Как выровнять профильную трубу?
Teplotehnika33.ru

Отопление и водоснабжение

Как выровнять профильную трубу?

Способ правки профильных труб и оправка для его осуществления

Владельцы патента RU 2352421:

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и наиболее эффективно может быть использовано при исправлении дефектов искривления оси и скручивания граней труб. Способ включает зажим профильной трубы профилированными губками, ее раскручивание и изгиб в направлениях, противоположных дефектам кручения и изгиба. При этом перед раскручиванием и изгибом в профильную трубу вводят разжимную профильную оправку, которую расклинивают до заполнения полости профильной трубы с натягом. Оправка содержит сердечник с размещенными на нем направляющими элементами и концевыми упорами со средствами их фиксации, причем упомянутые направляющие элементы и концевые упоры выполнены с возможностью расклинивания и заполнения полости профильной трубы с натягом. Направляющие элементы зеркально размещены на сердечнике. Каждый из них выполнен в виде ступицы, соединенной с ней конусной стенкой наружной полки, повторяющей внутренний профиль трубы и разделенной пазами на части в соответствии с количеством граней профильной трубы. Ступица смещена относительно торцов наружных полок в сторону вершины конусной стенки. А каждый концевой упор выполнен в виде упирающейся в ступицу направляющего элемента втулки с буртом, расположенной на ней с возможностью перемещения и фиксации усеченной пирамиды и контактирующих с гранями указанной пирамиды клиньев со стягивающими их браслетными пружинами. Повышается качество правки. 2 н.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а точнее к способам и устройствам холодной правки профильных труб методом гибки и кручения, и наиболее эффективно может быть использовано при исправлении дефектов искривления оси и скручивания граней труб, например квадратного профиля.

Известен способ правки трубы и оправка для его осуществления (см. а.с. СССР №452391, М.кл. B21D 3/02, заявл. 14.04.71 г., опубл. 05.12.74 г.).

Этот способ выполняется путем обкатки роликами тонкостенной цилиндрической трубы, установленной на сплошной цилиндрической оправке с одновременным сплющиванием трубы.

Недостатком данного способа является невозможность использования его для правки тонкостенных профильных труб, например квадратного или шестигранного профиля, имеющих искривление оси и скручиваемость граней, из-за невозможности обкатки трубы вращающимися роликами.

Недостатком данной оправки является невозможность использования ее для правки профильных труб, так как цилиндрическая, сплошная оправка не заполняет полностью отверстие профильной трубы, что приведет к нарушению профиля трубы при правке.

Из известных способов для правки профильных труб наиболее близким по технической сущности является способ правки, описанный в а.с. №352696, М.кл. B21D 3/12, заявл. 16.10.69 г., опубл. 29.09.72 г.

Этот способ правки профильных труб включает зажим трубы профилированными губками и раскручивание ее в направлении, противоположном дефектам кручения. При раскручивании трубе сообщают упругую деформацию, превышающую исходный угол закрутки.

Из известных оправок для правки труб наиболее близкой по технической сущности является оправка, описанная в патенте RU №2049576, кл. B21D 9/03, заявл. 12.10.92 г., опубл. 10.12.95 г., которая содержит сердечник с размещенными на нем направляющими элементами и концевыми упорами со средствами их фиксации. Между направляющими элементами установлены диски с пластинами в виде гребенок.

Недостаток известного способа правки заключается в невозможности исправления тонкостенных профильных труб квадратного и шестигранного сечения из-за изменения профиля трубы в поперечном сечении под воздействием упругопластических моментов кручения и изгиба.

Недостатком известной оправки является невозможность использования ее для правки профильных труб по следующим причинам:

1) количество пластин в виде гребенок должно быть больше двух — равно количеству граней профильной трубы, в частности четыре гребенки для квадратной трубы, шесть — для шестигранной трубы,

2) в скрученную и изогнутую профильную трубу можно вставить оправку только с большим зазором, на величину которого при правке изменятся размеры профиля трубы.

Задача настоящего изобретения состоит в создании способа правки профильных труб с гранями, имеющих дефекты кручения и изгиба, и оправки для его осуществления, позволяющих обеспечить правку тонкостенных профильных труб, например квадратного, шестигранного сечений, без нарушения размеров профиля трубы в поперечном сечении путем исключения потери устойчивости стенки трубы при правке.

Поставленная задача достигается способом правки профильных труб с гранями, имеющих дефекты кручения и изгиба, включающим зажим трубы профилированными губками, ее раскручивание и изгиб в направлениях, противоположных дефектам кручения и изгиба, при этом перед раскручиванием и изгибом в профильную трубу вводят разжимную профильную оправку, которую расклинивают до заполнения полости профильной трубы с натягом.

Оправка для правки профильных труб с гранями, имеющих дефекты кручения и изгиба, характеризующаяся тем, что она содержит сердечник с размещенными на нем направляющими элементами и концевыми упорами со средствами их фиксации, причем упомянутые направляющие элементы и концевые упоры выполнены с возможностью расклинивания и заполнения полости профильной трубы с натягом, направляющие элементы зеркально размещены на сердечнике, каждый из них выполнен в виде ступицы, соединенной с ней конусной стенкой наружной полки, повторяющей внутренний профиль трубы и разделенной пазами на части в соответствии с количеством граней профильной трубы, ступица смещена относительно торцов наружных полок на 1-3 мм в сторону вершины конусной стенки, а каждый концевой упор выполнен в виде упирающейся в ступицу направляющего элемента втулки с буртом, расположенной на ней с возможностью перемещения и фиксации усеченной пирамиды и контактирующих с гранями указанной пирамиды клиньев со стягивающими их браслетными пружинами.

Такое конструктивное выполнение способа правки профильных труб с гранями, имеющих дефекты кручения и изгиба, и оправки для осуществления этого способа позволит обеспечить правку тонкостенных профильных труб (квадратных, шестигранных и других сечений) без нарушения профиля трубы в поперечном сечении.

Это достигается способом правки профильных труб с гранями, имеющих дефекты кручения и изгиба, позволяющим увеличить устойчивость стенок тонкостенных профильных труб в поперечном сечении за счет плотного заполнения трубы упругой отправкой перед правкой, что дает возможность осуществлять ее раскручивание и изгиб в направлениях, противоположных дефектам кручения и изгиба на величину, обеспечивающую исключение этих дефектов и получение труб требуемого качества. Величина изгиба и кручения определяется опытным путем для каждого типоразмера профильных труб.

Применение оправки для правки профильных труб с гранями, имеющих дефекты кручения и изгиба, обеспечит устойчивость тонких стенок профильной трубы и исключит нарушение формы и размеров поперечного сечения труб при правке.

Направляющие элементы, собранные зеркально на сердечнике, при сжатии их с торцов втулками с буртами заполняют упруго внутреннюю полость по всей длине трубы за счет перемещения их полок коническими стенками в поперечном сечении.

Концевые упоры, расположенные на сердечнике по концам внутренней полости профильной трубы, жестко заполняют концевые части этой трубы за счет перемещения усеченной пирамиды относительно клиньев, стянутых браслетными пружинами, и позволяют использовать эти концевые участки для жесткого зажима профильной трубы в механизмах правки и приложения моментов кручения и изгиба. Осевое смещение клиньев ограничивается упором их в полки направляющих элементов.

Для пояснения изобретения ниже приводится конкретный пример выполнения изобретения со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:

на фиг.1 изображена оправка для правки профильных труб с гранями, имеющих дефекты кручения и изгиба, продольный разрез;

на фиг.2 — то же, вид А на фиг.1;

на фиг.3 — то же, разрез Б-Б на фиг.1;

на фиг.4 — то же, разрез В-В на фиг.1;

на фиг.5 — направляющий элемент, вид спереди;

на фиг.6 — то же, виг Г на фиг.5;

на фиг.7 — то же, вид Д на фиг.6;

на фиг.8 — то же, разрез Е-Е на фиг.5;

на фиг.9 — то же, разрез Ж-Ж на фиг.5.

Способ правки профильных труб с гранями, имеющих дефекты кручения и изгиба, осуществляется следующим образом. Перед правкой в профильную трубу, например квадратную, имеющую искривление оси и скручивание граней выше допустимых пределов, вставляют разжимную профильную оправку. Оправку расклинивают до заполнения полости трубы с натягом. Трубу зажимают профильными губками. Правку трубы осуществляют раскручиванием и изгибом ее в направлениях, противоположных ее дефектам при удержании ее по местам установки концевых упоров.

Оправка для правки профильных труб с гранями, имеющих дефекты кручения и изгиба, содержит сердечник 1 с размещенными на нем направляющими элементами и концевыми упорами, имеющими средства фиксации. Каждый направляющий элемент выполнен в виде ступицы 2, соединенной конусной стенкой 3 с наружной полкой 4, повторяющей внутренний профиль трубы. Наружная полка 4 разделена пазами 5 на части в соответствии с количеством граней профильной трубы. Ступица 2 смещена относительно торцов наружных полок 4 на 1-3 мм в сторону вершины конусной стенки 3, выполняющей роль тарельчатой пружины.

Смещение ступицы относительно торцов наружных полок предназначено для выборки зазоров между полками направляющих элементов и трубой.

При смещении менее 1 мм этот зазор недостаточен для установки оправки в трубу и ее затяжки с натягом.

При смещении ступицы относительно торцов наружных полок более 3 мм направляющий элемент при затяжке теряет свойства тарельчатой пружины и разрушается.

Направляющие элементы установлены зеркально друг к другу и с зазором в трубу.

Каждый концевой упор выполнен в виде упирающейся в ступицу направляющего элемента втулки 6 с буртом, на которой установлена с возможностью перемещения и фиксации усеченная пирамида 7, с гранями которой контактируют клинья 8. Клинья 8 снабжены стягивающими их браслетными пружинами 9. Средства фиксации направляющих элементов и концевых упоров выполнены в виде дистанционной втулки 10 и гаек 11, 12.

Собранная оправка с незатянутыми гайками 11, 12 свободно вставляется в квадратную трубу 13, имеющую искривления оси и скручивание граней выше допустимых пределов, затем последовательно затягиваются гайки 12, 11. При затяжке гаек 12 выбираются зазоры «а» между направляющими элементами и трубой 13, а при затяжке гаек 11 пирамиды 7 клиньями 8 расклинивают концевые упоры в трубе 13. Таким образом, квадратная труба 13 с определенным натягом заполняется направляющими элементами и концевыми упорами.

Читать еще:  Водосточная система металлическая монтаж

Правка трубы 13 с установленной в ней оправкой выполняется на гибочно-крутильной машине (не показана). Трубу закрепляют по местам расположения концевых упоров в суппортах этой машины и производят раскручивание в направлениях, противоположных дефектам изгиба и кручения, на величину, определяемую опытно-статистическим путем.

Предложенный способ правки профильных труб с гранями, имеющих дефекты кручения и изгиба, и оправка для его осуществления позволяют осуществлять правку искривленных и скрученных труб с сохранением формы и размеров профиля поперечного сечения трубы.

1. Способ правки профильных труб с гранями, имеющих дефекты кручения и изгиба, включающий зажим профильной трубы профилированными губками, ее раскручивание и изгиб в направлениях, противоположных дефектам кручения и изгиба, при этом перед раскручиванием и изгибом в профильную трубу вводят разжимную профильную оправку, которую расклинивают до заполнения полости профильной трубы с натягом.

2. Оправка для правки профильных труб с гранями, имеющих дефекты кручения и изгиба, характеризующаяся тем, что она содержит сердечник с размещенными на нем направляющими элементами и концевыми упорами со средствами их фиксации, причем упомянутые направляющие элементы и концевые упоры выполнены с возможностью расклинивания и заполнения полости профильной трубы с натягом, направляющие элементы зеркально размещены на сердечнике, каждый из них выполнен в виде ступицы, соединенной с ней конусной стенкой наружной полки, повторяющей внутренний профиль трубы и разделенной пазами на части в соответствии с количеством граней профильной трубы, ступица смещена относительно торцов наружных полок на 1-3 мм в сторону вершины конусной стенки, а каждый концевой упор выполнен в виде упирающейся в ступицу направляющего элемента втулки с буртом, расположенной на ней с возможностью перемещения и фиксации усеченной пирамиды и контактирующих с гранями указанной пирамиды клиньев со стягивающими их браслетными пружинами.

Советы для мастеров. Узнайте, как выпрямить трубу ПНД или придать ей необходимую форму сгиба

Выпрямление трубы ПНД возможно из-за свойства полимера легко менять свою форму под воздействием высокой температуры. Путем нагревания изделия также придается определенная форма изгиба, благодаря чему можно сэкономить на дополнительных деталях. Это относительно дешёвый и доступный материал, трубы из него используются в напорных системах водоснабжения, а также в безнапорных канализационных сетях.

Когда требуется распрямить ПНД трубы?

Первая причина из-за которой может понадобится расправить трубу – это деформация во время транспортировки в бухтах.Также деформация может происходить при нахождении изделий под воздействием высоких температур, например под прямым воздействием солнечных лучей.

Способы выравнивания

Существует достаточное количество способов как выпрямить трубу ПНД своими руками:

  • Выпрямление под лучами солнца.
  • Нагревание изделий с помощью горячей воды, горячего песка или других сыпучих материалов.
  • При помощи строительного фена – самый доступный метод в домашних условиях.
  • Выпрямление в специальной формовочной машине.
  • Используя газовую горелку.

Все методы описаны ниже, вам остается выбрать самый подходящий.

Выпрямление под лучами солнца

Проще всего выпрямить трубу ПНД летом под палящим солнцем, так как материал становится мягким и пластичным, и легко поддаётся трансформации.

  1. Размотать трубу ПНД из бухты.
  2. Выпрямить и разложить их под открытым воздействием солнечных лучей.
  3. Оставить нагреваться на 10 часов, пока материал не станет мягким.
  4. Затем выравниваем и закрепляем брусками или любы другим способам.
  5. После этого необходимо дать конструкции полностью остыть, вся процедура займёт около 24 часов.

Нагревание с помощью горячей воды

Что бы выпрямить трубу ПНД из бухты в зимнюю или осеннюю пору года, тогда подойдет нагревание при помощи горячей воды. Таким методом пользуются на производстве, бухты погружают в большие емкости с разогретой жидкостью, а затем растягивают и дают им остыть.

  1. В домашних условиях используют трубопроводы диаметром меньше 50 мм. Также нужно залить в трубу несколько литров воды, при этом температура воды должна быть около 90 градусов.
  2. Ещё есть вариант как выровнять ПНД трубы низкого давления при помощи горячего песка или соли. Сыпучий материал нужно разогреть в духовке до температуры 80-90 градусов, затем через стальную лейку засыпать внутрь трубы. Главное не передержать, песок или соль нужно вытащить через 4 часа после засыпания, дать остыть.

Все эти способы необходимо проводить в специальных перчатках, чтобы не получить ожоги.

Строительный фен – самый доступный метод в домашних условиях

Необходимо сделать оправу из листа ДВП или из брусков, лучше делать это вдвоём. Затем следовать четкой последовательности:

  1. Разогреть заготовку с помощью строительного фена.
  2. Чтобы труба ПНД нагрелась равномерно, нужно её поворачивать.
  3. Горячее изделие поставить на подготовленную оправу.
  4. Аккуратно выровнять трубу, закрепить, оставить до остывания.
  5. Достать остывшую заготовку.

Если прибор держать далеко от поверхности, он не сможет прогреть материал. При слишком близком расстоянии ПНД может просто расплавиться или даже воспламениться. Поэтому, будьте осторожны.

С применением формовочной машины

Этим способом пользуются на производстве при выравнивании партии труб небольших размеров, приобретать формовочную машину для дома нерентабельно. Чтобы не испортить изделие, необходимо следовать инструкции:

  1. Требуется сделать заготовку из листа ДВП.
  2. Далее нужно сделать силиконовую оболочку, которая четко закрепит изделие, дополнительно защитив от повреждений.
  3. Заготовку необходимо поместить в форму и прикрутить к ДВП.
  4. Затем вставляем конструкцию в формовочную машину.
  5. ПНД труба под давлением нагревается и выравнивается.
  6. Остается только достать охлажденную деталь.

Газовая горелка

Этот способ схож с феном, однако, более рискованный и ненадежный.

  1. Вам потребуется сделать лист из ДВП, на котором будут находиться трубы и очень внимательно следить за расстоянием, на котором держите газовую горелку. Её нужно держать на расстоянии 30 сантиметров от поверхности.
  2. Нагревать изделие стоит, около 20-25 минут, постоянно поворачивая, после чего его нужно закрепить и дать остыть. Пластиковую трубу можно легко расплавить и испортить.

Также при нагреве определенного куска поверхность может вспениться или загореться. Поэтому без опыта категорически не рекомендуется использовать этот способ выпрямления. Однако если вы решили использовать газовую горелку, предварительно лучше потренироваться на обрезках.

Ошибки при выравнивании

  1. Перегрев заготовки. Когда температура поднимается выше 107 градусов, полиэтилен начинает плавиться и может загореться.
  2. Недостаточный прогрев ПНД. Если внутренняя часть не успевает прогреться, то полиэтилен становится хрупким и легко может лопнуть при выравнивании.

В конце стоит подвести итоги. Если у вас есть возможность нагреть полиэтиленовые трубы низкого давления на солнце, то лучше воспользоваться им, так как это самый доступный способ. Но если вам нужно выровнять длинные трубы или у вас нет возможности воспользоваться солнцепёком, то стоит остановиться на строительном фене.

Самое главное – соблюдайте технику безопасности и степень нагрева, тогда всё пройдёт эффективно и быстро.

Правка металла: листового, полосового, проволоки, круглого и уголка

Правка листового металла на специальном механическом оборудовании. Фото Подольский завод оборудования

Правка — технологическая операция, при помощи которой у заготовок устраняют отклонения от формы. Заготовки могут иметь как простую, так и сложную форму. В зависимости от этого применяется соответствующий инструмент и оснастка.

Когда и зачем проводится операция: наличие выпуклостей на заготовках и прочие причины

Заготовки должны иметь определенные параметры, чтобы с ними было возможно выполнить следующие технологические операции. Невозможно выполнить качественную слесарную разметку на волнистой поверхности, искривленная заготовка при выполнении штамповочной операции может привести к поломке пуансона и матрицы. Существует много подобных примеров, когда правка обеспечивает качественное изготовление изделий.

Что нужно править

Листовой металл: технология, в чем особенность и другие важные моменты

Наиболее распространенные поверхностные дефекты на листе, которые устраняются правильными операциями: волнистость, выпуклость или вогнутость. Причем на одном листе они могут находиться одновременно в разных местах — на краю и в середине.

Толстые и тонколистовые заготовки

Технология отличается инструментом, выбор которого регламентируется толщиной листа. Тонкие листы, толщина которых измеряется десятыми долями миллиметра, не стоит править с помощью молотков ударным способом. Высока вероятность пробить поверхность насквозь. Здесь следует воспользоваться специальными брусками, которыми проводят по поверхностям листа с обеих сторон.

При правке более толстых листов существуют определенный технологический порядок проведения работ. Наносить удары непосредственно по выпуклой части листа недопустимо. Возникающая большая концентрация напряжений может привести к образованию трещины и испортить заготовку. Если выпуклость находится в центре заготовки, следует начинать ее обстукивать с краев, уменьшая силу удара и увеличивая частоту по мере приближения к краям выпуклости.

Правка листового металла на механическом оборудовании. Фото Подольский завод оборудования

При имеющейся волнистости на краях следует наносить удары, наоборот, от центра к периферии. Возникающие при ударном воздействии растягивающие напряжения способны убрать ее, достигнув краев возникновения дефекта.

Полезное видео

Посмотрите, как операция выполняется вручную.

И как это делается с помощью промышленного оборудования.

Цветной и черный металл

Из всего многообразия черных и цветных металлов технологической операции правка могут подвергаться только металлы с хорошими пластическими свойствами. Среди черных металлов это прежде всего малоуглеродистые стали. Алюминий, медь, титан и некоторые их сплавы (латунь, дуралюмин и другие) также хорошо поддаются рихтовке.

Полосовая сталь

Дефекты, которые исправляются правкой, на полосовой стали:

  • полоса, имеющая изгиб в плоскости;
  • полоса, имеющая изгиб по ребру;
  • скрученная полоса;
  • в полосе имеются все виды дефектов.

Наиболее просто править изгиб в плоскости. Здесь следует вначале ударную нагрузку направить на края выпуклости. По мере выправления полосы осуществляется переход к центру. Сила ударов регламентируется кривизной выпуклости и толщиной полосы. В процессе правки следует переворачивать ее с одной стороны на другую.

Правка полосового металла на специальном оборудовании. Фото Подольский завод оборудования

Изгиб по ребру таким методом убрать не удастся. Удары по ребру будут создавать напряжения, изгибающие полосу в стороны и сминать кромку, прилегающую к плоскости. Здесь следует положить полосу на плоскость и распределять удары по всей длине, проходя по ней рядами от нижней кромки к верхней. Сила ударов с приближением к верхней кромке должна уменьшаться, а частота увеличиваться. Технология позволяет нижней части растягиваться больше, чем верхней и полоса выравнивается.

Читать еще:  Дренаж для септика своими руками

Скрученную заготовку зажимают в тисках и с помощью рычага раскручивают. Далее правка заканчивается выравниванием полосы по плоскости или по ребру.

Видео

А от так это делают на станке.

Профильный металл

Понятие «профильный металл» включает в себя различные виды проката. Это могут быть швеллера, двутавровые балки, профильные трубы и другие виды. При использовании профильные заготовки не должны быть изогнутыми и закрученными вдоль продольной оси. Такие дефекты устраняются технологической операцией правка.

Для большинства видов профильного проката для устранения дефектов требуются значительные усилия. В наличии имеется специальное оборудование на которых выполняется правка: роликовые правильные станки, горизонтальные гибочные прессы, растяжные станки.

Некоторые мелкие виды проката возможно править вручную, например, квадратные профильные трубы. Здесь существует много вариантов, один из них использует специальную оправку. Этот метод устраняет одновременно скручивание граней труб и искривление оси. Разжимная профильная оправка вставляется внутрь трубы и расклинивается до создания натяга внутренними подпружиненными элементами. Создаваемое оправкой усилие исправляет дефекты профиля.

Проволока из бухты

Удобная для проволоки упаковка в бухты, создает некоторые проблемы для ее применения в прямолинейном виде. Для этих целей используется оборудование, разматывающее проволоку с помощью роликов, или последовательным пропусканием через фильеры.

Правка прутка на роликовом станке. Фото Подольский завод оборудования

Для выполнения разовых работ и небольшой длины размотки можно применить следующее одно из многих приспособлений: пропускаете проволоку через согнутую U-образную трубку вращая ее, например, дрелью.

Детали круглого сечения

Некоторые круглые детали, прежде чем установить в токарный станок требуется выправить от грубых погрешностей формы. Выполняется эта технологическая операция слесарным путем с помощью молотка с мягкими вставками на плите или на призмах. При наличии оборудования в виде ручного пресса лучше правку осуществить на нем.

Уголок

Прокат в виде уголков изготавливается из малоуглеродистой стали, обладающей хорошими пластическими свойствами. Поэтому при правке на наковальне он легко поддается исправлению после нанесения ударов молотком. Здесь главное правильное местоприложение удара. Опытному слесарю не составит труда выправить уголок. Уголки больших типоразмеров правятся на оборудовании с применением метода холодной прокатки.

Способы: вручную и механические, с нагревом и без

В зависимости от размеров могут использоваться для маленьких заготовок — ручные методы правки, для габаритных и тяжелых — применяется специальное механическое оборудование.

Правка крупногабаритной заготовки на специальном механическом оборудовании. Фото Подольский завод оборудования

Свойства некоторых материалов не позволяют убрать дефект заготовки методом холодной деформации, так как возможна потеря ее целостности. В таком случае помогает нагрев заготовки, увеличивающий способность заготовки к растяжению.

Оборудование и инструменты: на вальцах, прессах и не только

Для ручной правки основными инструментами являются правильные плиты, наковальни, рихтовальные бабки, которые выступают в качестве базовой поверхности для заготовок.

Для приложения усилия к месту правки применяют различные виды молотков. Для листовой и полосовой стали с черновой обработкой поверхности применяют молотки из углеродистой стали с круглым бойком, который в отличие от квадратного, не оставляет вмятины на поверхности. Обработанные поверхности правятся деревянными киянками или молотками с мягкими вставками (из медных или алюминиевых сплавов). При праве тонколистового металла используются гладилки, изготовленные из твердых пород дерева.

Вальцы гидравлические STALEX
HER-2070×4.5. Фото Сталекс

В производственных условиях, где широко применяется прокат в виде листов, полосы, прутков и других разнообразных профилей, применяется оборудование для правки заготовок. В зависимости от размеров и формы заготовок можно выделить несколько видов.

  • Правильные прессы с механическим или более мощным гидроприводом. На этом оборудовании правят крупный прокат: круглый, квадратный, швеллера и другой профиль, включая трубы диаметром до 300 мм. Правку толстых листов и полос выполняют на специализированных гидравлических прессах.
  • Роликовые правильные машины, использующиеся для работы с мелким и средним профильным прокатом. Роликовые листоправильные машины исправляют дефекты листов и полос небольшой толщины.
  • Растяжные правильные машины. Применяются для правки листов из специальных сплавов и цветных металлов.
  • Ротационные косовалковые машины. Применяются для правки труб и прутков от простой формы профиля до сложной.

Где заказать

Необходимые оборудование, инструмент и оснастку для проведения правильных работ, можно заказать в отдельном разделе нашего сайта, где представлен широкий выбор компаний предлагающих такой вид продукции.

Кроме этого, в соответствующем разделе сайта собраны компании, сотрудники которых предлагают выполнение качественной правки метала.

Как самому согнуть профильную трубу в домашних условиях без применения трубогиба

С необходимостью сгибания профильных труб в быту не приходится сталкиваться часто. Перед такой задачей чаще всего оказываются владельцы дачных участков или частных домов – люди, привыкшие все делать собственными руками.

В чем сложность сгибания профильных труб

Вне зависимости от формы профиля трубы, суть процесса гибки состоит в придании изделию частичного, либо полного изгиба. Достичь этого можно только прикладыванием определенного внешнего воздействия – исключительно давления или совокупности нагрева и давления.

С точки зрения физики, в процессе изгиба на профильную трубу воздействуют одновременно две разнонаправленные силы:

  • Сила растяжения. Проявляется с внешней стороны изгиба.
  • Сила сжатия. Направлена на внутреннюю часть изгибаемого участка.

Противоположная направленность этих сил как раз и отвечает за некоторые сложности, часто возникающие в процессе сгибания труб:

  • Различные участки трубы в зоне изгиба могут неодинаково изменять форму, что неизбежно будет приводить к нарушению их соосности.
  • Стенка трубы с внешней стороны изгиба при сильном растяжении может утратить прочность или даже лопнуть.
  • На внутренней стороне изгиба, напротив, в процессе сжатия часто образуются складки.

Чтобы избежать этих неприятностей, и не получить вместо ровно изогнутой трубы смятую металлическую поверхность, стоит непременно учитывать тип материала и многочисленные геометрические параметры изделия: толщину стенок, диаметр сечения, радиус изгиба. Знание этих характеристик позволит подобрать оптимальный способ сгиба.

Обратите внимание! Специалисты утверждают, что профильные трубы с толщиной стенок менее 2 мм лучше не гнуть. Прочность в местах сгиба будет достаточно низкой, даже при идеальном соблюдении технологии. Для таких труб лучше предпочесть сварные соединения.

Принцип использования трубогиба

Согнуть профильную трубу (особенно это касается изделий крупного диаметра) своими руками далеко не всегда представляется возможным. Для этих целей существуют специальные устройства – трубогибы. Стандартный трубогиб оборудован ведущим колесом, которое, перемещаясь вдоль одной из граней, аккуратно сгибает отрезок трубы в необходимом направлении.

Трубогибы бывают двух видов:

  • Ручные. Колесо устройства приводится в действие вручную, посредством специальной рукоятки. Хорошо подходят для труб с небольшой площадью сечения.
  • Электрические. Использование таких устройств оправдано в тех случаях, когда объем работ достаточно велик, а сами трубы обладают при этом солидными габаритами. Аппарат включается в стандартную сеть электропитания, а перемещение колеса осуществляется посредством электропривода. Позволяет получать более ровные изделия при ощутимой экономии времени.

Если работы носят однократный характер, покупка собственного трубогиба может оказаться нерентабельной. В таком случае стоит подумать о взятии устройства в аренду, либо рассмотреть один из альтернативных способов сгибания.

Можно ли согнуть трубу в домашних условиях

Если труба имеет не самые большие габариты, а точность изгиба не является критическим параметром, произвести цикл необходимых работ возможно в домашних условиях.

Разумеется, будет лучше, если для этих работ найдется отдельное помещение, оборудованное верстаком, тисками и прочими необходимыми инструментами. Кроме того, в процессе работы скорее всего придется использовать болгарку, сварочный аппарат или источник открытого огня. Согласитесь, частный дом или квартира мало для этого подходят.

Еще один важный совет. Металл – достаточно упругий материал, который после любой деформации будет стремиться вернуть себе прежнюю форму. По этой причине сгибать трубу следует на немного больший, чем предусматривает проект, угол. Металл вернется на несколько градусов обратно, и мы получим в точности такой радиус сгиба, на который рассчитывали изначально.

Для облегчения процедуры сгибания соответствующий участок трубы можно предварительно разогреть. Раскаленный металл становится более пластичным и податливым, что значительно облегчает процесс. Для прогрева чаще всего используют:

Труба тщательно прогревается на месте будущего сгиба (протяженность места нагрева принимается равной шести диаметрам трубы).

Стоит помнить, что многократные циклы сильного нагрева и остывания неизбежно делают металл более хрупким.

Альтернативные способы сгибания

К счастью, для сгибания труб вовсе не обязательно иметь под рукой специальное оборудование. Народная смекалка уже давно изобрела не один способ добиться желаемого результата без использования трубогиба.

Используем болгарку

На участке, где требуется сделать загиб трубы при помощи болгарки делается несколько поперечных распилов. Чем меньше должен быть радиус изгиба, тем большее количество распилов понадобится. В большинстве случаев достаточно трех. Далее, профильная труба без особых усилий сгибается, а места пропилов завариваются при помощи сварки.

Если заваренные участки аккуратно зашлифовать, то полученное изделие будет выглядеть очень достойно. Никаких складок или сильной потери прочности на месте сгиба не возникнет. А вот идеальной округлости такой способ не даст, ведь загиб будет состоять из нескольких прямых участков, расположенных под углом друг к другу.

Способ с применением пружины

Для изготовления пружины понадобится стальная проволока сечением 2 мм. Проволока загибается по форме профиля с таким расчетом, чтобы сторона каждого сегмента была на несколько миллиметров меньше, чем соответствующая сторона профиля трубы и могла свободно перемещаться по ее внутренней протяженности.

Далее, пружина просто вставляется в трубу, и сгибается до необходимого радиуса. Для облегчения процедуры сгиба участок трубы можно разогреть.

Обратите внимание! Чтобы не возникло проблем с удалением пружины из полости профильной трубы после процедуры сгибания, к ближайшему ее концу следует надежно прикрепить кусок проволоки.

Заполняем трубу песком

Этот способ поражает простотой и эффективностью, ведь все необходимые материалы в буквальном смысле лежат под ногами:

  • Предварительно подготавливаем два деревянных клинышка, которые смогут плотно закрыть полость трубы.
  • Деревянный клин плотно забиваем в конец трубы.
  • Заполняем трубу песком, предварительно просеянным и просушенным.
  • Вбиваем второй клин.
Читать еще:  Как отремонтировать бачок унитаза с нижней подводкой

Далее, один из концов трубы фиксируется и производится сгибание. Для облегчения процедуры участок трубы также можно нагреть. По окончании работ клинья удаляются, а песок высыпается.

Использование плотной песчаной подушки поможет предотвратить деформации, обеспечив ровный и прочный сгиб.

Поможет обыкновенная вода

Один конец профильной трубы закрывается заглушкой, после чего в полость заливается вода. Непременное условие – наличие отрицательной температуры, достаточной для замерзания жидкости. После замерзания воды труба без особых проблем согнется, а место сгиба будет красивым и прочным.

Это важно! Метод подходит для труб из цветных металлов, не подверженных коррозии.

Необходимые приспособления

Чтобы выполнить работы по сгибанию профильной трубы без использования специального трубогиба, понадобится одно из этих простейших приспособлений:

  • Элементарный рычаг с шаблоном.
  • Горизонтальная плита с несколькими отверстиями, в которых устроены металлические упоры соответствующего диаметра. Устройство хорошо подойдет для труб из мягких металлов, либо изделий с малой высотой профиля (не более 10 мм). Филигранной точности здесь добиться не получится. Кроме того, может потребоваться приложение значительных физических усилий.
  • Роликовые приспособления. Один конец надежно закрепляется в тисках, а к месту сгиба прикладывается ролик, который при соответствующем физическом воздействии обеспечит ровный сгиб необходимого радиуса.
  • Специальная оправка. Приспособление представляет своего рода шаблон из толстой фанеры или дерева. Прикладывая усилия, трубу можно наложить на оправку, сообщив ей ее радиус изгиба. Устройство будет полезным при необходимости часто производить работы по сгибанию профильных труб.

Правка металла: листового, полосового, проволоки, круглого и уголка

Правка листового металла на специальном механическом оборудовании. Фото Подольский завод оборудования

Правка — технологическая операция, при помощи которой у заготовок устраняют отклонения от формы. Заготовки могут иметь как простую, так и сложную форму. В зависимости от этого применяется соответствующий инструмент и оснастка.

Когда и зачем проводится операция: наличие выпуклостей на заготовках и прочие причины

Заготовки должны иметь определенные параметры, чтобы с ними было возможно выполнить следующие технологические операции. Невозможно выполнить качественную слесарную разметку на волнистой поверхности, искривленная заготовка при выполнении штамповочной операции может привести к поломке пуансона и матрицы. Существует много подобных примеров, когда правка обеспечивает качественное изготовление изделий.

Что нужно править

Листовой металл: технология, в чем особенность и другие важные моменты

Наиболее распространенные поверхностные дефекты на листе, которые устраняются правильными операциями: волнистость, выпуклость или вогнутость. Причем на одном листе они могут находиться одновременно в разных местах — на краю и в середине.

Толстые и тонколистовые заготовки

Технология отличается инструментом, выбор которого регламентируется толщиной листа. Тонкие листы, толщина которых измеряется десятыми долями миллиметра, не стоит править с помощью молотков ударным способом. Высока вероятность пробить поверхность насквозь. Здесь следует воспользоваться специальными брусками, которыми проводят по поверхностям листа с обеих сторон.

При правке более толстых листов существуют определенный технологический порядок проведения работ. Наносить удары непосредственно по выпуклой части листа недопустимо. Возникающая большая концентрация напряжений может привести к образованию трещины и испортить заготовку. Если выпуклость находится в центре заготовки, следует начинать ее обстукивать с краев, уменьшая силу удара и увеличивая частоту по мере приближения к краям выпуклости.

Правка листового металла на механическом оборудовании. Фото Подольский завод оборудования

При имеющейся волнистости на краях следует наносить удары, наоборот, от центра к периферии. Возникающие при ударном воздействии растягивающие напряжения способны убрать ее, достигнув краев возникновения дефекта.

Полезное видео

Посмотрите, как операция выполняется вручную.

И как это делается с помощью промышленного оборудования.

Цветной и черный металл

Из всего многообразия черных и цветных металлов технологической операции правка могут подвергаться только металлы с хорошими пластическими свойствами. Среди черных металлов это прежде всего малоуглеродистые стали. Алюминий, медь, титан и некоторые их сплавы (латунь, дуралюмин и другие) также хорошо поддаются рихтовке.

Полосовая сталь

Дефекты, которые исправляются правкой, на полосовой стали:

  • полоса, имеющая изгиб в плоскости;
  • полоса, имеющая изгиб по ребру;
  • скрученная полоса;
  • в полосе имеются все виды дефектов.

Наиболее просто править изгиб в плоскости. Здесь следует вначале ударную нагрузку направить на края выпуклости. По мере выправления полосы осуществляется переход к центру. Сила ударов регламентируется кривизной выпуклости и толщиной полосы. В процессе правки следует переворачивать ее с одной стороны на другую.

Правка полосового металла на специальном оборудовании. Фото Подольский завод оборудования

Изгиб по ребру таким методом убрать не удастся. Удары по ребру будут создавать напряжения, изгибающие полосу в стороны и сминать кромку, прилегающую к плоскости. Здесь следует положить полосу на плоскость и распределять удары по всей длине, проходя по ней рядами от нижней кромки к верхней. Сила ударов с приближением к верхней кромке должна уменьшаться, а частота увеличиваться. Технология позволяет нижней части растягиваться больше, чем верхней и полоса выравнивается.

Скрученную заготовку зажимают в тисках и с помощью рычага раскручивают. Далее правка заканчивается выравниванием полосы по плоскости или по ребру.

Видео

А от так это делают на станке.

Профильный металл

Понятие «профильный металл» включает в себя различные виды проката. Это могут быть швеллера, двутавровые балки, профильные трубы и другие виды. При использовании профильные заготовки не должны быть изогнутыми и закрученными вдоль продольной оси. Такие дефекты устраняются технологической операцией правка.

Для большинства видов профильного проката для устранения дефектов требуются значительные усилия. В наличии имеется специальное оборудование на которых выполняется правка: роликовые правильные станки, горизонтальные гибочные прессы, растяжные станки.

Некоторые мелкие виды проката возможно править вручную, например, квадратные профильные трубы. Здесь существует много вариантов, один из них использует специальную оправку. Этот метод устраняет одновременно скручивание граней труб и искривление оси. Разжимная профильная оправка вставляется внутрь трубы и расклинивается до создания натяга внутренними подпружиненными элементами. Создаваемое оправкой усилие исправляет дефекты профиля.

Проволока из бухты

Удобная для проволоки упаковка в бухты, создает некоторые проблемы для ее применения в прямолинейном виде. Для этих целей используется оборудование, разматывающее проволоку с помощью роликов, или последовательным пропусканием через фильеры.

Правка прутка на роликовом станке. Фото Подольский завод оборудования

Для выполнения разовых работ и небольшой длины размотки можно применить следующее одно из многих приспособлений: пропускаете проволоку через согнутую U-образную трубку вращая ее, например, дрелью.

Детали круглого сечения

Некоторые круглые детали, прежде чем установить в токарный станок требуется выправить от грубых погрешностей формы. Выполняется эта технологическая операция слесарным путем с помощью молотка с мягкими вставками на плите или на призмах. При наличии оборудования в виде ручного пресса лучше правку осуществить на нем.

Уголок

Прокат в виде уголков изготавливается из малоуглеродистой стали, обладающей хорошими пластическими свойствами. Поэтому при правке на наковальне он легко поддается исправлению после нанесения ударов молотком. Здесь главное правильное местоприложение удара. Опытному слесарю не составит труда выправить уголок. Уголки больших типоразмеров правятся на оборудовании с применением метода холодной прокатки.

Способы: вручную и механические, с нагревом и без

В зависимости от размеров могут использоваться для маленьких заготовок — ручные методы правки, для габаритных и тяжелых — применяется специальное механическое оборудование.

Правка крупногабаритной заготовки на специальном механическом оборудовании. Фото Подольский завод оборудования

Свойства некоторых материалов не позволяют убрать дефект заготовки методом холодной деформации, так как возможна потеря ее целостности. В таком случае помогает нагрев заготовки, увеличивающий способность заготовки к растяжению.

Оборудование и инструменты: на вальцах, прессах и не только

Для ручной правки основными инструментами являются правильные плиты, наковальни, рихтовальные бабки, которые выступают в качестве базовой поверхности для заготовок.

Для приложения усилия к месту правки применяют различные виды молотков. Для листовой и полосовой стали с черновой обработкой поверхности применяют молотки из углеродистой стали с круглым бойком, который в отличие от квадратного, не оставляет вмятины на поверхности. Обработанные поверхности правятся деревянными киянками или молотками с мягкими вставками (из медных или алюминиевых сплавов). При праве тонколистового металла используются гладилки, изготовленные из твердых пород дерева.

Вальцы гидравлические STALEX
HER-2070×4.5. Фото Сталекс

В производственных условиях, где широко применяется прокат в виде листов, полосы, прутков и других разнообразных профилей, применяется оборудование для правки заготовок. В зависимости от размеров и формы заготовок можно выделить несколько видов.

  • Правильные прессы с механическим или более мощным гидроприводом. На этом оборудовании правят крупный прокат: круглый, квадратный, швеллера и другой профиль, включая трубы диаметром до 300 мм. Правку толстых листов и полос выполняют на специализированных гидравлических прессах.
  • Роликовые правильные машины, использующиеся для работы с мелким и средним профильным прокатом. Роликовые листоправильные машины исправляют дефекты листов и полос небольшой толщины.
  • Растяжные правильные машины. Применяются для правки листов из специальных сплавов и цветных металлов.
  • Ротационные косовалковые машины. Применяются для правки труб и прутков от простой формы профиля до сложной.

Где заказать

Необходимые оборудование, инструмент и оснастку для проведения правильных работ, можно заказать в отдельном разделе нашего сайта, где представлен широкий выбор компаний предлагающих такой вид продукции.

Кроме этого, в соответствующем разделе сайта собраны компании, сотрудники которых предлагают выполнение качественной правки метала.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector