
Погреть феном – строительным, паяльным, бытовым
Нагреть в ёмкости с водой в микроволновой печи (Весь пластик должен быть покрыт водой!)

Подробнее о поликапролактоне

Поликапролактон (polycaprolactone, PCL, ПКЛ, поликапролактан, поликапролактам) — это полимер капролактона.
За рубежом довольно широко применяется в качестве высокотехнологичного сырья для получения уникальных пластиков.
Он обладает хорошей устойчивостью к воде, маслам и растворителям. Имеет низкую вязкость и легко обрабатывается. Используется в основном в производстве термопластичных полиуретанов, смол для поверхностных покрытий, клеев и искусственной кожи и ткани.

Также, наряду с этими, довольно обычными, для многих пластиков свойствами ПКЛ обладает парой и уникальных.
Во-первых, ПКЛ биоразлагаемый. Это означает возможность производства на его основе экологически чистых пластиков (несколько лет назад невообразимое словосочетание).

На его основе производят полностью биоразлагаемые упаковочные пакеты, нити и волокна. ПКЛ можно смешать с крахмалом, чтобы снизить стоимость и повысить способность к биологическому разложению.
PCL разлагается также в физиологических условиях (например, в теле человека), и поэтому получил большое внимание в качестве имплантируемого биоматериала.
ПКЛ одобрен FDA (Управление по контролю за качеством пищевых продуктов и лекарственных препаратов) как материал “используемый в теле человека” – как оболочка для доставки лекарств (оболочка контролируемого высвобождения – т.е целебный порошок из проглоченной капсулы выйдет в строго определённом и заранее рассчитанном месте), как шовный материал (нити для наложения “рассасывающихся” швов) и т.п.

Во-вторых, ПКЛ обладает низкой температурой плавления (58-60°С).
Что, наряду с его неплохими механическими свойствами, делает его чрезвычайно привлекательным материалом для творчества и прототипирования!

Он легко размягчается в тёплой воде или под струёй горячего воздуха и становится пластичным, как пластилин (скорее что то средне между пластилином и не вулканизированной резиной – липучка со стройки).Размягчённый пластик становится прозрачным, на ощупь — приятный не липкий, очень пластичный, немного резиновый, легко лепится руками, принимает форму оправок, режется ножницами.

При дальнейшем нагреве становится ещё более пластичным, но и более липким. К тому же при более высоких температурах становится не так комфортно работать, да и ожог можно получить. При более низких температурах становится непрозрачным, перестаёт слипаться — сплавляется.
При разной температуре по-разному прилипает к другим пластикам Чем горячее тем активней липнет, к одним не приклеивается вообще, от других (некоторые образцы изоляции проводов) зубами потом не отодрать. Но, в целом, всегда удавалось подобрать температурный режим для работы с конкретными деталями из разных пластмасс.

Примеры использования

Поликапролактон получил широкое распространение на западе под марками ShapeLock(USA), Friendly Plastic(USA), Polymorph(UK).
Благодаря своим уникальным свойствам, он широко используется для моделирования, прототипирования, 3D-печати, изготовления роботов и других самых разных игрушек и приспособлений!

3D-принтер RepRap.
Проект принтера для трёхмерной печати: RepRap — замечательный пример использования поликапролактона!
Основное направление проекта — создание самокопирующегося устройства, которое может быть использовано для быстрого прототипирования и производства.
Проект полностью открытый, что позволяет любому жедающему собрать свой собственный 3D-принтер!
Уникальная особенность 3D-принтера RepRap состоит в том, что его конструкция оптимизирована для того, чтобы её части можно было напечатать на нём самом!
Так же нельзя не отметить тот факт, что RepRap использует в своей конструкции ещё один уникальный открытый продукт — Arduino!
Похоже связка Arduino + поликапролактон — очень перспективное и удивительное сочетание, которое дарит неограниченное пространство для фантазии и экспериментов!
Роботы RepRap воспроизводят сами себя

Роботы SwashBot
Прекрасный пример использования поликапролактона! Замечательный изобретатель и энтузиаст моделирования — Crabfu делает забавных трехногих крабов.
Используя несколько сервоприводов и аппаратуру радиоуправления он собрал сначала простого краба, потом деревянного и, наконец, пластикового из ShapеLock.
Но и это не всё!
На авторском сайте можно посмотреть и других отличных роботов из пластика!
Робота-черепаху и даже сухопутного робота-рыбу!

Робот с человеческой анатомией — ECCEROBOT
ECCERobot — «Embodied Cognition in a Compliantly Engineered Robot» – проект, над которым работают исследователи из Великобритании, Германии, Швейцарии, Франции и Сербии.

Уникальность робота состоит в том, что он наделён костями, суставами, мышцами и сухожилиями.

По идее разработчиков, обладая анатомией человека, робот сможет взаимодействовать с окружающим миром, как человек.

Кости этому жутковатому роботу, слепили из полиморфа(поликапролактона), вместо мышц и сухожилий использовали упругие шнуры.

Купить поликапролактон

Купить поликапролактон можно в магазине.

Пластик который гнется от горячей воды?

«Поликапролактон (ПКЛ)» — любопытный материал, имеющий множество коммерческих названий: поликапролактАн, протопласт, полиморф, полиморфус, polycaprolactone, polymorph, shapelock и др. Это пластик (пластмасса) с особыми свойствами, благодаря которым его можно применять в домашних условиях. Стоит поликапролактон недешево, но он того стоит 🙂 В этой статье я расскажу о своей практике работы с ПКЛ и поделюсь идеями его применения.

Поликапролактон почти не имеет запаха. Не токсичен. В твердом состоянии белого цвета. Подробности на Википедии. Я купил n-ное количество этого пластика на ebay.com, продавец — blrtronics. За месяц посылка доехала из Великобритании до Сибири. Не знаю, где купить такой пластик в России за нормальные деньги. На мой взгляд, более-менее приемлемая цена на robocraft.ru. Моя покупка вышла примерно в 1,5 раза дешевле их цены.

В магазинах поликапролактон продается по весу. Сложно себе представить, сколько это на деле. Приведу некоторые цифры, может будет полезно. Примерный расход: 35г пластика — пластина

2,5x170x100мм. Более точно: 8г пластика — шарик Д=25мм.

Тесты

Для тестов сделаю пластину, и буду на ней изучать свойства ПКЛ. Кружка с горячей водой. Насыпал шариков, они растаяли, потеряли цвет, слиплись друг с другом, но однородная масса сама по себе не становится. Выловил из горчей воды, тут же незащищенными руками смял в комок. Легко! По ущущениям резину напоминает. Раскатал скалкой в пластину толщиной 2,5мм. Примерно через 30 сек начали белеть края (комнатная температура). Через несколько минут блинчик застыл.

Пластина гнется, не ломаясь. Место сгиба можно выровнять. Легко режется ножом. ПЛК напоминает пластик в первых санках-ледянках, если вы знаете, что это 🙂 Равномерная текстура, ножом без линейки прорезал прямую линию, лезвие никуда не увело. Разогретая пластина остывает долго, достаточно времени, чтобы подправить деталь или окончательно ее испортить %)

Читать еще:  Как отремонтировать чугунную канализационную трубу

Грею пластину феном. Края забирают все тепло, независимо от положения фена. Т.о. если нужно склеить две детали, то ориентироваться нужно именно на края, т.е. например, Т-образная склейка не получится. Разогретый пластик прилипает к холодному, шов схватывается сразу же. Но после остывания шов не держится. Лучше дело обстоит, если нагреть обе детали, и пролепить склейку. Именно пролепить, т.е. перемешать слои пластика обеих деталей. Пробовал склеить плашмя две растопленные (прозрачные) пластины. После остывания пяточек контакта диаметром в 3см легко разорвался! Так что только смешивание слоев.

Обрезки пластины расплавились в воде чуть медленее, чем гранулы. Кусок в центре получившейся залипухи не стал прозрачным даже после нескольких минут в ванне. Вывод: ПКЛ отлично рассеивает тепло. Значит для повторной переплавки куски надо как-то крошить или ложить отдельно друг от друга. Еще вариант, постоянно поддерживать в ванне высокую температуру.

Вообще интересно: получая равномерный нагрев со всех сторон (в воде) пластина быстрее плавится именно с краев. Когда происходит температурное насыщение, прогрев идет дальше от краев. Может потому, что площадь рассееивания больше в плоскости, чем на краях?

Для скульптурной лепки поликапролактон не подходит, очень быстро лепить надо и упругие свойства пластмассы мешают. Так же проблематично заполнять им сложную форму. Гравировка тоже не катит, материал вязкий, бур его лохматит и греет. Хотя я дилетант в обоих направлениях, возможно профи своего дела могут сделать из ПКЛ шедевер. Я же найду ему другое применение 🙂

На robocraft.ru есть отличная статья по работе с поликапролактоном, рекомендую ознакомиться.

Практика

Разогретая деталь прилипает к поверхностям, например, к оргстеклу и ДСП %). Попытки оторвать ее могут привести к непоправимой деформации. Я так чуть не угробил готовую коробочку. Нужно подождать, когда прилипшая деталь остынет, затвердевший пластик держится за поверхность гораздо хуже 😉

Полностью остывшие детали легко рихтуются маленьким канцелярским ножом. Однако такой нож еще лучше пластика режет пальцы :-/, так что всегда смотрите, куда полетит лезвие, когда нож сорвется. Из инструментов я так же использовал обычный нож, скалку, разделочную доску, ножницы, бытовой фен. Рабочее место, руки и инструменты должны быть чистыми, т.к. ПКЛ отлично втягивает в себя грязь и теряет белоснежный цвет. К тому же опилки и обрезки с чистого стола можно собрать для последующей переплавки.

[UPD] Нашел инструмент лучше канцелярского ножа, см. фото справа. Это ножи для резки по дереву. Очень фигово сделаны держаки, но с ПКЛ справляются. На ebay.com есть подобные ножи в лучшем исполнении, Pro’sKit PD-395A, но я пока не решился покупать. Самое главное, что с таким материалом и инструментом скульптурная резка становится возможной.

Я все лепил рядом с печкой, на которой на медленном огне стояла кастрюлька с водой. Очень удобно, вода почти кипит, пластик в ней держится в готовом состоянии, тут же можно быстро подправить какой-то косяк. Короче, это лучше, чем постоянно менять воду в миске для поддержания температуры.

ПКЛ хорошо облепляет болты от M6x1.5 (нестандарт) и больше, копируя их резьбу. Но из-за своей мягкости резьба на пластике держится недолго. Если предполагается много раз вкручивать/выкручивать деталь, то лучше облепить пластиком металлическую гайку.

Главной проблемой остается склейка деталей. Даже разогретый пластик плохо перемешивается сам с собой. Т.е. если несколько раз смять комок, то в нем четко проглядываются линии слоев. Чтобы они исчезли, нужно большое давление. В конечном счете требуется навык и изобретательность.

Коробочка под стабилизатор напряжения. Не было подходящей коробочки, со второй попытки сделал из ПКЛ. На картинке слева наглядный пример, как можно склеить стенки. Толщина стенок

1мм. Такая «гребенка» дает лучший контакт, чем просто стык в стык. Совместил детали, соединение грел феном, пока гребенка не стала прозрачной, при склеивании слои перемешал линейкой.

Весной и осенью мне часто приходится ездить на велосипеде из гаража по проселочной дороге без уличного освещения. Фонарь я то забываю, то у него батарейки садятся некстати, то он висит на голове подруги, которая со мной едет. Короче, нашел выход.. нет, не купить второй фонарь 😀 Мой мобильник служит мне плеером, фонариком, и иногда телефоном. Вот с ним в руке я катался в прошлом сезоне по темным дорогам. Не айс. Полдня возни и сделал такое крепление мобильника ( кликабельно ):

Часть конструкции — это крепление от action-камеры. Если бы его не было, все сделал бы из ПКЛ. Резьба на родном шарнире нестандартная, поэтому вылепил свой шарнир. По ходу разработки крепления у него получилось два применения: когда буду ездить спокойно, например на работу, в креплении будет висеть мобильник в качестве плеера. Вечером разверну его фонариком вперед.

Идея одной строкой: сделал кошке шарик — безумие продолжалось до поздней ночи 😀

Заглушки в розетки. Можно понаделать такие заглушки, если в доме маленький ребенок. Вылепленная в размер розетки заглушка сидит в ней очень плотно, ребенку сил не хватит ее отколупать. Снимать такие крышки придется придерживая розетку. У меня маленьких детей нет, сделал такую заглушку, чтоб от соседей закрыться.

Еще мысль: ножны, внутренняя часть. Несколько лет назад делал ножны для походного ножа. Внутреннюю часть пришлось из ДВП вырезать и потом постоянно беречь ножны от влаги. А был бы ПКЛ, решение заняло бы пару часов 🙂 Кстати, ножны из ПКЛ я таки сделал, только для походного топора.

Еще две задумки, ожидающие лета. Круиз-контроль на байк. Я не хочу платить неколько сотен русских денег за приблуду, которая возможно мне не понравится. И потом, вылепить можно именно так, как мне удобно 🙂 Другая мысль — щитки на перья вилки. Не особо нужно, но так меньше грязь под сальники будет забиваться. Опять же, платить за такие щитки я не хочу, руки чешутся самому сделать 🙂

Крепление крыла на велосипеде. Вилка амортизационная, так что любая фиксация крыла на горилле долго не выдерживает. Пробовал даже жесткий треугольник делать, не оправдало себя. Придумал крепление для установки в рулевой стакан. Точнее не я придумал, взял идею от складных велосипедов. Там так руль зажимается. Не в самом стакане конечно, но технологическое отверстие то самое 🙂 Крыло на такой фиксации продержалось у меня два сезона, может больше. Первый вариант был деревянный, служил отлично, только иногда нужно было поттягивать болт, т.к. дерево усыхало.

И вот настал день открытия очередного сезона 🙂 И в первую же покатушку я потянул спину, пробил заднее колесо банником и.. потерял переднее крыло вместе с креплением! Да, трудно поверить, но это факт =-) Кроче, повторил ту же конструкцию, только из ПКЛ. Закрутил намертво. Внутри большие отверстия, вероятно это позволило пластику деформироваться при затяжке. Минус такого расположения крыла — слишком высоко от колеса, зато оно не отваливается.

Защита штанов от ведущей звезды на велосипеде. Описывать почти нечего, идея простая. Защита закреплена на большей из трех звезд, и теперь ей нельзя пользоваться. Не проблема, оставшихся скоростей все равно много для нормального райдера.

Адаптер. Основа крепления камеры приклеена намертво скочем 3M. Угол наклона камеры настраивается повортной сцепкой, зубчатые поверхности. Несмотря на частую гребенку получается либо слишком высоко либо слишком низко. Мне нужно, чтобы «зуб на зуб не попадал». 15 минут и вуаля! Так можно состыковать многие не соответствущие поверхности.

Поликапролактон — пластик для игр, моделирования и ремонта

Бог обзоров

Обновлено: 19 сентября 2016

Сегодняшний обзор будет посвящен поликапролактону, а проще говоря пластику с низкой температурой плавления, приобретенному мною на eBay.

Перед тем, как перейти к непосредственному обзору чудо-пластика, думаю, будет не лишним рассказать немного подробнее о его свойствах и особенностях. Поликапролактон — гранулированный пластик, отлично подходящий для быстрого создания форм для изделий, роботов и моделей, для изготовления недостающих частей простой формы и так далее. В литературе можно встретить следующие аналоги его названия — поликапролактан, протопласт, полиморф, полиморфус. Главная особенность данного материала в том, что поликапролактон имеет достаточно низкую температуру плавления — порядка 60°C. При достижении данной температуры структура пластика кардинально меняется: он становится мягким, прозрачным и пригодным для лепки.

Зачем же он мне понадобился? — можете спросить вы. Отвечу: у меня в автомобиле был поврежден корпус замка багажника. Той самой части, которая скрывает в себе подвижные элементы системы доводчика. выглядело это примерно так:

Несмотря на то, что этот механизм спрятан под обшивкой, в данную брешь постоянно попадала пыль, песок и прочий мелкой мусор, что приводило к периодическому заклиниванию механизма. Приходилось снимать обшивку, чистить, продувать и собирать все обратно. Процедура не сложная, но не очень приятная. Надо было что-то делать, но я никак не могу придумать как заделать это повреждение — форма круглая, с выступами, да и места там не очень много.

Читать еще:  Как сделать трубу из листа железа

И вот тут мне на глаза попался лот на eBay , по которому предлагался тот самый поликапролактон. Почитав в интернете что же это такое, было решено брать. За пакетик весом 100 грамм я заплатил $4.99. Еще около $1,5 пришлось отдать за то, чтобы продавец отправил посылку с треком, так что ее движение по маршруту Китай-Беларусь вы можете посмотреть здесь.

Спустя 2 недели на почте мне выдали небольшой полиэтиленовый пакетик в котором находился заказанный мной поликапролактон. Выглядело содержимое посылки следующим образом:

Если открыть пакет и присмотреться к пластику поближе, то видно, что это небольшие гранулы, диаметром в 3-4 миллиметра, молочного цвета.

Вес пакетика ровно 100 грамм, так что продавец оказался очень честным 🙂

В принципе, больше ничего интересного во внешнем виде поликапролактона нет, а значит можно переходить к его проверке.

Как я уже писал в самом начале, средняя температура плавления поликапролактона около 60 градусов, то есть для того, чтобы привести его в «рабочее» состоянии нам понадобится вода или фен (лучше технический). Я воспользовался первым способом — чайником с горячей водой.

Сперва высыпаем немного пластика в стеклянный сосуд.

Затем включаем чайник, ждем пока вода в нем закипит и заливаем пластик кипятком. Примерно через 1,5-2 минуты гранулы становятся прозрачными.
Такое изменение структуры говорит о том, что пластик можно использовать. Аккуратно (чтобы не обжечься) достаем его из воды и начинаем лепить. Делать все надо очень оперативно, так как пластик достаточно быстро остывает и твердеет. После того, как он остынет окончательно, цвет его возвращается к молочно-белому. Вот так выглядит отремонтированный с помощью поликапролактона участок 🙂

В разогретом состоянии пластик очень липкий и отлично клеится к любым поверхностям, а в застывшем состоянии он может похвастаться приличной прочностью. Еще одно немаловажное свойство поликапролактона — возможность повторного использования. Так что оставшийся после разогрева пластик не выбрасываем, а склеиваем в какой-нибудь плоский (для лучшего прогрева) объект и помещаем обратно в пакетик.

Помимо ремонтных работы, поликапролактон можно использовать в качестве пластилина 🙂 Но тут надо быть очень аккуратным и внимательным, температура то высокая. Для лучшей эластичности, пластик лучше держать в горячей воде и доставать перед самым использованием. Моей дочке очень понравился пластиковый пластилин и мы с ней слепили вот такого котика:

А потом дочка придала ему еще более привлекательный вид 🙂

Из остатков слепили ложку:

Я уже писал о том, что пластик очень твердый, если еще сделать подобие ребер жесткости, то согнуть его не удастся. А вот там, где слой тонкий, пластик отлично гнется, но не ломается.

Переплавив ложку, вылепили столовый нож 🙂

Справились без заточки, просто режущую часть сделали максимально тонкой. К удивлению оказалось, что этим вот ножом можно пользоваться по его прямому назначению. Например, можно разрезать яблоко. Причем это вообще не вызвало каких-либо затруднений.

А еще можно нарезать хлеб:

При этом нож так же может похвастаться отличной гибкостью и, в то же время, прочностью.

Так что теперь у нас дома полно новых пластиковых поделок и столовых приборов ручной работы 🙂

Поликапролактон, однозначно, заслуживает внимания. При относительно небольшой стоимости, этот материал обладает рядом особенностей, делающих его универсальным. Пользоваться этим пластиком легко и просто, он отлично лепится и при этом не пристает к рукам, поликапролактон отлично окрашивается (особенное если добавить в него краситель), а готовые изделия могут похвастаться высокой прочностью. Все это существенно расширяет сферы применения поликапролактона — от домашнего использования в качестве игрушки, до изготовления моделей или простых запасных частей. В любом случае, стоит попробовать лепку из пластика — это очень интересно и необычно 🙂

На этом, пожалуй, все. Спасибо за внимание и потраченное время.

Как согнуть оргстекло: все способы – от простого к сложному

Гибка оргстекла в домашних условиях: особенности и нюансы

Органическое стекло (оргстекло, плексиглас, акрил) – прозрачный термопластичный полимер, которому легко придать нужную форму, в том числе изогнуть под любым углом с разным радиусом.

Для работы с ним не требуются сложное оборудование, специальный инструмент, особые условия, поэтому вполне можно гнуть оргстекло в домашних условиях. Но существует ряд важных нюансов, которые необходимо учитывать, чтобы исключить брак и перерасход материала:

• Точный расчет. Для правильного расчета размеров будущей детали необходимо учитывать радиус изгиба. Отличный результат дает моделирование – изготовление прототипа детали из плотной бумаги или картона.

• Очистка и сушка. Органическое стекло сильно электризуется, вследствие чего активно притягивает к себе пыль и мелкий мусор, что существенно снижает прозрачность. Поэтому перед проведением всех манипуляций его нужно хорошо промыть чистой водой и дать просохнуть в течение суток.

• Правильный нагрев. Прогревать материал нужно со стороны большего натяжения – противоположной направлению изгиба. При этом ширина полосы прогрева должна иметь соотношение с толщиной листа 3:1.

• Температура нагрева. Органическое стекло, как и любой другой пластик, не только легко гнется под термическим воздействием, но может расплавиться и даже воспламениться. Поэтому критично важно выдерживать температуру не более 150 °C.

• Охлаждение. Во избежание появления внутренних деформаций остывать плексиглас должен при комнатной температуре. Применение каких-либо экстренных способов, в частности холодной воды, недопустимо.

Все без исключения способы гибки органического стекла предполагают предварительный разогрев. Это может быть локальный нагрев вдоль линии изгиба или прогревание всей заготовки, если размеры ее невелики. Также полному прогреванию подвергается лист акрила, если речь идет о выдавливании из него полусферы или другой объемной фигуры с помощью пуансона и матрицы.

Как гнуть оргстекло с помощью кипятка

Точный ответ на вопрос, при какой температуре гнется оргстекло, дать сложно. Определяется это опытным путем при нагреве. Оптимальной температурой считается та, при которой материал приобретает достаточную для изгиба пластичность.
При 135 °C органическое стекло гнется легко под собственным весом.
Податливым для изгиба, но требующим физических усилий, оно становится уже при нагреве до 100 °C.

Поэтому, если из акрила требуется изготовить деталь небольшого размера изогнутой формы или с загибом краев, на помощь придет кипяток. Заготовка помещается в емкость с кипящей водой и по мере нагревания периодически проверяется на пластичность. Как только деталь «дойдет до кондиции», она быстро извлекается и загибается. Для проведения данной операции заранее нужно подготовить необходимый инструмент (плоскогубцы, пинцет, чистую ветошь), так как материал быстро остывает и теряет пластичность.

Как согнуть оргстекло над паром

Для этого потребуется соорудить несложную конструкцию из старой кастрюли и двух деревянных дощечек или кусков гипсокартона. Кастрюля наполняется водой и накрывается после закипания дощечками, между которыми создается зазор 0,3-0,6 мм. Сверху укладывается заготовка. По истечении 5-10 минут она сгибается по линии прогрева. В качестве упора можно использовать одну из досок.

Метод «паровой бани» привлекателен своей простотой. Однако имеет ограниченное применение – с его помощью невозможно задать малый радиус загиба. Также ширина изгибаемого листа не может превышать диаметр емкости. Есть ограничение и по толщине – не более 5 мм. Для апробирования метода рекомендуется предварительно использовать ненужный кусок материала.

Как загнуть оргстекло над кухонной плитой

Метод имеет сходство с «технологией паровой бани», но здесь прогрев материала производится горячим воздухом. Потребуются консервная или кофейная банка, в дне которой делается прорезь 3-5 мм по диаметру. Как и в случае с «паровой баней» понадобятся две дощечки или два куска гипсокартона.
Банка устанавливается вверх дном на конфорку и накрывается вдоль прорези дощечками, на которые укладывается заготовка из плексигласа. Через 2-3 минуты она сгибается по линии прогрева.


Температура горячего воздуха, поднимающегося из щели и воздействующего на материал, значительно выше, чем водяного пара, что дает более качественный прогрев. А потому есть возможность обеспечить минимальный радиус изгиба – всего несколько миллиметров.

Как согнуть оргстекло в домашних условиях строительным феном

Использование строительного фена для придания оргстеклу нужной формы – метод наиболее технологичный и эффективный. Но у него есть один существенный недостаток – не каждый имеет под рукой строительный фен. Впрочем, из ситуации выход найти несложно. Прибор для работы можно одолжить, взять напрокат или купить – такой аппарат в хозяйстве всегда пригодится.


Для удержания и загиба небольшой заготовки из органического стекла подойдут тиски. Если их размеров недостаточно, то используются струбцины, с помощью которых лист материала фиксируется на столе или верстаке. Если нет ни верстака, ни стола, ни струбцин, оргстекло можно зажать между двумя досками и стянуть саморезами, после чего равномерно прогреть по линии изгиба и согнуть.

Читать еще:  Как осушить воздух в подвале

Как из тонкого оргстекла выдавить полушарие

Для выдавливания полусферы из тонкого оргстекла 3-5 мм понадобятся деревянный пуансон и фанерная матрица толщиной 10 мм с отверстием в форме круга. Диаметр отверстия матрицы должен учитывать припуск на толщину оргстекла.
Чтобы текстура дерева не отпечатывалась на изделии, пуансон и края матрицы желательно обработать казеиновым клеем, а после его высыхания зачистить наждачной бумагой.
Разогреть лист до нужной температуры можно на противне в духовке кухонной плиты, контролируя процесс по термометру. Во избежание ожогов рук работать с органическим стеклом нужно в защитных рукавицах.


Важно! Недопустимо использование синтетических перчаток! При контакте с горячим акрилом они могут расплавиться.
Разогретый лист материала вынимается из духовки и укладывается на матрицу. Сверху устанавливается пуансон, с помощью которого путем нажатия и удержания в течение 5-10 минут (до полного застывания) плексигласу задается форма полусферы или другая, в зависимости от используемого комплекта пуансон-матрица.

Как выпрямить оргстекло в домашних условиях

При длительном хранении и в условиях перепада температур органическое стекло имеет свойство деформироваться. Вернуть ему прежнюю правильную форму можно только термическим воздействием.

Для выравнивания оргстекла применяются разные способы:

• Обработка кипятком;
• Нагрев над огнем;
• Использование строительного фена.

Однако прогревать кипятком и над огнем можно только небольшие детали, а выравнивать феном получается не всегда и далеко не у всех.

Самый простой способ вернуть листу плексигласа былую геометрию – заключить его между двумя листами обычного стекла и оставить прогреваться на солнце. Полного светового дня будет достаточно, чтобы под солнечным теплом и давлением верхнего листа плексиглас принял прежнюю форму.

Склеивание оргстекла: главная сложность Вопрос, как склеить оргстекло в домашних условиях, интересует многих – от…

Одним из грандиозных шагов к абсолютному лидерству на рынке России стала закупка специального сырья для…

Оргстекло – универсальный синтетический материал, который благодаря высокой износостойкости, прочности и привлекательному внешнему виду широко…

Компания «Полигаль Восток» осуществляет изготовление листов из оргстекла и занимает ведущее место на современном рынке.…

Оргстекло – распространенный синтетический материал. Его производят из сложного эфира метакриловой кислоты. В обиходе часто…

Листовой полистирол (polystyrene) – одна из разновидностей термопластичных полимеров, образуемая путем полимеризации мономера стирола. Продукт…

Парники и теплицы из поликарбоната все чаще используются в загородных домах и на дачных участках.…

«Полигаль» – лучший поликарбонат для теплиц и парников Высокое качество поликарбоната для теплиц делает его…

На загородном участке всегда возникает потребность в дополнительных постройках для хозяйственных нужд и отдыха. Большинство…

Переплавка пластиковых бутылок в домашних условиях — как расплавить пластмассу и зачем

В этом руководстве я расскажу вам, как плавить пластмассу в домашних условиях. Переплавка пластиковых бутылок из полиэтилена высокой плотности (HDPE) и изготовление из них блоков, которые можно использовать разными способами.

Каждый день мы используем и выбрасываем много пластиковых бутылок… Давайте изменим это!

Дэйв Хаккенс удивительный парень, который сделал много видео об утилизации пластика. Он показывает, как собирать, расплавлять и обрабатывать пластиковые предметы, чтобы создавать новые вещи. Однако, если вы хотите просто попробовать переработать несколько бутылок, следуйте этому краткому руководству.

Шаг 1: Материалы и инструменты

  • Бутылки из полиэтилена высокой плотности (HDPE)
  • Деревянные дощечки (для изготовления формы)
  • зажимы
  • бумага для выпечки
  • перчатки с термозащитой
  • ножницы/нож

Шаг 2: Форма

Нет необходимости делать очень сложную форму для плавки пластика.

Поскольку мы собираемся расплавить пластик и получить обычный блок, нам нужна простая коробка. Чем точнее и аккуратнее будет собрана коробка, тем точнее и аккуратнее будет блок.

Как вы можете видеть из приведенных выше рисунков, я использовал деревянные доски, которые лежали в моей мастерской, так же я накрыл каждую внутреннюю поверхность коробки бумагой для выпечки. Это будет важно позднее, когда будем извлекать блок из формы. Древесина — пористый материал, а расплавленный пластик — очень липкий, так что не стоит им соприкасаться.

Шаг 3: Как разрезать бутылки

Прежде всего, HDPE, что это такое? Как можно отличить его от всех других видов пластика?

HDPE — полиэтилен высокой плотности. Это довольно распространенный материал, используемый специально для производства пластиковых бутылок и коррозионностойких трубопроводов.

Как вы можете видеть на рисунке №1, его легко отличить от другого типа пластика благодаря цифре «2» в качестве идентификационного кода смолы.

После удаления этикеток и мытья бутылок нам нужно разрезать их на мелкие кусочки. Чем меньше, тем лучше, так как потребуется меньше времени для плавления. Используйте нож или крепкие ножницы.

Обычно я начинаю с ножа, отрезаю горлышко (фото № 2), которое является более жесткой частью, затем отрезаю основание и, наконец, ручку.

После этого вы можете использовать ножницы, чтобы сделать из больших кусков более мелкие (фото № 4).

Шаг 4: Плавление

Каждый тип пластика имеет разную температуру плавления.

Дэйв Хаккенс отлично изучил каждый тип, чтобы индивидуализировать правильную точку плавления (здесь вы можете увидеть его работу).

Я узнал, что в моей печи HDPE обычно плавится при температуре около 180°C.

В то время пока нагревается духовка, положите кусок бумаги для выпечки на противень и расположите на ней кусочки пластика. Наконец поместите противень в духовку и проверяйте его каждые 10 минут.

Шаг 5: Эффект мрамора

Первый раскрас, который я покажу вам, мой любимый: эффект мрамора.

Через 10/15 минут, если вы видите, что пластик выглядит липким, вы можете вытащить его из духовки. Оденьте жаростойкие перчатки и скрутите пластик (фото № 2/3).

Действуйте быстро (пластик остывает), но имейте ввиду, что он очень горячий и липкий.

Как только у вас получится что-то вроде того, что вы можете увидеть на фото №4, вы можете положить обратно в духовку.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Используйте перчатки! Если пластик попал на вашу кожу, немедленно промойте пораженное место холодной водой, чтобы уменьшить боль.

Шаг 6: Закрепляем форму

Через 10 минут извлеките пластик из духовки и положите его в форму. Зажмите его так сильно, как можете, и каждые 5 минут, затягивайте зажимы сильнее. HDPE сжимается, когда он остывает, поэтому, чтобы получить плоский блок, вы должны часто затягивать зажимы.

Шаг 7: Мраморный блок

Это результат после 2 часов охлаждения.

Как видно из фото, благодаря технике крутильно-вращательного движения, которую мы использовали, получился прекрасный эффект мрамора. Мне очень нравится этот метод, потому что вы можете видеть все используемые цвета.

Шаг 8: Эффект «Камуфляжа»

Вот еще один раскрас. Я называю его эффектом камуфляжа.

Это проще и безопаснее, чем эффект мрамора, потому что нет нужды касаться пластика руками. Как и в Шаге 5, после 10/15 минут, если вы видите, что пластик выглядит липким, вы можете извлечь его из духовки.

На этот раз мы будем использовать технику складывания. Очень аккуратно (и всегда используйте перчатки), поднимите бумагу для выпечки с одной стороны и сложите пластик на себя (фото № 2).

Повторите тоже самое с другой стороны и положите обратно в духовку.

Шаг 9: Закрепляем форму

После 10 минут плавления выньте пластик из духовки, сложите в последний раз, сделав что-то вроде яичного рулета (фото № 1) и поместите его в форму.

Как и на шаге 6, зажмите его так сильно, как можете, и возвращайтесь каждые 5 минут, чтобы затянуть зажимы. Затем оставьте его остывать на пару часов.

Шаг 10: Камуфляжный блок

Эти блоки невероятно прочные, простые и тяжелые. Вы можете использовать их по-разному.

На фотографии № 3 вы можете увидеть, кастет, спиннер, несколько брелков и юлу. На сайте preciousplastic вы можете найти другие способы применения HDPE, такие как, например, плитка — фото № 1.

Шаг 12: Самодельная юла

Вот пример того, что вы можете сделать с помощью единственной бутылки из-под моющего средства.

Прежде всего, я удалил этикетку, и я очень хорошо промыл бутылку, избавляясь от всех мыльных остатков. Затем я расплавил пластик в тонкий блок (по методу, показанному на предыдущих этапах), и я сплющил его до толщины 5 мм (фото № 2).

Я нарисовал юлу, состоящую из 3-х частей и приклеил шаблон к блоку. Затем, разрезал все фигуры по линиям с помощью лобзика и отшлифовал вручную все края.

Спустя 2 часа, после того как я сделал блок из бутылки, и двадцати минут работы над блоком, у меня получилась эта классная юла.

Надеюсь, вам понравилось, и вы попытаетесь переработать несколько пластиковых бутылок, сделав из них что-нибудь интересное.

Спасибо, что прочитали мое руководство!

Рассказываю как сделать какую-либо вещь с пошаговыми фото и видео инструкциями.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector