Самодельный опрессовщик систем отопления
Teplotehnika33.ru

Отопление и водоснабжение

Самодельный опрессовщик систем отопления

Построй домОпрессовка системы отопления своими руками

Популярные модели ручных опрессовочных насосов

На российском рынке широко представлены модели ручных опрессовщиков отечественного и зарубежного производителя, все они отличаются простотой конструкции и сравнительно низкой стоимостью.

Широкий ряд опрессовочных насосов выпускается известной немецкой компанией Rothenberger, имеющей в штате более 1200 сотрудников и 12 заводов в США и ведущих европейских странах.

Rothenberger RP 50 (100 у.е.) – ручной гидравлический опрессовщик, предназначенный для проверки герметичности труб, узлов и механизмов в водопроводных, сантехнических и отопительных магистралях. Емкость для воды выполнена из оцинкованной листовой стали, прибор имеет манометр в металлическом корпусе с тремя шкалами измерения и встроенный фильтр для защиты от загрязнений. Напорный шланг устройства выполнен в прочный тканевой оплетке, в конструкции предусмотрено наличие двойных клапанов, прибор рассчитан на работу с водой и маслом.

Технические параметры Rothenberger RP 50

  • объем резервуара: 12 л.;
  • максимальное давление: 50 бар.;
  • подача жидкости: 45 мл. за такт;
  • диаметр выходного патрубка: 1/2 дюйма;
  • вес: 8 кг.

Рис. 6 Немецкий компрессор для опрессовки трубопроводов Rothenberger RP 50

Voll V-Test 50 (115 у.е.) – опрессовщик от белорусского производителя, имеет прочный резервуар из стали, окрашенный краской с порошковым напылением и насосный двухклапанный узел из коррозионно-стойкой латуни. Манометр с тремя шкалами отвечает за точность измерений, подключаемый шланг выполнен из каучука на тканевой основе, агрегат работает с водой и маслом.

  • объем резервуара: 10 л.;
  • максимальное давление: 50 бар.;
  • подача: 45 мл. за такт;
  • диаметр выходного патрубка: 1/2 дюйма;
  • вес: 8 кг.

Рис. 7 Механический насос для опрессовки Voll V-Test 50

Сатурн НИР-60 (110 у.е.) – насос испытательный ручной (НИР) от отечественного производителя, прибор предназначен для гидравлических проверок различных емкостей и трубопроводных магистралей, рабочая жидкость – масло и вода.

Технические параметры Сатурн НИР-60

  • рабочая температура жидкости: 5 – 80 С.;
  • объем резервуара: 12 л.;
  • максимальное давление: 60 бар.;
  • подача: 40 мл. за такт;
  • диаметр выходного патрубка: 1/2 дюйма.

Рис. 8 Ручной насос для опрессовки систем отопления Сатурн НИР-60

Что такое опрессовка системы отопления и водоснабжения

Отопление и водоснабжение — две системы, состоящие из большого количества самого разнообразного оборудования. Как известно, работоспособность любой многокомпонентной системы определяется самым слабым элементом — при выходе его из строя она останавливается полностью или частично. Чтобы выявить все слабые места и проводится опрессовка отопления и водоснабжения. Если говорить простым языком, специально поднимается давление намного выше рабочего, закачивая жидкость. Делают это при помощи специального оборудования, контролируют давление при помощи манометра. Второе название опрессовки — гидравлические испытания. Наверное, понятно почему.

Опрессовка отопления проводится после любого ремонта или перед отопительным сезоном

Когда проводится опрессовка системы отопления, давление поднимают на 25-80% в зависимости от типа труб, радиаторов, другого оборудования. Понятное дело, что такое испытание выявляет все слабые места — все, что не имеет запаса прочности, ломается, в изношенных трубах и ненадежных соединениях появляются течи. Устранив все выявленные неполадки, обеспечиваем работоспособность своего отопления или водоснабжения на некоторое время.

Если речь идет о централизованном отоплении, то опрессовка обычно проводится сразу после окончания сезона. В таком случае имеется приличный промежуток времени для ремонта. Но это не единственный случай, когда проводятся подобные мероприятия. Опрессовка еще проходит после ремонта, замены любого элемента. В принципе, это понятно, — надо проверить, насколько надежно новое оборудование и соединения. Например, вы спаяли из полипропиленовых труб отопление. Надо проверить, насколько качественными получились соединения. Сделать это можно при помощи опрессовки.

Если говорить об автономных системах в частных домах или квартирах, то новое или отремонтированное водоснабжение проверяется обычно просто пуском воды, хотя и тут проверка на прочность не помешает. А вот отопление желательно испытывать «на полную», причем и перед вводом в эксплуатацию, и после ремонта. Имейте в виду, что те трубопроводы, которые прячутся в стены, в пол или под подвесной потолок, необходимо испытать до того момента, как их закроют. Иначе, если при испытаниях окажется, что там есть утечки, придется все разбирать/разбивать и устранять проблемы. Мало кого это обрадует.

Как сделать правильный выбор

При выборе нужно учитывать емкость системы отопления

При выборе насоса нужно учитывать общую емкость системы, которая подвергается процедуре, и частоту проведения опрессовки. На рынке представлены модели различных марок, выбирать которые необходимо в зависимости от их типа. Ручные модели имеют упрощенную конструкцию, не доставляют сложностей и недорого стоят. Но для создания нужного уровня давления при работе с ними нужно тратить больше времени в отличие от насосов с электрическим приводом. Приборы различаются с учетом продолжительности работы и способны выдавать результаты с разной точностью, на которую влияет мощность конкретной модели.

Если в процессе процедуры используется насос с низкой мощностью, для проведения тестирования понадобится больше времени, поскольку такие устройства медленно заполняются водой. Выбирать опрессовщик нужно с учетом габаритов системы трубопровода, которую подвергают проверке. Если речь идет о частном доме, можно приобрести специальный нагнетатель, пропускающий 2-3 литра жидкости в минуту. Для многоэтажных домов и теплотрасс используют циркуляционные насосы, обеспечивающие непрерывное движение жидкости внутри системы.

Технология опрессовки в многоквартирном доме

Процедура опрессовки выполняется по единому алгоритму, проведение имеет некоторые особенности в различных случаях.

Специальные службы обязаны до и после отопительного сезона осуществлять гидравлические испытания.

Также это мероприятие проводится после ремонта или при вводе в эксплуатацию оборудования.

Итог мероприятия фиксируется документально и составляется соответствующий акт.

Перед опрессовкой проводят:

  • осмотр узла подачи, трубопровода и других детали системы.
  • проверку состояния теплоизоляции магистральной линии.

При эксплуатации свыше 5 лет, перед гидравлическим испытанием рекомендуется промыть систему. С этой целью заливается специальный раствор в освобожденные от теплоносителя трубы.

Завершив эти мероприятия, переходят к опрессовке. Действия имеют следующий порядок.

  1. Во вновь смонтированную или промытую систему заливается вода.
  2. При помощи специального нагнетающего оборудования создают повышенное давление, которое контролируется манометром.
  3. Если уровень давления остается неизменным на протяжении 15-30 минут, то это говорит о герметичности системы и надежности оборудования, которое в нее включено.
  4. Если наблюдается снижение давления, то выясняется причина этого.
  5. Выяснив место, где происходит утечка, ее ликвидируют или меняют неисправный элемент и процедура повторяется.
  6. Успешным считается испытание в случае падения давления не более 0,1 атм на протяжении 30 минут.

Кто проводит опрессовку

Ответственность по контролю работоспособности системы отопления и проведению профилактических мероприятий лежит на организации, которая ее эксплуатирует. Коммунальные службы занимаются этими вопросами в жилых домах, а на других предприятиях и учреждениях – соответствующие технические службы.

К проведению работ по опрессовке допускаются аттестованные специалист с необходимой квалификацией.

Эти работы в частных домах с автономным отоплением выполняются работниками сервисных организаций или самостоятельно, как и монтаж.

Вне зависимости от того, кто будет осуществлять мероприятия по опрессовке, следует придерживаться требований и правил нормативных документов, регламентирующих этот вид работ.

Проведение подготовительных работ перед опрессовкой

В каждой отопительной системе поддерживается рабочее давление, обеспечивающее движение по контуру теплоносителя, необходимого для нагрева труб и радиаторов отопления, которые, в свою очередь, обогревают окружающий их воздух в помещении. Сила же рабочего давления должна быть достаточной для поднятия теплоносителя на необходимую высоту (подробнее: «Рабочее давление в системе отопления — нормы и испытания «). Из этого следует заключение о том, что для более высоких домов требуется большее значение давления системы.

Перед тем, как делать опрессовку системы отопления, следует заметить – при опрессовке воздухом, или пневмоопрессовке, рабочее давление должно превышать норму на 40-50%. Повышение давления в системе связано с проходящими гидравлическими процессами на пути теплоносителя к зданию от магистрали.

Порядок проведения опрессовки системы отопления начинается с подготовительных работ, включающих следующие этапы:

  • Проверка запорной арматуры (к примеру, вентилей) на каждом участке системы
  • Проверка герметичности, которую можно обеспечить уплотнением сальниками необходимых участков
  • Осмотр и, при необходимости, проведение ремонта элементов, предназначенных для изоляции трубопровода
  • Отключение здания, в котором проводится опрессовка контура, при помощи заглушки от общей отопительной системы

Далее спускной кран, находящийся на «обратке», подготавливается для дальнейшего заполнения труб водопроводной водой. При заполнении отопления системы водой необходимо перекрыть задвижки, краны, а воздушники оставить открытыми.

Как выполнить опрессовку коллекторной системы отопления, подробное видео:

Установка и применение насоса

Схема опрессовки системы отопления

Опрессовочные аппараты и гидропрессы различного калибра используют для проведения испытаний систем отопления и водоснабжения, а также сантехнических установок. С их помощью проверяют целостность отдельных участков и выявляют различные неисправности. В первую очередь тестирование при помощи опрессовщика проводят во время сдачи системы в эксплуатацию. Во время монтажа элементов из полипропилена, полиэтилена или металлопластика в местах креплений могут образовываться зазоры. В дальнейшем любое из этих мест способно стать причиной утечки в процессе эксплуатации.

При помощи насоса можно быстро обнаружить участки с высоким риском возникновения протечки. Внутри системы создается давление с уровнем гораздо выше максимального рабочего. Если трубы способны выдерживать его в течение нескольких часов, это говорит о том, что они будут долго работать в нормальном режиме. Насос помогает оценить и качество проведенных ремонтных работ. Все элементы трубопровода, например, стояки, обязательно проверяют перед запуском, заставляя работать в условиях повышенного давления. Перед работами необходимо подготовить систему, если она является автономной, понадобится выключить теплогенератор.

В неавтономной системе участок, который будет проверяться, перекрывают при помощи кранов

Важно позаботиться о том, чтобы теплоноситель был слит. После контур системы заполняют водой, нагретой до температуры не более 45 градусов, в процессе заполнения воздух начнет постепенно уходить

На следующем этапе подсоединяют компрессор для опрессовки, доводят давление до рабочей отметки и осматривают участок на предмет повреждений. Затем давление постепенно увеличивают и оставляют на нужном уровне на 10-15 минут. Уровень давления регулируется при помощи манометра. Все места осматривают на предмет утечек, проверяют радиаторы, арматуру и стенки труб, исправность всех кранов и клапанов.

Профилактическая опрессовка систем позволяет предотвратить возможные утечки и аварии, выявить и ликвидировать повреждения на ранних этапах. Пресс гидравлический ручной либо электрический для опрессовки трубопроводов дополнительно помогает определить степень износа труб и предполагаемые сроки их замены.

Необходимый инструмент

Для создания требуемых условий при проведении опрессовки нужно оборудование, позволяющее достичь требуемого уровня давления. Чаще используется насос. Он совместно с обратным клапаном подключается при помощи шланга высокого давления к системе через патрубок. Основными характеристиками при выборе аппарата является уровень производительности и давление, которое он может создать

Если прибор работает от электричества, то обратите внимание на рабочее напряжение (220 В или 380 В)

Читать еще:  Спуск воздуха из радиатора отопления

При проведении работ с небольшим объемом контура, целесообразно использовать ручную конструкцию опрессовщика, который оборудован гидроцилиндром. Достичь большей эффективности и удобства эксплуатации можно при использовании поршневого устройства с электроприводом. Электрический тип опрессовщика за короткий срок создаст требуемое давление без приложения мускульных усилий. Эти приборы, помимо манометра, имеют оборудование для контроля и управления.

В частных домах, где низкое давление в системе, заполняют ее водой с последующей фиксацией показаний давления на манометре.

Карманный опрессовщик по рецепту GVK

Добрый день уважаемые форумчане.
Вдохновившись «конкурсной работой» участника форума Григория aka GVK
(Вот описание » > )
Решил повторить его «инструмент».
Слегка конечно глодали сомнения «потянет ли такая пластмасска столько атмосфер», однако опрессовщик в хозяйстве нужен, а на фирменный денежков нету.
Процесс изготовления весьма прост (я еще подробностей у Григория узнавал).
Покупаем обыкновенный опрыскиватель цветов (который может накручиваться на стандартную «полторашку»
Откручиваем головку распылителя (фото 1)
Нашему вниманию открывается штуцер с мелкой резьбой.
Подмотав на него чуть чуть льна надел сверху обыкновенный кислородный шланг и затянул сверху хомутом.
Так как конструкцию планирую использовать многократно, то собрал конструкцию показанную на фото.
Слева направо там идут
1 Штуцер 10мм на 1/2″
2 Обратный клапан на 1/2″
3 Шаровый кран на 1/2″
4 Тройник с краном маевского (чтобы спускать воздух из опрессовщика и чтобы снимать в нем давление перед отключением от системы)
5 Тройник с манометром (купил самый дешевый, а он максимум на 6 атм. Ну да пока хватит)
6 Штуцер 10мм на 1/2″
Далее шланг идет в штуцер 10мм на 1/2″ с внутренней резьбой (для подключения к системе)

Собственно на фото давление 2,5 это давление в системе отопления у меня. Когда напрямую подключал опрыскиватель к манометру до 6 атм накачивается за секунды.

В общем, как говорится, дай Бог здоровья Григорию aka GVK за идею 🙂

Всем удачи.
С уважением
Андрей.

Андрей, Спасибо за добрые слова и за то, что нашли время, силы и сделали подробный отчет с фотографиями! Надеюсь, Ваши «подробности» тоже помогут кому-нибудь из форумчан.

Удачи в строительстве!

С уважением, GVK

Надо Вам патент оформить . слишком уж проста и удобна система! . или Вы ее подглядели где-то?

Палецкий написал :
Надо Вам патент оформить . слишком уж проста и удобна система! . или Вы ее подглядели где-то?


С какой целью патент? Денег на этом не заработаешь по определению (уж слишком ценник невелик, а большой оборот не предвидится — весчь специфичная). Да и «непрофильный актив» для меня это будет — деньги зарабатываю в очень далекой от сантехники и прочих строительно-ремонтных работ области )))

Ну да — мультик такой был: «80 дней вокруг света». Оттуда: «Используй то, что под рукою и не ищи себе другое. » ))) Страшно было медь муровать в стену без опрессовки — трубы-то паял впервые. Под рукой оказался опрыскиватель — я им стены грунтую при штукатурке — вот и приспособил.

А вообще, «лицензирование» как бы уже произошло. Андрей, например, создал эту тему в соответстии с требованиями лицензии с указанием авторства А мне что? Мне не жалко! Я только рад, что это кому-то ещё пригодится. Сам очень много чего на Форуме подсмотрел — и у Вас, Палецкий, в том числе!

Спасибо Ansem! За фото и описание!

Тема стала интересна. Собрал опрессовщик как на схеме от Ansem . Видимо что-то не так у меня, обычный ручной опрыскиватель не хочет нагнетать давление (напор). Попробовал помповый распылитель, доходит до 7,5 бар и всё, причем еще нужно нехило покачать. При этом емкость опрыскивателя округляется и дальше как-то боязно, как бы не рвануло. Сижу как бабка у разбитого корыта, денег не мало потратил на это, в принципе немного добавил бы и взял китайский какой-нибудь опрессовщик. Не пойму теперь — где собака зарыта?

GVK Ansem спасибо за идею. Собрал из прыскалки для цветов за 3.5 гр. Обратный клапан не ставил, хватило встроенного.
Спокойно ложит стрелку 12 атмосферного манометра.

Попробовал другой ручной опрыскиватель — всё работает, нагнал до 11 бар, дальше опорыскиватель не справляется. 11 бар за глаза хватит. Респект и уважуха GVK и Ansem. Единственный вопрос Ansem — на схеме после обратного клапана стоит краник, его назначение не совсем понятно.

Клапан может подтравливать. Краник его страхует на все время опрессовки, после того, как нагнал необходимое давление.

HotSummer , спасибо за разъяснение.

vs220 написал :
GVK Ansem спасибо за идею. Собрал из прыскалки для цветов за 3.5 гр. Обратный клапан не ставил, хватило встроенного.
Спокойно ложит стрелку 12 атмосферного манометра.

15 атмосфер спокойно и без проблем, можно и больше

Моя схема такая: Прыскалка — газовый шланг — кран маевского — обратный клапан — шаровый кран — кран маевского — манометр — газовый шланг к системе (первый кран маевского для того что бы снимать давление на участке схемы от прыскалки, а точнее клапана который в ней находится, пластмассовый всё-таки )

Взял брызгалку от жидкости для мойки стекол. Одел на него шланг, с другой стороны манометр. Качаю, качаю — давление 0.
В бутылку надо воды налить или все правильно, воздухом нагнетать давление?
Водопровод медный спаянный, заполнен водой, но вероятно воздушные пузыри там есть, или надо удалить их?

Mirage42 написал :
Взял брызгалку от жидкости для мойки стекол. Одел на него шланг, с другой стороны манометр. Качаю, качаю — давление 0.
В бутылку надо воды налить или все правильно, воздухом нагнетать давление?
Водопровод медный спаянный, заполнен водой, но вероятно воздушные пузыри там есть, или надо удалить их?

В бутылку воды налить .Воздух из системы лучше удалить иначе качать долго придется.

СПАСИБО .

Супер, тоже планирую медь опресовывть так.
Вопрос в системе стоят редкуктора и ОК, не повредит ли им обратное давление?
Так же водогрей, не повредимт ли ему тест?
Стоят в системе сбросники на 6 бар, выше 6 не протестирую, но бдумаю и так все ОК будет.
Получается нагнетаю давление, и смотрю жду, чтоо будет далее верно?

Так систему предварительно нужно заполнить водой.
А если нет еще магистральной воды, как быть??

Кончено надо наполнить водой. Желательно вытравить воздух. Видимо, долго руки качать придется и заполнять всю систему мини опресовщиком.

У меня небольшая система, воды нет и взять пока негде, сегодня опрессовал воздухом, накачал 2,2 Атм, поставил воздухоотводчик и через него качал авто насосом.
Оставил на ночь, завтра посмотрим.

2 маловато, это только на утечки можно проверить.Что пару баклашек 5 литровых привезти неоткуда?

Так на утечки, перед замуровкой, а на что ещё??
Я думаю, разницы особо нет воздух или вода.

Спасибо Ansem , и GVK .
Надо топливопровод в машинке прессануть, и вот создал нечто подобное

В маму вставил резиночку, чтоб можно было без ключей обходится. Теперь вкручиваем нипеля под любой шланг, и айда качать. Манометр нужен чтоб не переборщить.

Тройничёк из остатков газового редуктора(благо друг не выбрасывает всякие железки), резьба идеально подошла к распылителю.

Ansem написал :
Так как конструкцию планирую использовать многократно, то собрал конструкцию показанную на фото.
Слева направо там идут
1 Штуцер 10мм на 1/2″

Cтранно,в этом садовом опрыскивателе обычно пластиковая резьба М12х1мм.
Для нарезки резьбы в переходнике на 1/2″ лучше всего взять полнотелую гайку от крана Маевского из белой латуни(других не видел) с пластиковой рифлёной белой ручкой конусной формы (а не под ключик и квадрат).
С таким же опрыскивателем как у топик стартера и DED развил давление 22 Атм,дальше качать боязно за ручку.В схеме без дополнительного обратного клапана,со своим.
Почему опрыскиватель качает такое давление?Потому что его поршень качает не воздух,как у современных с насосиком где больше 3 бар не получишь,а воду!
Поэтому подходят только опрыскиватели для бутылок или ёмкостей ,достаточно крупного размера и с большой ручкой и поршнем.
Опрыскиватели с насосиком и предварительной накачкой не подходят-они накачивают воздух в ёмкость,который и вытесняет воду в трубку.
Эти же всасывают ВОДУ в ПОРШЕНЬ по трубке,и потом её выпрыскивают,а вода не сжимаема в отличии от воздуха.
Игрушечные,маленькие одноразовые не годятся,у них ручка специально прослаблена и сочленение поршня сделано так ,что ломается через определённое число качков.Чтобы вы покупали новые бутылочки с опрыскивателем типа Мистер Мускул.
=======================================
Экспериментировал с минимойкой высокого давления и электрическим реле давления на 12 бар.
Реле было установлено на конце штатного шланга через самодельный переходник на 1/2″ с ручки шланга минимойки.
При включении нагнал давление 40 бар ,пробило сальник реле и унипак на резьбах,давление упало до 30 бар.
2 гибких подводки выдержали,только со старой потом вылилось много чёрного маслянистого мелкого мусора-сыпется резина наверное.
При плавном стравливании давления реле включило минимойку на 12 барах как и положено.
Почему не выключило вовремя?
Длинный эластичный шланг высокого давления и инерция массы воды сыграли свою роль.Плюс инерция маховика двигателя и поршней.
Поэтому задержки во времени реакции реле хватило для наростания давления до 40 бар.
Надо ставить клапан сброса давления перенастроенный на 15атм,например 12 атм Клапан предохранительный регулируемый Ду15 VT-1831 Valtec.
И в проф системах типа Риджик реле давления и аварийный клапан стоят не после шланга а на самом насосе ,без эластичных переходников.
В общем минимойка батарею и трубы может порвать как тузик грелку и дать давление до 100атм.

Как вариант баллон с СО2 даёт давление 60 бар.Ставим на огнетушитель с вентилем! дроссельную шайбу с отверстием менее 1мм и подаём плавно давление через тормозной шланг от Газели ,который своей резьбой идеально подходит к баллону М 16х1,5 а другой конец М 10х1мм делаем переходник на 1/2″.С вентилем и дросселем вполне можно поймать 15 бар.

Рабочее давление современных термоклапанов 10 атм,таким образом проверочное опресовочное 15 атм в течении 30 мин минимум.Если голая биметаллическая батарея то до 25атм.А там как повезёт.

Ручные гидравлические насосы для опрессовки систем отопления: принцип работы, назачение

Любая отопительная система после монтажа или сложного ремонта нуждается в проверке работоспособности, в профессиональных целях для этого используют специальный насос для опрессовки системы отопления, предназначенный для испытаний отопительных систем под давлением. Проверке на герметичность могут подвергаться трубы, различные водозаборные емкости и механизмы, в качестве рабочего тела в данных устройствах применяют воду, антифриз или гидравлическое масло.

Насосы для опрессовки системы отопления используют после монтажа всех узлов и наполнения труб жидкостью, необходимое давление в магистрали (в 2 – 3 раза больше рабочего) устанавливается с помощью специальных ограничительных кранов и контролируется встроенным манометром.

Читать еще:  Как правильно вешать батареи отопления?

Рис. 1 Опрессовочное ручное и электрическое оборудование – внешний вид

Когда применяют насос для опрессовки системы отопления

Комплекс мероприятий по проверке систем отопления производится в следующих случаях:

  • После окончания монтажа отопления или при сдаче его в эксплуатацию.
  • При замене труб, стояков и прочих узлов отопительной системы.
  • В период подготовки к отопительному сезону или во время обязательной периодической проверки.
  • При обнаружении труб и узлов, подвергшихся сильной коррозии или деформации.

Принцип работы и назначение ручного опрессовочного насоса

Проверку отопления на герметичность можно производить при помощи накачки в магистраль воздуха или жидкости, в первом случае для подачи воздуха используют компрессоры для опрессовки трубопроводов. Недостатком воздушного метода является сложность выявления протечек в трубах обжима, устройство трубопровода позволяет легко подключать испытательное оборудование с использованием различного вида жидкостей.

При гидравлических испытаниях отопительных систем в магистрали опрессуемой ручным насосом для опрессовки, система работает в течение нескольких часов под высоким давлением. По способу его нагнетания данное оборудование можно разделить на две большие группы: ручные и электрические.

Рис. 2 Принцип работы основного узла механического опрессовщика – плунжерного насоса

Ручной опрессовочный насос имеет простую конструкцию в виде герметичного резервуара для воды с плунжерным поршнем, нагнетающим давление с помощью шарнирно присоединенного к нему прочного рычага.

Достоинством плунжерных насосов является возможность получения очень высокого давления за счет использования в качестве толкающего поршня прочного и износостойкого металлического цилиндра, не поддающегося механической деформации. Внутренняя поверхность рабочего цилиндра, в которой перемещается цилиндрический поршень, выполняется с высокой точностью изготовления – это позволило уменьшить рабочие зазоры, размеры уплотнительных колец и соответственно увеличить напор ручного насоса.

Для контроля работы агрегат оборудован манометром, после накачки жидкости с нужным давлением рабочая камера изолируется от общей системы с помощью отсечного крана.

Ручные опрессовщики предназначены для проверки небольших контуров, их часто используют на дачах или в загородных домах. От своих электрических аналогов они отличаются невысокой стоимостью и медленной работой.

Стандартный напор в отопительный системе лежит в диапазоне 1 – 1,5 бара, типовой ручной опрессовщик способен накачать жидкость под давлением в 60 бар., что достаточно для большинства бытовых гидравлических испытаний.

Рис. 3 Гидравлический опрессовщик – вид изнутри

Конструктивное устройство ручного опрессовочного насоса

Обычный ручной насос опрессовки для системы отопления состоит из:

  • напорной части 1 с ручкой 5, установленной на крышке 6 бака 2.
  • К выходу нагнетательного узла присоединен напорный шланг 3, который через специальный штуцер подключается к испытуемой магистрали.
  • Плунжерный насос 1 является основным узлом агрегата и включает в себя цилиндрическую головку 4, распределительный штуцер 15, внутренние клапаны, два вентиля 7 и 8.
  • Кран 7 открывает и закрывает отверстие для слива жидкости, а вентиль 8 служит для отключения устройства после нагнетания в магистраль необходимого давления.
  • Вода в проверяемую систему поступает через цилиндрическую головку 4 и всасывающий жидкость патрубок 10 с размещенным на конце фильтром, зафиксированным гайкой 11.
  • Для удобства работы боковая сторона бака оснащена крюком для крепления ручки, которая также применяется для переноски агрегата.
  • Для отслеживания давления оборудования аппарат оснащен встроенным манометром 9 со стрелочным индикатором.

Рис. 4 Конструкция ручного гидравлического опрессовщика

Порядок работы с ручным опрессовщиком

При работе с гидравлическим ручным опрессовщиком соблюдают приведенный порядок и выполняют следующие правила:

  1. Удаляют воздух из напорных узлов опрессовочного насоса. Для этого заполняют бак 2 рабочей жидкостью до указанной в инструкции отметки и открывают запорный вентиль 8, после чего несколько раз прокачивают воду до выхода ее из напорного шланга 3.
  2. Присоединяют напорный шланг 3 к испытуемой магистрали. Для подключения используют переходной штуцер или ниппель, входящие в комплектацию агрегата или приобретенные отдельно.
  3. Производят закачку жидкости. С помощью прокладок перекрывают все отверстия в магистрали и накачивают воду до достижения требуемого давления, затем поворачивают запорный вентиль 8 до окончания испытаний. Обычно проверку производят в течение нескольких часов, у некоторых специалистов работает насос при опрессовке почти сутки, о негерметичности системы говорит падение давления.
  4. Отсоединяют опрессовщик от трубопровода. Для этого открывают сливной вентиль 7 и ждут полного перетекания воды обратно в бак, по окончании процесса сливной вентиль перекрывают во избежание попадания частиц грязи в насос. Отсоединяют напорный шланг от входной трубы магистрали, опускают его в бак и освобождают нагнетательные узлы от воды открыванием вентиля 8.

Рис. 5 Пример использования насосов для опрессовки в испытуемой магистрали

Во избежание коррозии деталей опрессовщика рекомендуется после освобождения его от воды залить в бак немного машинного масла и несколько раз прокачать насос – опрессовка системы отопления в следующий раз будет проходить в очищенных от влаги и коррозии внутренних деталях. Масло по окончании работы можно слить и в дальнейшем многократно использовать для очистки опрессовщика.

Популярные модели ручных опрессовочных насосов

На российском рынке широко представлены модели ручных опрессовщиков отечественного и зарубежного производителя, все они отличаются простотой конструкции и сравнительно низкой стоимостью.

Широкий ряд опрессовочных насосов выпускается известной немецкой компанией Rothenberger, имеющей в штате более 1200 сотрудников и 12 заводов в США и ведущих европейских странах.

Rothenberger RP 50 (100 у.е.) – ручной гидравлический опрессовщик, предназначенный для проверки герметичности труб, узлов и механизмов в водопроводных, сантехнических и отопительных магистралях. Емкость для воды выполнена из оцинкованной листовой стали, прибор имеет манометр в металлическом корпусе с тремя шкалами измерения и встроенный фильтр для защиты от загрязнений. Напорный шланг устройства выполнен в прочный тканевой оплетке, в конструкции предусмотрено наличие двойных клапанов, прибор рассчитан на работу с водой и маслом.

Технические параметры Rothenberger RP 50

  • объем резервуара: 12 л.;
  • максимальное давление: 50 бар.;
  • подача жидкости: 45 мл. за такт;
  • диаметр выходного патрубка: 1/2 дюйма;
  • вес: 8 кг.

Рис. 6 Немецкий компрессор для опрессовки трубопроводов Rothenberger RP 50

Voll V-Test 50 (115 у.е.) – опрессовщик от белорусского производителя, имеет прочный резервуар из стали, окрашенный краской с порошковым напылением и насосный двухклапанный узел из коррозионно-стойкой латуни. Манометр с тремя шкалами отвечает за точность измерений, подключаемый шланг выполнен из каучука на тканевой основе, агрегат работает с водой и маслом.

Технические параметры Voll V-Test 50

  • объем резервуара: 10 л.;
  • максимальное давление: 50 бар.;
  • подача: 45 мл. за такт;
  • диаметр выходного патрубка: 1/2 дюйма;
  • вес: 8 кг.

Рис. 7 Механический насос для опрессовки Voll V-Test 50

Сатурн НИР-60 (110 у.е.) – насос испытательный ручной (НИР) от отечественного производителя, прибор предназначен для гидравлических проверок различных емкостей и трубопроводных магистралей, рабочая жидкость – масло и вода.

Технические параметры Сатурн НИР-60

  • рабочая температура жидкости: 5 – 80 С.;
  • объем резервуара: 12 л.;
  • максимальное давление: 60 бар.;
  • подача: 40 мл. за такт;
  • диаметр выходного патрубка: 1/2 дюйма.

Рис. 8 Ручной насос для опрессовки систем отопления Сатурн НИР-60

Ручной опрессовщик относится к бытовым приборам и используется специалистами для проверки систем отопления в загородных домах, при желании домовладелец может самостоятельно проверить свою магистраль, взяв опрессовщик напрокат в соответствующий фирме. Цена ручных опрессовщиков от отечественных производителей составляет около 100 у.е., за более дорогие агрегаты высокого качества европейского производства придется выложить сумму в 2 – 3 раза больше.

Опрессовка системы отопления и водоснабжения

Чтобы система отопления не отказала в самый напряженный момент, отопительный сезон прошел без проблем, необходимо периодически проверять состояние оборудования, выявлять все изношенные детали. Такая проверка называется «опрессовка системы отопления», проводится она по определенным правилам.

Что такое опрессовка системы отопления и водоснабжения

Отопление и водоснабжение — две системы, состоящие из большого количества самого разнообразного оборудования. Как известно, работоспособность любой многокомпонентной системы определяется самым слабым элементом — при выходе его из строя она останавливается полностью или частично. Чтобы выявить все слабые места и проводится опрессовка отопления и водоснабжения. Если говорить простым языком, специально поднимается давление намного выше рабочего, закачивая жидкость. Делают это при помощи специального оборудования, контролируют давление при помощи манометра. Второе название опрессовки — гидравлические испытания. Наверное, понятно почему.

Опрессовка отопления проводится после любого ремонта или перед отопительным сезоном

Когда проводится опрессовка системы отопления, давление поднимают на 25-80% в зависимости от типа труб, радиаторов, другого оборудования. Понятное дело, что такое испытание выявляет все слабые места — все, что не имеет запаса прочности, ломается, в изношенных трубах и ненадежных соединениях появляются течи. Устранив все выявленные неполадки, обеспечиваем работоспособность своего отопления или водоснабжения на некоторое время.

Если речь идет о централизованном отоплении, то опрессовка обычно проводится сразу после окончания сезона. В таком случае имеется приличный промежуток времени для ремонта. Но это не единственный случай, когда проводятся подобные мероприятия. Опрессовка еще проходит после ремонта, замены любого элемента. В принципе, это понятно, — надо проверить, насколько надежно новое оборудование и соединения. Например, вы спаяли из полипропиленовых труб отопление. Надо проверить, насколько качественными получились соединения. Сделать это можно при помощи опрессовки.

Если говорить об автономных системах в частных домах или квартирах, то новое или отремонтированное водоснабжение проверяется обычно просто пуском воды, хотя и тут проверка на прочность не помешает. А вот отопление желательно испытывать «на полную», причем и перед вводом в эксплуатацию, и после ремонта. Имейте в виду, что те трубопроводы, которые прячутся в стены, в пол или под подвесной потолок, необходимо испытать до того момента, как их закроют. Иначе, если при испытаниях окажется, что там есть утечки, придется все разбирать/разбивать и устранять проблемы. Мало кого это обрадует.

Оборудование и периодичность испытаний

Опрессовка централизованных систем проводится персоналом с использованием штатных средств, потому о ней говорить вряд ли стоит. А вот о том, чем испытывают частное отопление и водоснабжение, наверняка знают не все. Это специальные насосы. Есть они двух типов — ручные и электрические (автоматические). Ручные опрессовочные насосы автономны, давление нагнетается при помощи рычага, контролируют созданное давление по встроенному в прибор манометру. Подобные насосы можно применять для небольших систем — качать достаточно сложно.

Ручной опрессововчный аппарат

Электрические насосы для опрессовки — более сложное и дорогостоящее оборудование. В них обычно заложена возможность создавать определенное давление. Его задает оператор, а «нагоняется» оно автоматически. Подобное оборудование покупают фирмы, занимающиеся опрессовкой профессионально.

Согласно СНиПу гидравлическое испытание систем отопления должно проводиться ежегодно, перед началом отопительного сезона. Это относится и к частным домам тоже, но данную норму мало кто выполняет. Проверяют в лучшем случае, раз в 5-7 лет. Если вы не собираетесь тестировать свое отопление ежегодно, то смысла покупать опрессовочный аппарат нет. Самый дешевый ручной стоит порядка 150$, а хороший — от 250$. В принципе, можно взять его на прокат (обычно есть в фирмах, торгующих составляющими для систем отопления или в конторах по прокату стойинвентаря). Сумма выйдет небольшая — нужен вам прибор на несколько часов. Так что это — неплохой выход.

Читать еще:  Подсоединение радиаторов отопления к трубам

Вызывать спецов или делать своими руками

Если вам для каких-то целей требуется акт опрессовки системы отопления или горячего водоснабжения, у вас только один выход — заказать эту услугу в специализированной организации. Стоимость опрессовки отопления вам могут озвучить только индивидуально. Она зависит от объема системы, ее строения, наличия запорных кранов и их состояния. Вообще, считают стоимость исходя из тарифа за 1 час работы, а она колеблется от 1000 руб/час до 2500 руб/час. Придется звонить в разные организации и справляться у них.

У фирм, занимающихся гидравлическими проверками систем, оборудование более серьезное

Если вы модернизировали отопление или горячее водоснабжение собственного дома, и точно знаете, что трубы и оборудование у вас в нормальном состоянии, в них нет солей и отложений, можете проводить опрессовку самостоятельно. Никто у вас требовать акты проведения гидравлических испытаний не будет. Даже если вы увидели, что трубы и радиаторы у вас засорены, вы можете промыть все самостоятельно, после чего опять-таки протестировать. Если же вам просто не хочется заниматься этим, можно вызвать специалистов. Они сразу и почистят систему и проведут ее опрессовку, да еще выдадут вам акт.

Акт гидростатического испытания системы (опрессовки)

Процесс опрессовки

Опрессовка систем отопления частного дома начинается с отключения от системы котла отопления, автоматических воздухоотводчиков и расширительного бака. Если на это оборудование ведут запорные краны, можно закрыть их, но если краны окажутся неисправными, расширительный бак точно выйдет из строя, а котел — в зависимости от давления, которое на него подадите. Потому расширительный бак лучше снять, тем более, что сделать это несложно, ну а в случае с котлом придется надеться на исправность кранов. Если на радиаторах стоят терморегуляторы, их также желательно снять — они не рассчитаны на высокое давление.

Иногда тестируется не все отопление, а только какая-то часть. Если это возможно, ее отсекают при помощи запорной арматуры или устанавливают временные перемычки — сгоны.

Есть два важных момента: опрессовка может проводиться при температуре воздуха не ниже +5°C, заполняется система водой с температурой не выше +45°C.

Далее процесс такой:

  • Если система была в эксплуатации, сливается теплоноситель.
  • К системе подключается опрессовщик. От него отходит шланг, заканчивающийся накидной гайкой. Этот шланг и подключают к системе в любом подходящем месте, хоть на месте снятого расширительного бака или вместо сливного крана.
  • В емкость опрессовочного насоса наливается вода, при помощи насоса закачивается в систему.

Аппарат подключается к любому доступному входу — на подающем или обратном трубопроводе — неважно

Как уже говорилось, опрессовочное давление зависит от типа испытываемого оборудования и системы (отопление или горячее водоснабжение). Рекомендации Минэнерго, изложенные в «Правилах технической эксплуатации тепловых энергоустановок» (п. 9.2.13) для удобства пользования сведены в таблицу.

Тип испытываемого оборудования Испыательное давление Длительность испытания Разрешенное падение давления
Элеваторные узлы, водонагреватели 1 МПа(10 кгс/см2) 5 минут 0,02 МПа (0,2 кгс/см2)
Системы с чугунными радиаторами 0,6 МПа (6 кгс/см2) 5 минут 0,02 МПа (0,2 кгс/см2)
Системы с панельными и конвекторными радиаторами 1 МПа (10 кгс/см2) 15 минут 0,01 МПа (0,1 кгс/см2)
Системы горячего водоснабжения из металлических труб рабочее давление+ 0,5 МПа (5 кгс/см2), но не более 1 МПа (10 кгс/см2) 10 минут 0,05 МПа (0,5 кгс/см2)
Системы горячего водоснабжения из пластиковых труб рабочее давление+ 0,5 МПа (5 кгс/см2), но не более 1 МПа (10 кгс/см2) 30 минут 0,06 МПа (0,6 кгс/см2), с дальнейшей проверкой в течении 2 часов и максимальным падением 0,02 МПа (0,2 кгс/см2)

Обратите внимание, что для тестирования отопления и водопровода из пластиковых труб, время выдержки тестового давления 30 минут. Если за это время никаких отклонений не обнаружено, система считается успешно прошедшей опрессовку. Но испытание продолжают еще 2 часа. И за это время падение давления в системе не должно превышать норму — 0,02 МПа (0,2 кгс/см2).

Таблица соответствия разных единиц измерения давления

С другой стороны, в СНИП 3.05.01-85 (п 4.6) есть другие рекомендации:

  • Испытания систем отопления и водоснабжения проводить давлением в 1,5 от рабочего, но не ниже 0,2 МПа (2 кгс/см2) .
  • Система считается исправной, если через 5 минут падение давления не превысит 0,02 МПа (0,2 кгс/см).

Какими нормами пользоваться — вопрос интересный. Пока действуют оба документа и определенности нет, так что правомочны оба. Надо подходить к каждому случаю индивидуально, учитывая максимальное давление, на которое рассчитаны ее элементы. Так рабочее давление чугунных радиаторов — не более 6 Атм, соответственно, испытательное давление будет 9-10 Атм. Примерно также стоит определяться со всеми другими компонентами.

Опрессовка воздухом

Не везде и не всегда есть возможность взять в аренду опрессовщик, как и купить его. Например, надо протестировать отопление на даче. Оборудование специфичное и шансов на то, что у знакомых оно есть очень малы. В таком случае опрессовка системы отопления производится воздухом. Для его нагнетания можно использовать любой компрессор, хоть автомобильный. За давлением следят по подключенному манометру.

Такая опрессовка менее удобна и не совсем корректна. Отопление и водопровод рассчитаны на транспортировку жидкостей, а они намного плотнее воздуха. Там, где вода не будет даже сочиться, воздух выйдет. Потому, с большой долей уверенности можно сказать, что утечка воздуха у вас будет — где-то да найдется неплотное соединение. Причем, определить место утечки при таком тестировании сложно. Используют для этого мыльный раствор, которым промазывают все стыки и соединения, все места, где воздух может выходить. В месте утечки появляются пузыри. Порой искать приходится долго. Именно потому и не очень популярна такая опрессовка системы отопления.

Опрессовка теплого пола имеет свои особенности — надо сначала проверить гребенку и все приборы, закрепленные на ней. Для этого закрывают все клапана подачи и обратки петель, заполняя только коллектор теплого пола, проверяют его поднимая давление. Сбросив его до нормального, по очереди заполняют петли теплого пола, и только потом создается избыточное давление. Более подробно процесс описан в видео.

Построй дом

После монтажа любой системы отопления необходимо провести ее тестирование на герметичность и качество сборки с целью определения ее готовности к эксплуатации. Комплекс испытательных мероприятий называется опрессовкой системы.

  • При вводе в эксплуатацию новой системы отопления;
  • После проведения ремонта отопительной системы;
  • При проведении подготовительных мероприятий к началу отопительного сезона;
  • После замены стояков или труб.

Основной целью опрессовки системы отопления является проверка ее герметичности. Для этого в нее производится закачка воздуха или воды под давлением с помощью специальных гидравлических насосов. При нарушении целостности системы трубопроводов, вода и воздух прорываются наружу, указывая места некачественной сборки.

Благодаря современным технологиям опрессовка не требует участия большого количества людей, ведь все утечки без труда отслеживаются при помощи специального оборудования.

Перед началом проведения опрессовки система отопления должна быть отключена, из нее должен быть удален теплоноситель. Только после этого можно начать проведение тестовых испытаний, в процессе которых обязательно должно контролироваться значение давления. Это позволит избежать возможного разрыва труб. Параметры испытаний устанавливаются индивидуально и обуславливаются техническими особенностями тестируемой системы отопления.

Комплекс мероприятий по опрессовке системы отопления включает в себя:

  • Пневмогидравлическую и химическую очистку контура;
  • Подготовительные профилактические работы;
  • Опрессовочные работы;
  • Актирование проведенных работ;
  • Промывку системы.

Если в процессе проведения тестовых испытаний были обнаружены какие-либо неисправности, они устраняются, после чего проводится повторная опрессовка. В ходе ее проведения не должно быть зафиксировано протечек или каких-либо других дефектов. Только после этого система отопления может быть допущена к эксплуатации. В акте о проведении работ обязательно должны быть указаны параметры опрессовки, дата проведения работ и заключение специалиста, подтверждающее пригодность системы для эксплуатации.

Очень часто возникают ситуации, когда внутренние системы отопления и водоснабжения в домах и коттеджах монтируются до того как подводится вода. Чтобы убедится в качестве сборки систем необходимо провести их опрессовку, то есть тестовые мероприятия, направленные на обнаружения утечек, а также подтверждение работоспособности котла и всей системы в целом. При этом не всегда имеется возможность ждать, когда будет подведена вода.

В этом случае в специализированных магазинах сантехники можно приобрести специальные установки – опрессовщики. Они представляют собой гидравлические насосы, которые бывают ручными и электрическими. Существенным недостатком является их высокая стоимость, поэтому, как правило, данные приборы покупаются фирмами, которые выполняют опрессовочные работы. Для разового использования опрессовщики являются дорогим удовольствием. В связи с этим многих владельцев домов интересует, как можно провести опрессовку своими руками с помощью какого-либо другого оборудования.

Для опрессовки можно закачивать воду в систему дешевыми вибрационными насосами из специально подготовленной ёмкости. В этих целях, к примеру, могут использоваться следующие типы насосов: Малыш, BV-0.12, Беламос BV-0.28, Сверчок, Ручеек. Все перечисленные модели отличаются простотой в использовании и невысокой ценой.

Для опрессовки важно побеспокоится о необходимом количестве воды для заполнения системы. Ее объем рассчитывается в соответствии с техническими параметрами системы. Как правило, складывается емкость всех радиаторов, и ее значение увеличивается приблизительно на 10-20% для учета наличия возможного объема воды в трубах.

Поскольку при опрессовке своими руками используются насосы погружного типа, то следует приготовить специальную емкость, из которой будет выполняться закачка воды.Это может быть, к примеру, большое ведро или глубокий таз.

Погружной насос надежно с помощью хомутов соединяется со спускным краном оборудованной системы, после чего опускается в ёмкость, наполненную водой. Далее нужно открыть спускной кран и включить насос.

Во время работы насоса необходимо обязательно отслеживать давление в системе с помощью манометра. В емкость, куда погружен насос, нужно постоянно доливать воду. Выключить насос нужно тогда, когда давление в системе поднимется до 2-2,5 атмосфер. После этого необходимо начать стравливать воздух из системы с помощью кранов Маевского или специальных автоматических воздухоотводчиков.

При уменьшении давления ниже 1 атмосферы, следует повторить процедуру заполнения системы водой. Таким образом, нужно добиться, чтобы в системе отсутствовал воздух, а давление находилось в пределах 1,2-1,5 атмосфер. После этого, если утечки в системе не обнаружены, можно включать котел и регулировать систему. После проведения всех работ система готова к эксплуатации.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector