Оборудование для производства дымоходов из нержавеющей стали
Teplotehnika33.ru

Отопление и водоснабжение

Оборудование для производства дымоходов из нержавеющей стали

Производство нержавеющих дымоходов: необходимое оборудование и станки

Дымоход – это важная часть коттеджа или загородного дома. Дымовые каналы способствуют выводу токсичных газов из системы отопления и обеспечивают дома безопасность от возгорания. Благодаря качественным и правильно сконструированным дымоотводам также можно сократить количество потребляемого топлива в системе. Дымоходы пользуются огромной популярностью у покупателей, соответственно, и сфера их производства развита широко.

Чтобы изготовить дымовую трубу из нержавеющей стали, необходимо задействовать оборудование разного назначения

Организация производства дымоходов из нержавеющей стали

Первое, что стоит сделать при организации компании по выпуску дымоходов для котлов и разных типов печей – подбор оптимального рабочего помещения, соответствующего основным техническим нормам.

Одним из главных критериев к выбору помещения будет его площадь – не менее 50 квадратных метров. В таком цехе существует возможность установки базового количества нужного оборудования и размещения рабочих мест. Минимальная температура воздуха в цехах будет составлять +18 градусов, обязательно наличие канализации и водоснабжения.

Как правило, производство систем отвода дымовых газов сопряжено с изготовлением вентиляционных каналов или воздуховодов. Поэтому техническое оснащение для данных типов производств будет идентичным.

Итак, производство дымоходов возможно при наличии следующего оборудования:

  • станок для резки металла;
  • оборудование для прокатки ребер жесткости;
  • фальцепрокатный станок;
  • мобильный проходной листогиб;
  • фальцеосадочный станок;
  • аппаратура для сварки.

В процессе производства используют как автоматические станки, так и простые ручные инструменты

Дымоходы могут соединяться посредством гофрированных колен, и, если такая возможность предусмотрена в производстве, понадобится станок для изготовления данных деталей из нержавеющей стали. Они выпускаются в автоматическом и полуавтоматическом форматах. При использовании последнего варианта работник должен вручную переустанавливать заготовку гофры и перезагружать станок.

Далее будут рассмотрены факторы, которые могут повлиять на выбор предпринимателя в покупке каждой единицы оборудования.

Оборудование для резки: критерии выбора

В производстве изделий из нержавеющей стали для резки используются и гильотины, и лазерные станки. Для небольших предприятий лучшим выбором будут ручные гильотины – их цена приемлема, а габариты позволяют установить оборудование на ограниченных площадях.

Ручные гильотины не требуют подключения к электросети, а действуют за счет физической силы работника.

Важно! Ручной агрегат не вполне подходит для не слишком тонких листов металла (от 1,5 мм), так как зачастую усилие не позволяет сделать ровную рубку.

Данный недостаток не прослеживается в других относительно бюджетных моделей гильотин, оснащенных пневматическим приводом. Их эксплуатация возможна только в помещениях с подводом пневматической магистрали. Если производство дымоходов выходит на массовый уровень, появляется необходимость наличия механических гильотин. Агрегаты с электрическим приводом беспроблемно работают с листами толщиной до 10 мм, гидравлические же предназначены для рубки еще более толстых металлических пластин.

Гильотины с механическим приводом обычно обладают несколькими функциями, существенно упрощающими процесс рубки:

  • комплекс поддержки;
  • автоматический конвейер, принимающий отработанную продукцию;
  • контроль за гидроприжимами.

Резать заготовки на отрезки нужной длины можно при помощи лазерного станка

Производительность у всех перечисленных типов гильотин одинаковая – примерно 5 листов в час. Варьируется только толщина обрабатываемой заготовки.

Станки для прокатки ребер жесткости для изделий из стали

Для усиления дымоходов и воздуховодов, а также деталей к ним, используются станки для нанесения ребер жесткости. Путем изгибания стенки уплотнения наносятся в поперечном направлении, соблюдая заданный шаг (обычно – 20-30 см).

Станок состоит из двух главных деталей, обеспечивающих ровное профилирование: из сварной станины и вальцов с роликами (формирующее устройство). Накатка установленного количества ребер жесткости производится одновременно по всей длине. Станок может нанести столько ребер жесткости, сколько в нем установлено пар роликов.

Особенность данного агрегата в том, что в ходе профилирования основное изделие не деформируется.

Фальцепрокатные станки для нержавеющей стали

Фальцовка считается более экономичным способом получения соединений металла, чем сварка, и более эффективным, чем склеивание.

Основное назначение данного оборудования для производства дымоходов из нержавеющей стали – идеально ровная состыковка сегментов изделия. Фальцепрокатный станок позволяет создавать одинарные, двойные и другие соединения. Принцип работы устройства следующий: формирующее устройство протягивает лист металла вдоль станка, продавливая двойные фальцы, с помощью которых будет обеспечено прочное замковое соединение элементов.

При помощи фальцепрокатного станка получается более надежный и экономичный вариант соединения сегментов труб между собой

При выборе фальцепрокатных станков, как и других агрегатов, опираться следует на показатели толщины листа нержавеющей стали, допустимой к обработке. Просты в обслуживании и работе мобильные устройства. Некоторые из них способны менять конфигурацию роликов для профилирования, формируя до 5-6 разновидностей фальцев. Существуют также модели, включающие в себя функцию создания соединительных элементов и реек. От количества производимых станком операций будет зависеть его стоимость.

Важно! В комплектацию фальцепрокатных устройств входят сменные ролики, иногда позволяющие создавать дополнительные виды фальцев.

Ручные фальцепрокатные станки в основном работают с тонкими листами нержавеющей стали, до 0,7, и подходят только для формирования фальцев на водосточных трубах. Более мощные модели работают практически со всеми видами металла, включая медь и оцинкованную сталь.

Для отгиба фальца применяются фальцегибочные станки. Выбирая между ручным управлением и электрическим приводом, стоит остановиться на последнем. Производительность электрических фальцегибов в 2 раза превышает возможности ручных: 50 элементов в час при ручном управлении и 100 деталей при электрическом приводе. За смену электрический фальцегиб позволяет произвести до 1000 стальных заготовок.

Мобильный листогиб для производства изделий из нержавеющей стали

Выбор листогиба будет опираться на следующие принципы:

1. Оборудование должно иметь запас мощности. Чтобы станок не пришел в негодность быстро, и во время производственного процесса не происходили неожиданные сбои, оборудование должно иметь возможность обрабатывать металлические листы на 30-50% более толстые, чем предполагается.

При небольших объемах производства можно использовать листогиб ручного типа

2. Бюджет на приобретение агрегата. Стоимость оборудования будет зависеть от категории листогиба. Данные приспособления делятся на три крупные группы:

  • ручные листогибы;
  • электромеханические;
  • гидравлические.

В категорию ручных листогибов относится все оборудование, не имеющее механического привода. В свою очередь, ручные имеют еще несколько подгрупп: они бывают стационарными и мобильными. Для дымоходов и воздуховодов подойдут проходные мобильные листогибы на ручном управлении. Некоторые ручные трубогибы имеют отрезные ножи, которые позволяют станку выполнять две функции: гибка и резка металла.

Гидравлические и электромеханические станки обладают значительно более высокой стоимостью, но только с их помощью можно наладить крупные масштабы производства. Самое простое оборудование из данной категории подойдет для тонкостеннных изделий (до 1,5 мм, при минимальной толщине дымоходов 1 мм), а станки с мощной гидравликой могут обрабатывать листовой металл с толщиной до 20 мм. Оборудование с электрическим и гидравлическим приводом иногда оснащается комплексом программ – ЧПУ. Для мелких предприятий стоимость таких станков будет слишком высокой (от 18 000 у.е.), и для работы с механическим оборудованием придется привлекать более квалифицированный персонал.

Читать еще:  Как отремонтировать душевую лейку

Для тех, кто ищет наиболее бюджетный вариант для изготовления дымоходов или других видов труб, стоит обратить внимание на листогибочные станки российского или китайского производства.

Электромеханические или ручные фальцеосадочные станки

Фальцеосадочный станок предназначен для осадки фальца при производстве пустотелых цилиндрических деталей воздуховодов. Устройства бывают как ручными, так и электрическими. Для долговечности данного оборудования важно, чтобы прессовочные ролики в агрегате были изготовлены из закаленной стали. В электромеханических моделях обычно предусматривается система регулирования уровня зажима.

Качественно выполнить осадку фальцев можно только при помощи станка

Фальцеосадочные станки представлены в широком модельном ряде. Различия между ними будут такими:

  • тип привода для передвижения формующего ролика (ручной, электрический);
  • способ установки: крепление к полу или стене;
  • длина осаживаемого фальца;
  • производительность;
  • стоимость.

У станков, имеющих одинаковую длину фальцевого замка, производительность практически не имеет различий. С помощью данного станка возможна обработка около 50 деталей за рабочий час.

Машина контактной точечной сварки

Иногда предприятия предпочитаю точечную сварку, которая заменяет фальцовку или пайку. Электрический ток при сварке нагревает листы металла, вызывая их плавление. Заготовки подвергаются сжатию, соединяясь между собой на молекулярном уровне. При стыковой сварке, требуемой при соединении труб и дымоходов из нержавеющей стали, ток проходит по всему сечению свариваемых элементов.

Стоит помнить, что производство дымоходов также требует наличия специального программного обеспечения для ПК – это нужно для более точного проектирования изделий. При правильной организации цеха, наличии качественного оборудования и комфортных рабочих условий возможно изготовление 400-450 готовых изделий в одну рабочую смену.

Производство дымоходов

Вряд ли начинающие предприниматели спят и видят себя производителями дымоходов. Слишком уж это специфический и непопулярный вид бизнеса. Однако, эти конструкции из жести и нержавейки довольно востребованы на строительном рынке, и открытие предприятия по их производству может стать очень прибыльным делом. Главное – знать с какой стороны подойти к реализации данной бизнес-идеи. О чём, собственно, мы и поговорим в этой статье.

С чего начать?

Прежде чем сделать первый шаг к открытию данного бизнеса, необходимо провести всесторонний мониторинг рынка и оценить отношение спроса к предложению. Далее нужно пройти стандартную процедуру регистрации ИП, составить бизнес-план и приступить к поиску подходящего помещения.

Арендовать производственный цех лучше за городской чертой: цена ниже и меньше проблем с получением нужных разрешений от пожарной службы и СЭС. Площадь помещения должна быть не менее 100 квадратных метров. Офисную часть можно расположить в непосредственной близости от производственного сегмента – правда, тут надо не забыть о хорошей звукоизоляции.

Данное производство требует большого количества электроэнергии, так что резервная электролиния не роскошь, а необходимость. Склады сырья и готовой продукции целесообразно будет разместить в отгороженной части производственного цеха.

Оборудование и сырьё для производства

Перед закупкой оборудования для цеха проконсультируйтесь со знающими людьми. Если у вас нет таких знакомых, уделите несколько часов своего времени поиску специалистов на тематических интернет-форумах и в социальных сетях. Одно можно сказать точно: оборудование лучше покупать европейского производства (Германия, Италия). Оно хоть и стоит дороже отечественных аналогов, но и срок службы у него выше. К тому же импортное оборудование более дружелюбно к обслуживающему его персоналу. Примерный «набор» станков и инструментов для производства дымоходов выглядит так:

  • Устройство для лазерной резки Laser-Jet SM 600 – 560 000 рублей.
  • Станок для прокатки ребер жесткости Schechtl SZP – 780 000 рублей.
  • Фальцепрокатный станок MetalMaster MLC-12R – 130 000 рублей.
  • Мобильный проходной листогиб MetalMaster EuroMaster LBM 300 – 180 000 рублей.
  • Электромеханический фальцеосадочный станок ФПМ-1300 – 150 000 рублей.
  • Устройство для контактной точечной сварки PUNTA S – 100 000 рублей.

Производственным сырьём для дымоходов являются листы жести и нержавеющей стали, которые легко приобрести на металлопрокатных заводах, коих немало разбросано по просторам России.

Персонал и реклама

Грамотный подбор персонала – без малого половина успеха бизнеса! Квалифицированные и ответственные кадры должны работать как надежные шестеренки в сложном механизме предприятия. Оптимальный состав штата сотрудников выглядит следующим образом:

  • Инженер-технолог, контролирующий производственный процесс.
  • Бухгалтер для управления финансовыми потоками.
  • Подсобные рабочие (четыре человека) для выполнения разгрузочно-погрузочных работ и различных несложных поручений.
  • Водитель на грузовик, для доставки продукции до потребителей.

Теплые отношения в коллективе и соблюдение субординации обеспечат высокую производительность труда. Зарплату сотрудникам нужно установить немного выше средней по региону.

Что касается рекламы, предприятиям по производству дымоходов лучше не вкладываться в физические рекламные носители (газеты, стенды, баннеры), а просто создать профессиональный сайт и оптимизировать его для поисковиков. Также используйте коммерческие предложения. Реклама в социальных сетях в данном случае будет малоэффективна.

Вложения и доходы

Предприятие по производству дымоходов потребует довольно значительных расходов, а срок его окупаемости составит не менее двух лет. Так что быстро «отбить» вложенные средства не получится. Итак, рассмотрим основные статьи расходов (цифры даны усредненные, на основе данных по ценам в шести регионах РФ):

  • Техника, оборудование и расходные запасные части – 2 000 000 рублей.
  • Ежемесячная зарплата персонала – 1 000 000 рублей.
  • Реклама и продвижение за год (включая разработку и поддержку сайта предприятия) – 400 000 рублей.
  • Коммунальные расходы – около 1 000 000 рублей в месяц.
  • «Форс-мажорный» фонд – 200 000 рублей.
  • Годовая арендная плата – 300 000 рублей

Итоговая сумма – 4 700 000 рублей может колебаться, так как некоторое оборудование производится за границей и его цена привязана к курсу евро. Чистая ежемесячная прибыль предприятия при средней загруженности производства будет находиться в районе 350 000 рублей. Строгий контроль технической составляющей производства, соответствие стандартам качества и мотивированный персонал отлично способствуют увеличению доходов. Проверено на практике!

В итоге

Подытоживая вышесказанное, можно смело сделать вывод, что кругозор потенциально успешного предпринимателя должен быть максимально широким. Иногда прибыльный бизнес можно создать в совершенно неожиданных сферах деятельности. Производство дымоходов – яркий тому пример! Справедливости ради, стоит отметить, что не во всех регионах России такое предприятие будет максимально рентабельным. Однако стабильный (пусть даже небольшой) спрос на эту продукцию будет всегда, тем более что можно с упехом продвигаться и на соседние рынки. Удачи в бизнесе!

Читать еще:  Как менять смеситель на кухне?

Производство сэндвич трубы для дымохода – что для этого необходимо и план организации

В наше время наибольшую популярность при обустройстве газоходов получили сэндвич трубы. Они обладают отличными эксплуатационными характеристиками. Поэтому данные конструкции пользуются большим спросом.

Производство сэндвич трубы для дымохода является выгодным бизнесом. В этой статье мы разберем основные аспекты, связанные с изготовлением этой продукции.

Организационные моменты

Чтобы начать выпуск рассматриваемой продукции необходимо подобрать хорошее помещение для размещения производства. Его площадь должна составлять не менее пятидесяти квадратных метров. На такой территории можно компактно разместить необходимое оборудование.

Важно, чтобы температура воздуха в таком цехе была не ниже восемнадцати градусов. Оборудование для изготовления сэндвич труб во много совпадет с тем, что используется для производства воздуховодов и вентиляционных каналов.

Для открытия бизнеса необходимо наличие:

  • сварочного аппарата;
  • фальцеосадочного станка;
  • мобильного проходного листогиба;
  • фальцепрокатного станка;
  • техники для прокатки ребер жесткости;
  • станка для резки металлопроката.

Дымоотводящие каналы стыкуются с помощью колен из гофры. Поэтому будет разумным приобрести оборудование для изготовления этих фасонных частей.

Данный станок бывает двух типов: полуавтоматический и автоматический. В первом случае вашему сотруднику придется в ручном режиме выполнять переустановку заготовки и осуществлять перезапуск оборудования.

Станки для резки

Для изготовления изделий из стали необходимо осуществлять ее подрезку. Для этого чаще всего применяют лазерные станки или гильотины. Для небольшого производства последний вариант более предпочтителен. Их стоимость доступная. К тому же, они занимают немного пространства.

Для работы ручной гильотины не нужно подключать электросеть. Аппарат работает за счет применения физической силы. Он удобен для нарезки листов толщиной до 1.5 мм.

Хорошим выбором будет пневматическая модель гильотины. Такие аппараты оборудованы специальным пневматическим приводом. В случае, если вы переходите на массовое производство сэндвич труб будет разумным приобрести механическую модель. Электрические аналоги подойдут для работы с листами, толщина которых не превышает десяти миллиметров.

Механические модели характеризуются определенным функционалом, облегчающим выполнение производственных задач.

Хорошая гильотина должна обладать:

  • контролем за гидроприжимами;
  • конвейером для приема готовых изделий;
  • комплексом поддержки.

Большинство моделей обладают производительностью 5 листов/час. Различие между ними заключается лишь в толщине разрезаемых листов.

Прокатка ребер жесткости

Чтобы усилить конструкцию изделий нужно применять специальные станки для создания ребер жесткости. Процесс осуществляется путем сгибания стенок уплотнения с шагом, составляющем около двадцати сантиметров.

Такое оборудование включает в себе два компонента, гарантирующие ровную профилировку: формирующее устройство и сварная станина. Первая деталь чаще всего выглядит в виде вальцов с роликами.

Создание ребер жесткости происходит одновременно по всей длине. Ключевая особенность этого оборудования заключается в том, что обрабатываемая заготовка не подвергается деформации.

Фальцепрокатные станки

Метод фальцовки является намного более практичным для соединения металлических деталей, чем сварка или клеевой способ.

Принцип работы аппарата довольно простой. Формирующая деталь осуществляет протяжку металлического листа вдоль оборудования. Таким образом получаются фальцы двойного типа. Они позволяют создавать надежную замковую стыковку двух деталей.

Выбирая данную технику нужно четко знать с металлом какой толщины вам придется работать. Мобильные виды агрегатов характеризуются простым обслуживанием.

Существуют модели, в которых допускается изменение настроек профилирующих роликов. Они позволяют создавать стыковочные элементы и рейки. Функциональность оборудования отражается на его цене.

Фальцепрокатные аппараты ручного типа предназначены для работы с листами нержавейки до 0.7 мм. Для производства сэндвич труб необходимо использовать более мощные модели, позволяющие обрабатывать конструкции не только из нержавейки, но и из оцинковки и меди.

Чтобы осуществить отгиб фальца используют фальцегибочные аппараты. Желательно подбирать технику с электрическим приводом. Такие модели обладают производительностью в два раза большей, чем ручные аналоги. Пользуясь этим станком вы сможете производить до тысячи заготовок в одну рабочую смену.

Мобильный листогиб

Эту технику нужно выбирать особенно тщательно.

Уделите внимание таким моментам, как:

Важно, чтобы техника имела хороший запас мощности. В противном случае оборудование может быстро выйти из строя в условиях постоянной эксплуатации.

Подбирайте модель, способную обрабатывать листы, толщина которых на тридцать или более процентов больше реально нужно.
Цена агрегатов зависит от их категории.

Рассматриваемое оборудование может быть следующих видов:

  • гидравлическим;
  • электромеханическим;
  • ручным.

Последний вариант техники не обладает механическим приводом. Она бывает двух типов: стационарной и мобильной. Для производства сэндвич труб для дымоходов лучше использовать мобильный вариант. Существуют модели, оснащенные отрезными лезвиями. Они дают возможность использовать оборудование как для прогиба заготовок, так и для их резки.

Гидравлические и электромеханические варианты характеризуются большой стоимостью. Но без них невозможно создать массовое производство. Наиболее простые модели указанного типа подходят для обработки листов стали от 1 до 1.5 мм. Более мощные аналоги применяются для работы с заготовками с толщиной до двадцати миллиметров.

Станки часто оснащают комплексом ЧПУ. Для небольшого бизнеса покупка этого оборудование достаточно накладная. Цена таких систем в среднем составляет около восемнадцати тысяч долларов. Кроме того, для работы с таким станком нужен высококвалифицированный персонал.

Фальцеосадочные станки

Данные агрегаты используют в целях осадки фальца при изготовлении пустотелых деталей цилиндрической формы. Существуют модели, работающие как от ручного, так и от электрического привода. Следует выбирать станок, прессовочные ролики которого сделаны из качественной закаленной стали. В электромеханическом варианте оборудования уровень зажима, как правило, регулируется.
Данный вид техники довольно разнообразен.

Разница между моделями состоит в:

  • стоимости;
  • производительности;
  • длине осаживаемого фальца;
  • методе установке;
  • типе привода для перемещения формующей детали.

Техника с одинаковым показателем длины фальцевого замка характеризуется практически идентичным уровнем производительности. Рассматриваемые агрегаты позволяют обрабатывать до пятидесяти элементов в час.

Аппарат контактной точечной сварки

Некоторые компании отдают предпочтение точечной сварке. Эта процедура позволяет заменить фальцовку или спайку. Применение электричества позволяет нагревать металл до точки плавления. В результате обрабатываемые детали сжимаются, и соединяются друг с другом на молекулярном уровне. При осуществлении стыковой сварки электроток проходит по всей площади сечения свариваемых компонентов.

Читать еще:  Септик из металлических бочек своими руками

Важные детали

В качестве утеплителя нужно использовать базальтовую или каменную вату. Используйте качественный материал, если хотите чтобы ваша продукция имела хорошую репутацию. Крепление двух труб разного диаметра должно быть надежным. Недостаточно один элемент вставить в другой, а пространство между ними заполнить утеплителем.

Также для производства сэндвич труб для дымоходов нужно использовать специальное программное обеспечение для проектирования производимой продукции. Если цех будет хорошо оборудован, а рабочий процесс правильно организован, то за одну рабочую смену можно выпускать до 500 готовых изделий.


  • Станки для гибки металлических дымоходов и труб

    Отличный станок для кровельных и.

    • хит
    • sale
    • new

    Лидер среди бюджетных листогибов для.

    Лидер среди бюджетных листогибов для.

    Лидер среди бюджетных листогибов для.

    Мощный листогиб,рассчитанный на.

    Литая станина из чугуна, простота и.

    Литая станина из чугуна, простота и.

    Возможность гибки конусов и прутков

    Литая станина из чугуна, простота и.

    Возможность гибки конусов и прутков

    Возможность гибки конусов и прутков

    Высокая производительность при.

    Быстрые вальцы, для производства.

    Компания Metal Master предлагает Вам широкий ассортимент ручных станков для производства дымоходов. Реализуемое оборудование отличается надёжностью, качеством исполнения и низкой стоимостью.

    За длительное время своей работы (12 лет), мы получили огромное количество положительных отзывов от довольных клиентов.

    Видео: обзор станка для гибки дымоходов

    Видео: обзор вальцов для гибки труб

    Мы поможем Вам подобрать достойной листогиб для изготовления дымоходов. Ниже будут предложены дельные советы, прислушавшись к которым можно выбрать оптимальный вариант техники для своего производства:

    1. Подбирайте агрегат с запасом. Он должен позволять обрабатывать металл на 30-50 процентов большей толщины;
    2. Внимательно изучайте технические характеристики станка. Вы должны точно знать формы металлических деталей производством, которых Вы собираетесь заниматься ближайшие несколько лет. Какое оборудование требуется стационарное или передвижное? Всё зависит от места установки;
    3. Потребуются ли Вам для качественной работы дополнительные опции (роликовые ножи, столы поддержки)?

    Если Вам требуется мобильный станок для ремонтной мастерской или строительной площадки, то в этом случае оптимальным решением будет покупка ручного непроходного листогиба.

    Вес такого оборудования не превышает 250 кг., толщина листового металла может варьироваться от 0,63 мм до 1,5 мм, длина листа (1040 мм до 2050 мм).

    Листогибы Metal Master серий LBM и LBA отлично подойдут для решения технологических задач в условиях ограниченного производственного пространства.
    Работа в цеху требует надёжной и долговечной техники, такой как ручные полнопроходные листогибы.

    Наличие специальных полированных накладок позволит Вам работать с металлом, который обладает лакокрасочным или полимерным покрытием.

    Для того чтобы произвести высокоточный гиб листового металла и создать из него изделие сложной формы, например такое как дымоход Вам потребуется сегментальный листогиб (лёгкая регулировка прижима листа, наличие пружинного компенсатора, нет ограничений в глубине подачи заготовки).

    ONLINE трансляция из демозала Metal Master

    Производство дымоходов от компании «Руссдым»

    Компания «Руссдым» владеет собственным производством стальных одноконтурных и двухконтурных дымоходов. Сегодня мы выпускаем полный ассортимент комплектующих для систем дымоудаления котлов, печей и каминов.

    Особенности наших дымоходов

    Для производства дымоходов используется сталь марки AISI 304. Это жаростойкая нержавеющая сталь, легированная титаном и никелем. Она характеризуется хорошей свариваемостью, низким коэффициентом теплового расширения и отличным сопротивлением коррозии. При этом сталь AISI 304 вполне доступна по цене: это позволяет нам сделать производство дымоходов сравнительно недорогим и предлагать отличные цены на готовые изделия.

    Преимущества стальных дымоходов производства «Руссдым»:

    • Идеальная геометрия;
    • Качественная сталь;
    • Надежная сварка.

    Все вместе обеспечивает:

    • Простоту установки;
    • Безопасность эксплуатации;
    • Большой срок службы;
    • Привлекательный внешний.

    А еще дымоходы от «Руссдым» – это:

    • Профессиональная установка;
    • Гарантия и на установку, и на сам дымоход;
    • Доступные цены;
    • Профессиональные консультации.

    Стоит ли покупать дымоходы российского производства? Может быть, лучше купить импортные – пусть даже дороже?

    Если вы можете себе это позволить, то керамические трехкомпонентные дымоходы Schiedel и Tona – лучшее, что может предложить мировая индустрия. Они однозначно надежнее и долговечнее металлических.

    Если вы не готовы вкладывать действительно большие деньги в дымовую трубу, российские системы из нержавеющей будут для вас оптимальным вариантом. Производство дымоходов из стали в России ничем не отличается от такового в любой европейской стране. Мы используем такую же сталь и такие же технологии сварки.

    Типы дымоходов

    Мы выпускаем одноконтурные (одностенные) и двухконтурные (двухстенные) дымоходы.

    Одноконтурный дымоход не имеет утепления. Фактически это просто тонкостенная металлическая труба со сварным швом и сужением для монтажа. Такое простое решение имеет как преимущества, так и недостатки.

    Преимущества

    • Доступная цена;
    • Небольшое наружное сечение;
    • Простота установки.

    Недостатки

    Все недостатки являются следствием высокой теплопроводности металла. При прохождении топочных газов стенки дымохода сильно нагреваются, а топочные газы охлаждаются. Это создает ряд проблем:

    • прикоснувшись к горячей дымовой трубе, вы можете получить серьезный ожог;
    • наружный монтаж одностенных дымоходов недопустим;
    • при проходе через конструкции горючих материалов зазор между дымоходом и прилегающими к нему элементами должен составлять не менее 250 мм (при наличии утеплитель – не менее 130);
    • скорость движения охлажденных топочных газов существенно ниже;
    • при охлаждении топочных газов на стенках дымохода образуется большое количество конденсата.

    Двухконтурный дымоход состоит из двух труб, между которыми находится слой теплоизоляционного материала. Чаще всего используют утеплители на основе минеральной ваты. Толщина слоя утеплителя обычно равна 25, 50 или 100 мм. Компании, которые занимаются производством и продажей дымоходов специального назначения, могут выпускать дымоходы со слоем утеплителя толщиной до 500 мм, но такое бывает редко.

    Двухстенные дымоходы дороже одностенных, они имеют большее наружное сечение, и работать с ними в целом сложнее, однако их достоинства в полной мере компенсируют эти недостатки:

    • наружный контур остается чуть теплым даже при интенсивном использовании отопительного агрегата;
    • зазор между конструкциями из горючих материалов и внешним контуром может быть меньше;
    • возможен наружный монтаж дымохода;
    • объем конденсата в дымоходах с утеплением заметно меньше.

    Многочисленные достоинства двухконтурных систем делают их все более популярными Мы занимаемся производством сэндвич-труб для дымоходов уже много лет и видим, что спрос на них постоянно растет. Одностенные трубы, напротив, покупают все реже и преимущественно для построек временного проживания.

  • Ссылка на основную публикацию
    Adblock
    detector