Гидростатический метод испытания трубопроводов

Методика проведения испытаний системы водоснабжения

Перед вводом в эксплуатацию после выполнения всех монтажных и ремонтных работ проводятся испытания систем водопровода гидростатическим или манометрическим методом с соблюдением требований ГОСТ 24054-80, ГОСТ 25136-82 и СНиП 3.01.01-85. К контрольно спускному крану подключаются манометр класса точности не ниже 1,5 и гидропресс для создания давления в системе. Внутренняя сеть заполняется водой, открывается вся запорная арматура, ликвидируются все течи и удаляется воздух через самые высокие водоразборные точки. После выполнения этих операций давление поднимается до требуемого значения. Сети холодного и горячего водоснабжения испытывают давлением, превышающим рабочее на 0,5 МПа (5 кгс/см 2 ), но не более 1 МПа (10 кгс/см 2 ) в течение 10 мин; снижение давления при этом допускается не более чем на 0,1 МПа (1 кгс/см2).

Гидростатические и манометрические испытания систем холодного и горячего водоснабжения проводятся до установки водоразборной арматуры.

Выдержавшими испытания считаются системы, если в течение 10 мин нахождения под пробным давлением при гидростатическом методе не обнаружено падения давления более 0,05 МПа (0,5 кгс/см 2 ) и капель в сварных швах, трубах, резьбовых соединениях, арматуре, а также утечки воды через смывные устройства. По окончании испытаний гидростатическим методом необходимо выпустить воду из систем внутреннего холодного и горячего водоснабжения.

Манометрические испытания системы внутреннего холодного и горячего водоснабжения проводятся в такой последовательности: система заполнятся воздухом пробным избыточным давлением 0,15 МПа (1,5 кгс/см 2 ); при обнаружении дефектов монтажа на слух следует снизить давление до атмосферного и устранить дефекты; затем систему заполнить воздухом давлением 0,1 МПа (1 кгс/см 2 ), выдержать ее под пробным давлением в течение 5 мин. Система признается выдержавшей испытание, если при нахождении ее под пробным давлением падение давления не превысит 0,01 МПа (0,1 кгс/см 2 ).

В случае, когда затруднено проведение гидростатических испытаний, проводится манометрическое испытание.

Испытание системы оформляют актом. Для приемки системы в эксплуатацию предъявляют основные документы:

– акты, чертежи и документы согласований на дополнительные работы и изменения, допущенные при монтажных работах;

– акты на скрытые работы;

– акты испытаний отдельных элементов (монтажных узлов, устройств, оборудования) с приложением всех паспортов;

– акты испытаний на герметичность сети и на эффективность работы оборудования (насосов, баков, пожарных кранов и т. п.).

В актах приемки указывают все отмеченные дефекты и неполадки, отступления от утвержденного проекта, результаты испытания оборудования и системы в целом, качество выполненных работ, наличие недоделок, срок для их устранения.

В системе горячего водоснабжения проверяют ее эффективность — обеспечение расчетных температур, прогрев полотенцесушителей в циркуляционном режиме, работу водоподогревателей и циркуляционных насосов.

Вся документация по испытаниям систем и основной приемо-сдаточный акт с оценкой монтажных работ передаются службе эксплуатации зданий.

При эксплуатации систем холодного и горячего водоснабжения должен обеспечиваться расход холодной и горячей воды исходя из установленных норм

НОРМЫ РАСХОДА ПОТРЕБИТЕЛЯМИ ХОЛОДНОЙ И ГОРЯЧЕЙ ВОДЫ

ВодопотребительИзмерительРасход воды, л/сутобщий (в том числе горячей)Горячей1. Жилые дома квартирного типа: с водопроводом и канализацией без ванн с газоснабжением с водопроводом и канализацией с ваннами с водонагревателями работающими на твердом топливе с водопроводом и канализацией с ваннами с газовыми водонагревателями с быстродействующими газовыми нагревателями и многоточечным водоразбором с централизованным горячим водоснабжением, оборудованные умывальниками, мойками и душами с сидячими ваннами, оборудованными душами с ваннами длиной от 1500 до 1700 мм, оборудованными душами Дома высотой свыше 12 этажей с централизованным горячим водоснабжением и повышенными требованиями к их благоустройству1 житель То же » » » » » » »– – – – –2. Общежития: с общими душевыми«3. Гостиницы и пансионаты с душами во всех отдельных номерах«4.Больницы: с общими ваннами и душевыми1 койка5. Поликлиники и амбулатории1 больной в смену5,26.Детские ясли-сады с дневным пребыванием детей: со столовыми, работающими на полуфабрикатах1 ребенок21,511,57. Административные здания1 работающий8. Учебные заведения (в том числе высшие и средние специальные) с душевыми при гимнастических залах и буфетами, реализующими готовую продукцию1 учащийся и 1 преподаватель в смену17,29.Общеобразовательные школы с душевыми при гимнастических залах и столовыми, работающими на полуфабрикатах1учащийся и 1преподаватель в смену10. Профессионально-технические училища с душевыми при гимнастических залах и столовыми, работающими на полуфабрикатахТоже11. Магазины: продовольственные промтоварные1 работающий в смену (20 м 2 торгового зала) 1 работающий в смену12. Кинотеатры1 место1,5

2.Эксплуатационные характеристики системы горячего водоснабжения.

Качество воды, подаваемой в системы горячего водоснабжения жилого дома, должно отвечать требованиям ГОСТ и СанПиН. Температура воды, подаваемой к водоразборным точкам (кранам, смесителям), должна быть не менее 60°С в открытых системах горячего водоснабжения и не менее 50°С в закрытых. Температуру воды в системе горячего водоснабжения необходимо поддерживать с помощью автоматического регулятора, установка которого в системе горячего водоснабжения обязательна. Температура воды на выходе из водоподгревателя системы горячего водоснабжения выбирается из условия обеспечения нормируемой температуры в водоразборных точках, но не более 75°С.

Инженерно-технические работники и рабочие, обслуживающие систему горячего водоснабжения, обязаны:

— изучить систему в натуре и по чертежам;

— обеспечить исправную работу системы, устраняя выявленные недостатки;

— проинструктировать жителей обслуживаемых домов о необходимости своевременного сообщения об утечках и шумах в водопроводной арматуре, об экономном расходовании горячей воды;

— осуществлять контроль за выполнением этих требований.

Давление в системе горячего водоснабжения поддерживается на 0,05—0,07 МПа (0,5—0,7 кгс/см 2 ) выше статического давления. Водонагреватели и трубопроводы должны быть постоянно наполнены водой. Основные задвижки и вентили, предназначенные для отключения и регулирования системы горячего водоснабжения, необходимо 2 раза в месяц открывать и закрывать. Открывание и закрывание указанной арматуры производится медленно.

В процессе эксплуатации необходимо следить за отсутствием течей в стояках, подводках к запорно-регулирующей и водоразборной арматуре, устранять причины, вызывающие их неисправность и утечку воды.

Осмотр систем горячего водоснабжения производится согласно графику, утвержденному специалистами организации по обслуживанию; результаты осмотра заносятся в журнал.

Работа автоматических регуляторов температуры и давления систем горячего водоснабжения проверяется не реже 1 раза в месяц.

Для снижения теплопотерь необходимо изолировать стояки систем горячего водоснабжения эффективным теплоизоляционным материалом.

При эксплуатации централизованных систем горячего водоснабжения запрещается применять контрольно-измерительные приборы с ртутным заполнением.

Горячая вода, поступающая потребителю, независимо от применяемой системы и способа обработки должна отвечать требованиям ГОСТ 2874-82. Для противонакипной обработки воды допускается применение как химических (реагентных), так и физических (безреагентных) методов. Химические методы могут применяться только на теплоисточниках. К физическим методам относится магнитная обработка воды.

3.Эксплуатационные характеристики системы холодного водоснабжения.

Система холодного водопровода должна выдерживать давление до 1 МПа (10 кгс/см 2 ).

Организации по обслуживанию систем холодного и горячего водопровода должны обеспечивать:

а) проведение профилактических работ (осмотры, наладка систем), планово-предупредительных ремонтов, устранение крупных дефектов в строительно-монтажных работах по монтажу систем водопровода (установка уплотнительных гильз при пересечении трубопроводами перекрытий и др.) в сроки, установленные планами работ организаций по обслуживанию;

б) устранение сверхнормативных шумов и вибрации в помещениях от работы систем водопровода (гидравлические удары, большая скорость течения воды в трубах и при истечении из водоразборной
арматуры и др.), регулирование (повышение или понижение) давления в водопроводе до нормативного в установленные сроки;

в) устранение утечек, протечек, закупорок, засоров, дефектов при осадочных деформациях частей здания или при некачественном монтаже санитарно-технических систем и их запорно-регулирующей арматуры в установленные сроки;

г) предотвращение образования конденсата на поверхности трубопроводов водопровода;

д) обслуживание насосных установок систем водоснабжения;

е) изучение слесарями-сантехниками систем водопровода в натуре и по технической (проектной) документации (поэтажных планов с указанием типов и марок установленного оборудовании,
приборов и арматуры; аксонометрической схемы водопроводной сети с указанием диаметров труб и ведомости-спецификации на установленное оборудование, водозаборную и водоразборную арматуру). При отсутствии проектной документации должна составляться исполнительная документация;

ж) контроль за соблюдением нанимателями, собственниками и арендаторами правил пользования системами водопровода;

з) инженерный контроль за своевременным исполнением заявок нанимателей на устранение неисправностей водопровода.

Помещение водомерного узла должно иметь освещение, температура в нем в зимнее время должна быть не ниже 5°С.В настоящее время для устройства систем холодного и горячего водоснабжения широко используются напорные пластмассовые трубы. Срок эксплуатации их в системах холодного водоснабжения составляет 50 лет, а в системах горячего водоснабжения — 30 лет.

Этот срок службы возможен при соблюдении определенных требований:

— проведение испытаний на стойкость к внутреннему гидростатическому давлению при повышенной температуре;

— качественное изготовление труб и соединительных деталей;

— обеспечение качества монтажа труб между собой и с арматурой.

Читать еще: Покраска дымохода из нержавейки

При приемке систем, выполненных из пластмассовых труб, в эксплуатацию в первую очередь проводится внешний осмотр, который позволяет оценить качество выполненного монтажа.

Правила эксплуатации пластмассовых трубопроводов систем холодного и горячего водоснабжения аналогичны правилам эксплуатации этих трубопроводов в системах водоотведения.

Тема: Основные неисправности в системах водопровода

Цель урока: Выявить причины возникновения неисправности и определить мероприятия по их ликвидации.

1.Оборудование, применяемое для регулирования давления в сети.

2.Основные неисправности в системе водопровода

Гидростатический тест — Hydrostatic test

Гидростатическое испытание представляет собой способ , в котором сосуды под давление , такие как трубопроводы , водопровод , газовые баллоны , котлы и топливные баки могут быть испытаны на прочность и герметичность. Тест включает заполнение системы резервуара или труб с жидкостью, обычно водой, которая может быть окрашена , чтобы помочь в обнаружении визуальной утечки и давлением в сосуде до указанного испытательного давления. Герметичность под давлением может быть проверена путем отключения питания клапана и наблюдения , есть ли потери давления. Место утечки могут быть визуально идентифицированы более легко , если вода содержит красящее вещество. Прочность обычно проверяется путем измерения остаточной деформации контейнера. Гидростатическое испытание является наиболее распространенным методом , используемым для проверки труб и сосудов высокого давления. Используя этот тест помогает поддерживать стандарты безопасности и долговечность судна с течением времени. Вновь изготовленные детали первоначально квалифицированы с использованием гидростатического испытания. Затем они вновь квалифицироваться через регулярные промежутки времени , используя тест Испытательное давление , которое также называемая модифицированная опрессовку . Испытание сосудов под давлением для транспортировки и хранения газов очень важно , потому что такие контейнеры могут взорваться , если они не под давлением.

содержание

процедуры тестирования

Гидростатические испытания проводятся в соответствии с ограничениями либо отрасли или спецификацией заказчика, или могут быть предусмотрены законом. Сосуд заполнен почти несжимаемой жидкости — обычно вода или масло — давление до испытательного давления, и исследовали на наличие утечек или постоянных изменений в форме. Красные или флуоресцентные красители могут быть добавлены к воде , чтобы сделать утечки легче увидеть. Испытательное давление всегда значительно выше , чем рабочее давление , чтобы дать запас прочности. Этот фактор безопасности , как правило , 166.66%, 143% или 150% от проектируемого рабочего давления, в зависимости от правил , которые применяются. Например, если цилиндр был рассчитан на ДОТ-2015 PSI (около 139 бара), она будет испытана на уровне около 3360 PSI (около 232 бара). Вода обычно используется , потому что это дешево и легко доступны, и, как правило , безвредны для системы для тестирования. Гидравлические жидкости и масла могут быть указаны , где загрязнение воды может вызвать проблемы. Эти жидкости почти несжимаемы, поэтому требуется относительно небольшая работа по разработке высокого давления, и, следовательно , также только в состоянии выпустить небольшое количество энергии в случае выхода из строя — только небольшой объем избежит под высоким давлением , если контейнер не удается. Если высокое давление газа было использовано, то газ будет расширяться до V = (NRT) / р с его сжатом объеме в результате взрыва, с сопутствующим риском повреждения или травмы.

Небольшие сосуды под давлением, как правило, проходят с использованием теста водяной рубашки. Судно визуально исследовали на наличие дефектов, а затем помещают в контейнер, наполненный водой, и в котором изменение объема сосуда может быть измерена, как правило, путем контроля уровня воды в калиброванной трубке. Сосуд под давлением затем в течение определенного периода времени, обычно 30 или более секунд, и, если указано, расширение будет измеряться путем считывания от количества жидкости, которое было вынужденную в измерительной трубе за счет увеличения объема сосуда под давлением. Сосуд затем сбрасывают, и постоянное увеличение объема за счет пластической деформации под давлением, в то время как измеряется путем сравнения конечного объема в измерительной трубе с объемом до наддувом. Утечка даст аналогичный результат остаточной деформации, но будет обнаружить, удерживая объем в сосуде под давлением, путем закрытия впускного клапана на период до разгерметизации, так как давление падает постепенно в течение этого периода, если есть утечка. В большинстве случаев постоянный набор, который превышает указанный максимум будет указать отказ. Утечка также может быть критерием отказа, но это может быть, что утечка происходит из-за плохую герметизацию испытательного оборудования. Если судно не удается, он обычно проходит процесс осуждающей маркировки цилиндра, как небезопасно.

Информация, необходимая для определения теста выбита на цилиндр. Это включает в себя стандартный дизайн, серийный номер, производитель и дату изготовления. После испытаний судна или его шильдики, как правило, печать маркировки с указанием даты успешного тестирования и идентификацией меткой испытываемого объекта.

Более простой тест, который также считается гидростатическим испытанием, но может быть выполнен любым, кто имеет садовый шланг, чтобы герметизировать сосуд, наполнив его водой и физически исследовать снаружи на предмет утечек. Этот тип теста подходит для контейнеров, таких как лодки топливные баки, которые не являются сосуды под давлением, но должны работать под гидростатическим давлением содержимого. Гидростатический напор теста обычно определяются как высота над верхней частью резервуара. Бак находится под давлением пути заполнения воды до заданной высоты через временный стояк, если это необходимо. Это может быть необходимо, чтобы запечатать отверстия и другие выходы во время испытания.

Примеры

Переносные огнетушители инструменты безопасности, которые необходимы, чтобы быть под рукой, почти в каждом общественном здании. Огнетушители также настоятельно рекомендуется в каждом доме. С течением времени условия, в которых они размещены, а также порядок, в котором они обрабатываются влияют на структурную целостность огнетушителя. Конструктивно ослаблен огнетушитель может выйти из строя или даже лопнуть, когда она нужна больше всего. Для того, чтобы сохранить качество и безопасность этого продукта, гидростатическое испытание используется. Все критические компоненты огнетушителя должны быть проверены, чтобы гарантировать надлежащее функционирование.

тестирование трубопроводов

Гидроиспытания труб, трубопроводов и сосудов выполняется, чтобы выставить дефектные материалы, которые пропустили предварительное обнаружение, гарантировать, что любые оставшиеся дефекты, являются достаточно незначительными, чтобы позволить работу при проектных давлениях, выставить возможные утечки и служат в качестве окончательной проверки целостности построенной системы , ASME B31.3 требует такого тестирования, чтобы обеспечить герметичность и прочность.

Зарытые нефте- и газопроводы высокого давления испытывают на прочность, герметизируя их , по крайней мере , 125% от их максимального допустимого рабочего давления (МДРД) в любой точке вдоль их длины. Поскольку многие трубопроводы передачи на большие расстояния разработаны , чтобы иметь стали растягивающее напряжение составляет 80% от указанного минимального предела текучести (SMYS) на максимально допустимое рабочее давление МДРД, это означает , что сталь подчеркивается в SMYS и выше , в ходе испытаний, и испытательные участки должно быть выбрано , чтобы гарантировать , что чрезмерные пластическая деформация не происходит.

Для трубопроводов, построенных в ASME B31.3, если расчетная температура превышает температуру испытания, то испытательное давление должно быть отрегулировано для соответствующего допустимого напряжения при расчетной температуре. Это делается путем умножения 1,5 МДРДА отношения допустимого напряжения при температуре испытания до допустимого напряжения при расчетной температуре в разделе ASME B31.3 345.4.2 Уравнение давлений 24. Тестовых не должно превышать значение, которое будет производить стресс выше чем предел текучести при температуре испытания. ASME B31.3 раздел 345.4.2 (с)

Другие коды требуют более обременительного подхода. BS PD 8010-2 требует проверки на 150% от проектной давления — который не должен быть меньше , чем МДРД плюс всплеск и других побочных эффектов , которые будут возникать в процессе нормальной работы.

Испытания на герметичность осуществляется путем уравновешивания изменений в измеренном давлении в испытательной секции против теоретического изменения давления, рассчитанного в результате изменений в измеренной температуре испытательной секции.

Австралийский стандарт AS2885.5 «Трубопроводы-газ и сжиженный нефтяной: Часть 5: испытания давления поле» дает отличное объяснение факторов.

В аэрокосмической промышленности, в зависимости от авиакомпании, компании или клиента, некоторые коды должны быть соблюдены. Например, Bell Helicopter имеет определенную спецификацию, который должен будет следовать за любые части, которые будут использоваться на вертолетах.

частота тестирования

В большинстве стран существуют законы или строительного кодекса , который требует сосуды под давлением , чтобы регулярно проверять, например , через каждые два года (с визуальным осмотром в год) для газовых баллонов высокого давления и через каждые пять или десять лет для низшими давления , такие как используемые в огнетушителях . Газовые баллоны , которые терпят неудачу , как правило , разрушаются как часть протокола испытаний , чтобы избежать опасностей , присущих им впоследствии используют.

Эти общие газовые баллоны имеют следующие требования:

газовые баллоны DOT-3AL должны быть испытаны каждые 5 лет и имеют неограниченный срок службы.
газовые баллоны DOT-3HT должны быть испытаны каждые 3 лет и иметь жизнь с 24 лет.
газовые баллоны DOT-3AA должны быть испытаны каждые 5 лет и имеют неограниченный срок службы. (Если не штамп с звездочкой (*), в этом случае цилиндр отвечает определенным требованиям и может иметь 10-летний гидростатический тест жизнь а).

Читать еще: Крепление дымохода сэндвич к стене

Как правило , такие организации, как ISO , ASTM и ASME указать директивы для различных типов сосудов под давлением.

безопасности

Гидравлическое испытание является опасным процессом и должно выполняться с осторожностью квалифицированным персоналом. Соблюдение предписанных процедур , определенных в соответствующих технических стандартах , подходящие для конкретного применения и юрисдикции, как правило , уменьшить эти риски до приемлемого уровня.

Утечка жидкости высокого давления может сократить или проникать в кожу и вводят себя в ткани тела. Это может привести к серьезным травмам прямых к оператору, и если жидкость является токсичной или загрязненным будет дополнительные побочными эффектами.
Шланг под давлением , который не надежно закреплен или которая не может под давлением на скорую вокруг распыления воды или масла , и может поразить кого — то и привести к травмам. Проверка кнута может быть использована для ограничения таких шлангов.
Ограждающие компоненты, подлежащие испытанию, опасность вывесок, использование соответствующих средств индивидуальной защиты и обеспечение барьеров для доступа неосновного персонала являются общими мерами предосторожности.

Оборудование. 1.Pressure манометров [1,5 до 4,0 раза от испытательного давления] 2.Water резервуары 3.Potable резервуаров 4.Pumbs для заполнения воды и датчиков 5.pressure давления и температур магнитофона.

СП 40-102-2000 : Испытание и сдача трубопроводов в эксплуатацию

8.1 Согласно СНиП 3.05.04 напорные и безнапорные трубопроводы водоснабжения и канализации испытывают на прочность и плотность (герметичность) гидравлическим или пневматическим способом дважды (предварительное и окончательное).

8.2 Предварительное испытательное (избыточное) гидравлическое давление при испытании на прочность, выполняемое до засыпки траншеи и установки арматуры (гидрантов, предохранительных клапанов, вантузов), должно быть равно расчетному рабочему давлению, умноженному на коэффициент 1,5.

8.3 Окончательное испытательное гидравлическое давление при испытаниях на плотность, выполняемых после засыпки траншеи и завершения всех работ на данном участке трубопровода, но до установки гидрантов, предохранительных клапанов и вантузов, вместо которых на время испытания устанавливают заглушки, должно быть равно расчетному рабочему давлению, умноженному на коэффициент 1,3.

8.4 До проведения испытания напорных трубопроводов с раструбными соединениями с уплотнительными кольцами по торцам трубопровода и на отводах необходимо устраивать временные или постоянные упоры.

8.5 Предварительное гидравлическое испытание напорных трубопроводов следует производить в следующем порядке:

— трубопровод заполнить водой и выдержать без давления в течение 2 ч;

— в трубопроводе создать испытательное давление и поддерживать его в течение 0,5 ч;

— испытательное давление снизить до расчетного и произвести осмотр трубопровода.

Выдержка трубопровода под рабочим давлением производится не менее 0,5 ч. Ввиду деформации оболочки трубопровода необходимо поддерживать в трубопроводе испытательное или рабочее давление подкачкой воды до полной стабилизации.

Трубопровод считается выдержавшим предварительное гидравлическое испытание, если под испытательным давлением не обнаружено разрывов труб или стыков и соединительных деталей, а под рабочим давлением не обнаружено видимых утечек воды.

8.6 Окончательное гидравлическое испытание на плотность проводится в следующем порядке:

— в трубопроводе следует создать давление, равное расчетному рабочему давлению, и поддерживать его 2 ч; при падении давления на 0,02 МПа производится подкачка воды;

— давление поднимают до уровня испытательного за период не более 10 мин и поддерживают его в течение 2 ч.

Трубопровод считается выдержавшим окончательное гидравлическое испытание, если фактическая утечка воды из трубопровода при испытательном давлении не превышает значений, указанных в таблице 5.

Наружный диаметр труб, мм

Допустимая утечка, л/мин, для труб

с неразъемными (сварными, клеевыми) соединениями

с раструбными соединениями на уплотнительных кольцах

0,2-0,24

90-110

0,26-0,28

125-140

0,35-0,38

0,9-0,95

160-180

0,42-0,6

1,05-1,2

400-450

1,95-2,1

500-560

1,1-1,15

8.7 Гидравлические испытания самотечных канализационных сетей выполняют после завершения гидроизоляционных работ в колодцах в два этапа: без колодцев (предварительное) и совместно с колодцами (окончательное).

8.8 Окончательное испытание трубопровода канализации совместно с колодцами производят согласно СНиП 3.05.04.

8.9 Гидравлические испытания систем из полимерных материалов внутренних трубопроводов проводят при положительной температуре окружающей среды не ранее, чем через 24 ч после выполнения последнего сварного и клеевого соединения.

8.10 Гидравлические испытания систем внутренних водостоков осуществляют путем заполнения их водой на всю высоту стояков. Испытания проводят после наружного осмотра трубопроводов и устранения видимых дефектов. Гидравлическое испытание склеенных трубопроводов начинают не ранее, чем через 24 ч после выполнения последнего соединения. Система водостоков считается выдержавшей испытание, если по истечении 20 мин после ее наполнения при наружном осмотре трубопроводов не обнаружено течи или других дефектов и уровень воды в стояках не понизился.

8.11 Пневматические испытания трубопроводов, выполненных из полимерных материалов, производят при наземной и надземной их прокладке в следующих случаях: температура окружающего воздуха ниже 0 °С; применение воды недопустимо по техническим причинам; вода в необходимом для испытаний количестве отсутствует.

Порядок пневматических испытаний трубопроводов из полимерных материалов и требования безопасности при испытаниях устанавливаются проектом.

8.12 Предварительные и окончательные испытания самотечных канализационных сетей из труб большого диаметра допускается производить пневматическим способом. Предварительные испытания проводят до окончательной засыпки траншеи (сварные соединения грунтом не засыпают). Испытательное давление сжатого воздуха, равное 0,05 МПа, поддерживают в трубопроводе в течение 15 мин. При этом осматривают сварные, клеевые и другие стыки и выявляют неплотности по звуку просачивающегося воздуха, по пузырям, образующимся в местах утечки воздуха через стыковые соединения, покрытые мыльной эмульсией.

Окончательные испытания пневматическим способом проводят при уровне грунтовых вод над трубой в середине испытуемого трубопровода менее 2,5 м. Окончательным пневматическим испытаниям подвергают участки длиной 20-100 м, при этом перепад между наиболее высокой и низкой точками трубопровода не должен превышать 2,5 м. Пневматические испытания проводят через 48 ч после засыпки трубопровода. Испытательное избыточное давление сжатого воздуха указано в таблице 6.

Испытание водяных тепловых сетей

После завершения строительно-монтажных работ тепловые сети перед сдачей их в эксплуатацию подвергаются испытаниям на прочность и герметичность давлением воды (гидростатический метод) или воздуха (манометрический метод).

При испытании проверяются герметичность и прочность сварных швов, труб, фланцевых соединений, арматуры и линейного оборудования (сальниковых компенсаторов, грязевиков и пр.).

Перед испытанием трубопроводов необходимо выполнить следующие вспомогательные работы и организационные мероприятия:

— проверить сроки действия согласований технологической схемы испытаний трубопроводов и в случае необходимости пересогласовать проект производства работ с эксплуатационными службами и произвести оплату за отпуск теплофикационной или питьевой воды для заполнения трубопроводов;

— проверить проектное положение подвижных опор;

— надежно закрепить неподвижные опоры и засыпать их грунтом;

— отключить заглушками испытываемые трубопроводы от действующих или уже сданных в эксплуатацию и от первой запорной арматуры, установленной в здании;

— установить заглушки на концах испытываемых трубопроводов, а вместо сальниковых компенсаторов и секционирующих задвижек установить временно «катушки»;

— присоединить пресс и трубопровод к источнику водоснабжении и установить манометры;

— обеспечить на всем протяжении испытываемых трубопроводов доступ для внешнего осмотра и осмотра сварных швов на время проведения испытаний;

— открыть полностью арматуру и байпасные линии.

Для испытаний гидростатическим методом применяют гидравлические прессы, поршневые насосы с механическим или электрическим приводом. При выполнении испытаний на прочность и герметичность давление измеряют по аттестованным и апломбированным пружинным манометрам (не менее двух — один контрольный) класса не ниже 1,5 с диаметром корпуса не менее 160 мм и шкалой с номинальным давлением, равным 4/3 измеряемого.

Испытание водяных тепловых сетей гидростатическим методом производится пробным давлением, равным 1,25 рабочего, но не менее 1,6 МПа. Рабочее давление определяется давлением теплоносителя на подающем трубопроводе ТЭЦ или котельной. При крутом профиле испытываемой сети избыточное давление в нижних точках не должно превышать 2,4 МПа. В противном случае испытание необходимо проводить по отдельным участкам. Испытание гидростатическим методом трубопроводов, уложенных в траншею при непроходных каналах, производится в два приема: предварительное и окончательное.

При предварительном испытании проверяют прочность и герметичность сварных швов и стенок трубопровода до установки арматуры и линейного оборудования. До предварительного испытания теплопровод нельзя закрывать строительными конструкциями и засыпать. Предварительное испытание теплопроводов гидростатическим методом производится на небольших участках длиной не более 1 км, а также при прокладке в футлярах и гильзах.

Если теплопровод выполнен из труб с продольным или спиральным швом, то испытания проводят до устройства на трубопроводе тепловой изоляции. Если же теплопровод сварен из цельнотянутых бесшовных труб, то его испытание может производиться и после устройства тепловой изоляции при условии, чтобы сварочные стыки были свободны от изоляции и находились в местах, доступных для осмотра.

Читать еще: Как соединить металлическую трубу с полипропиленовой

При окончательном испытании строительство теплопровода должно быть полностью закончено в соответствии с проектом. При испытании проверяют места соединения отдельных участков (если предварительно теплопровод испытывался частями), сварные швы арматуры и линейного оборудования, плотность фланцевых соединений, корпусов линейного оборудования.

При наполнении трубопроводов водой и при спуске воды после испытания воздушные краны, устанавливаемые в высших точках профиля трубопровода, должны быть полностью открыты, а спускные краны, обеспечивающие спуск воды не более чем за час, закрыты. Чтобы вытеснить воздух из труб, водопровод подводят к нижней точке трубопровода.

Пробное давление во время испытания гидростатическим методом выдерживают в течение времени, необходимого для визуального осмотра стыков, но не более 10 мин. Если во время испытания пробным давлением не будет обнаружено по манометру падения давления, течей и запотевания сварных швов, то давление в испытываемом участке трубопровода снижают до рабочего, а трубопровод повторно осматривают. Результаты испытаний считаются удовлетворительными, если в течение всего времени испытания не обнаруживается паления давления по манометру, течи и запотевания сварных швов, разрывов, признаков сдвига или деформаций конструкций неподвижных опор. При появлении во время испытаний гидростатическим методом неплотностей в швах исправление их с помощью чеканки запрещается. Обнаруженные дефектные места вырубаются, зачищаются и свариваются вновь, после чего производится повторное испытание.

Гидростатический метод испытания трубопроводов

Общие сведения

На основании « Правил технической эксплуатации тепловых энергоустановок» (утв. приказом Минэнерго РФ от 24 марта 2003 г. №115) предприятия тепловых сетей при эксплуатации систем тепловых сетей должны обеспечить надежность теплоснабжения потребителей, подачу ему теплоносителей (воды и пара) с расходом и параметрами в соответствии с температурным графиком регулирования и перепадом давления на вводе.

В процессе эксплуатации все действующие тепловые сети должны подвергаться испытаниям на прочность и плотность для выявления дефектов не позже, чем через две недели после окончания отопительного сезона.

Гидравлические испытания трубопроводов водяных тепловых сетей с целью проверки прочности и плотности следует проводить пробным давлением с внесением результатов в акт.

Давление пробное — избыточное давление, при котором должно производиться гидравлическое испытание тепловых энергоустановок и сетей на прочность и плотность.

Минимальная величина пробного давления при гидравлическом испытании составляет 1,25 рабочего давления, но не менее 0,2 МПа (2 кгс/см2).

Максимальная величина пробного давления устанавливается расчетом на прочность по нормативно-технической документации, согласованной с Госгортехнадзором России.

Величину пробного давления выбирает предприятие-изготовитель (проектная организация) в пределах между минимальным и максимальным значениями.

Гидравлические испытания осуществляет ответственный за безопасную эксплуатацию тепловых сетей совместно с персоналом, допущенн ым к эксплуатации тепловых сетей.

Гидравлические и пневматические испытания

Приборы: 2 манометра (рабочий и контрольный) класс выше 1,5%, диаметр манометра не ниже 160мм, шкала 4/3 от давления испытания.

Порядок проведения гидравлических испытаний:

Отключить испытуемый участок заглушками
Сальниковые компенсаторы заменить заглушками или вставками
Открыть все байпасные линии и задвижки, если их нельзя заменить заглушками
Устанавливается пробное давление =1,25Рраб, но не более рабочего давления трубопровода Ру
Выдержка 10 минут
Давление уменьшается до рабочего, при этом давлении осуществляется осмотр.

Утечки контролируются по: падение давления на манометре, явные утечки, характерный шум, запотевание трубы. Одновременно контролируется положение трубопроводов на опорах.

Пневматические испытания запрещается проводить для:

Надземных трубопроводов;
При совмещённой прокладке с другими коммуникациями.
При испытании запрещается испытывать чугунную арматуру.

Допускается при низких давлениях испытывать арматуру из ковкого чугуна.

Приборы: 2 манометра, источник давления – компрессор.
Заполнение со скоростью 0,3 МПа/час.
Визуальный осмотр при давлении Р ≤ 0,3Риспытан., но не более 0,3 МПа. Рисп = 1,25Р раб.
Давление повышается до Риспытан, но не более 0,3 МПа.
Выдержка 30мин.
Снижение давления до Рраб, осмотр.
Утечки определяются по признакам: уменьшение давления на манометрах, шум, пузырение мыльного раствора.

Т ехника безопасности:

во время осмотра запрещается спускаться в траншею;

не попадать под струю воздуха

ДЛЯ ЧЕГО НУЖНЫ ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ?

Г идравлические испытания проводятся в соответствии со СНиП. После их окончания составляется акт, указывающий на работоспособность системы. Они выполняются на разных этапах эксплуатации коммуникаций. Параметры проверки вычисляются для каждой системы отдельно, в зависимости от ее типа.

Зачем и когда проводить гидравлические испытания?

Гидравлические испытания – это вид неразрушающего контроля, который осуществляется для проверки прочности и плотности трубопроводных систем.

Испытанием подвергается всё работающее оборудование на разных этапах эксплуатации.

В целом, можно выделить три случая, в которых испытания должны проводиться в обязательном порядке, в независимости от назначения трубопровода:

после завершения производственного процесса по выпуску оборудования или деталей трубопроводной системы;

после завершения установочных работ трубопровода; во время эксплуатации оборудования.

Испытания гидравлическим способом – это важная процедура, которая подтверждает или опровергает надёжность эксплуатируемой системы, работающей под давлением. Это необходимо для предотвращения аварии на магистралях и сохранения здоровья граждан.

Осуществляется проведение процедуры на гидравлическое испытание трубопроводов в экстремальных условиях. Давление, под которым оно проходит, называют проверочным. Оно превышает обычное, рабочее давление в 1,25-1,5 раза.

Особенности гидравлических испытаний

В систему трубопровода пробное давление подается плавно и медленно, чтобы не спровоцировать гидроударов и образования аварийных происшествий. Величину давления определяют не на глаз, а по специальной формуле, но на практике, как правило, оно на 25% больше рабочего давления. Гидравлические испытания выявляют ненадежные соединения.

Согласно СНиП, допускаются скачки показателей, так как возможно быстрое измерение температуры жидкости в трубопроводном сосуде.

При его наполнении нужно обязательно следить за скоплением газа на разных участках системы.

После заполнения трубопровода наступает, так называемое, время выдержки – период, во время которого испытуемое оборудование находится под повышенным давлением.

Важно следить, чтобы оно находилось на одном уровне во время выдержки.

После его окончания давление минимизируют до рабочего состояния.

Пока проходит испытание, возле трубопровода не должно находиться никого.

Обслуживающий его персонал должен ждать в безопасном месте, так как проверка работоспособности системы может быть взрывоопасна.

После окончания процесса наступает оценка полученных результатов согласно СНиП.

Трубопровод осматривается на наличие течей, взрывов металла, деформаций.

Параметры гидравлических испытаний

При проведении проверки качества трубопровода необходимо определить показатели следующих параметров работ:

Давления.
Температуры.
Времени выдержки.

Нижняя граница проверочного давления вычисляется по следующей формуле: Ph = KhP. Верхняя граница не должна превышать сумму общих мембранных и изгибных напряжений, которая достигнет 1,7 [δ]Th. Формула расшифровывается так:Р – расчетное давление, параметры которого предоставлены изготовителем, или рабочее давление, если испытания осуществляются после монтажа;

[δ]Th – номинальное напряжение, которое допускается при температуре испытаний Th;[δ]T – допускаемое напряжение при расчетной температуре

T;Kh – условный коэффициент, принимающий разное значение для разных объектов.

При проверке трубопроводов он равен 1,25.

Температура воды не должна опускаться ниже 5˚С и не подыматься выше 40˚С. Исключением являются лишь те случаи, когда температура гидро компонента указана в технических условиях исследуемого объекта. Как бы там ни было, температура воздуха при проведении проверки не должна опускаться ниже тех же 5˚С. Время выдержки должно быть указанно в проектной документации на объект. Оно не должно быть меньше 5 мин.

Если точные параметры не предусмотрены, то время выдержки рассчитывается, исходя их толщины стенок трубопровода. Например, при толщине до 50 мм, проверка под давлением длиться не менее 10 мин, при толщине свыше 100 мм – не менее 30 мин.

Гидравлические испытания тепловых сетей и систем подачи воды

После завершения гидравлических испытаний систем отопления по СНиП, составляется акт гидравлических испытаний тепловых сетей и систем подачи воды, указывающий на соответствие параметров трубопровода.

Согласно СНиП его бланк содержит такую информацию:

название должности руководителя предприятия, оказывающего обслуживание тепловых сетей;
его подпись и инициалы, а также дату проверки;
данные о председателе комиссии, а также ее членах;информацию о параметрах тепловых сетей:
протяжности, наименования и т.д.;
выводы о проведении контроля, заключение комиссии.

Регулировка характеристик магистралей отопления осуществляется СНиП 3.05.03-85. Согласно указанному СНиП его правила действуют в отношении всех магистралей, которые транспортируют воду температурой до 220˚С и пара — до 440˚С.

Для документального завершения гидравлических испытаний водопровода составляется акт для наружного водопровода в соответствии со СНиП 3.05.01-85 . Согласно СНиП акт содержит следующую информацию:

наименование системы;
название организации технического надзора;
данные о величине проверочного давления и времени испытания;
данные о падении давления;
наличии или отсутствии признаков повреждении трубопровода;
дату проверки;
вывод комиссии.

Акт заверяется представителем организации надзора.

Испытания трубопроводов на герметичность в тепловом пункте

Оценка статьи: Загрузка…Сохранить себе в: Похожие публикации

Оставить комментарий

Эта форма комментариев находится по защитой антиспам Эта форма комментариев находится по защитой антиспам Эта форма комментариев находится по защитой антиспам Подписаться Уведомление о новые последующие комментарииновые ответы на мои комментарии Популярные статьи Как открутить фильтр грубой очистки водыКак открутить фильтр грубой очистки воды Как открутить фильтр для… 0 28.02.2020 Как работает сливной бачок унитаза с кнопкойКак работает сливной бачок унитаза с кнопкой Сливной механизм для… 0 19.03.2020 Как замаскировать камеру в ваннойКак замаскировать камеру в ванной Где спрятать скрытую камеру видеонаблюдения?… 0 08.04.2020 Последние статьи

Реле протока воды для насоса схема подключенияРеле протока воды для насоса схема подключения Реле протока воды… 0 30.05.2020
Часто включается насосная станция при наборе водыЧасто включается насосная станция при наборе воды Почему насосная станция… 0 30.05.2020
Утеплитель трубы водопроводаУтеплитель трубы водопровода Как не заморозить водопровод на даче Зимний… 0 30.05.2020
Пайка пластиковых труб своими рукамиПайка пластиковых труб своими руками Как правильно спаять отопление и… 0 30.05.2020
Площадка под бассейн на дачеПлощадка под бассейн на даче Подиум для бассейна своими руками… 0 30.05.2020
Как разобрать дивертор смесителяКак разобрать дивертор смесителя Виды диверторов для смесителей, как разобрать… 0 30.05.2020
Что нужно брать в бассейн девушке?Что нужно брать в бассейн девушке? Что необходимо взять с… 0 30.05.2020
Как сварить трубы из полипропилена работа паяльникомКак сварить трубы из полипропилена работа паяльником Руководство по правильной… 0 30.05.2020

Разделы сайта

© 2023 Все права защищены. Копирование материалов разрешено только при наличии активной обратной ссылкиok yt fb gp tw in vk wpDiscuz */]]> */]]> */]]> */]]> */]]>-1)?a[i].href.substring(splitOn):””;o.allowfullscreen=(urlParms.indexOf(“fs=0″)>-1)?false:true;o.href=a[i].href.replace(/https?://(?:www.)?youtu(?:.be/([^?]+)??|be.com/watch?(.*(?=v=))v=([^&]+))(.*)/gi,”https://www.youtube.com/embed/$1$3?$2$4&autoplay=1”);}}))});};jQuery(‘a.fancybox-close’).on(‘click’,function(e){e.preventDefault();jQuery.fancybox.close()});};var easy_fancybox_auto=function(){setTimeout(function(){jQuery(‘#fancybox-auto’).trigger(‘click’)},1000);};jQuery(easy_fancybox_handler);jQuery(document).on(‘post-load’,easy_fancybox_handler);jQuery(easy_fancybox_auto);]]>*/]]>Adblock
detectorflat_userVars.winwidth)&&(void 0!==o.html[s].group?flat_userVars.adb?(null==t[“group_”+o.html[s].group]&&(t[“group_”+o.html[s].group]=[]),t[“group_”+o.html[s].group].push(“”==o.html[s].snd&&duplicateMode?o.html[s].fst:o.html[s].snd)):(null==t[“group_”+o.html[s].group]&&(t[“group_”+o.html[s].group]=[]),t[“group_”+o.html[s].group].push(o.html[s].fst)):flat_userVars.adb?t.push(“”==o.html[s].snd&&duplicateMode?o.html[s].fst:o.html[s].snd):t.push(o.html[s].fst));for(r in t)e=”object”==typeof t[r]?e+”n”+t[r][flatPM_random(0,t[r].length-1)]:e+”n”+t[r];if(“”==(e=e.replace(//gm,””).replace(//gm,””).trim()))return void ff(‘[data-flat-id=”‘+o.ID+'”]’).remove();if(void 0===o.how.simple&&void 0===o.how.onсe&&void 0===o.how.iterable||ff(‘[data-flat-id=”‘+o.ID+'”]’).each(function(){-1!==e.indexOf(“go”+”oglesyndication”)||-1!==e.indexOf(“viewBox”)&&-1!==e.indexOf(“svg”)?ff(this).html(e):flatPM_setHTML(this,e)}),void 0!==o.how.popup&&(c=”true”==o.how.popup.cross?void 0!==o.how.popup.timer&&”true”==o.how.popup.timer?’Закрыть через ‘+o.how.popup.timer_count+””:”:””,document.createElement(“div”),p=ff(window),b=ff(“body”),m=void 0===flatPM_getCookie(“flat_modal_”+o.ID+”_mb”)||”false”!=flatPM_getCookie(“flat_modal_”+o.ID+”_mb”),i=”scroll.flatmodal”+o.ID,g=”mouseleave.flatmodal”+o.ID+” blur.flatmodal”+o.ID,l=function(){var t,e,a;void 0!==o.how.popup.timer&&”true”==o.how.popup.timer&&(t=ff(‘.flat__4_modal[data-id-modal=”‘+o.ID+'”] .flat__4_timer span’),e=parseInt(o.how.popup.timer_count),a=setInterval(function(){t.text(–e),eo.how.popup.after&&(p.unbind(i),b.unbind(g),f())}),void 0!==o.how.popup.close_window&&”true”==o.how.popup.close_window&&b.bind(g,function(){p.unbind(i),b.unbind(g),f()})):(v=setTimeout(function(){b.unbind(g),f()},1e3*o.how.popup.after),void 0!==o.how.popup.close_window&&”true”==o.how.popup.close_window&&b.bind(g,function(){clearTimeout(v),b.unbind(g),f()}))),void 0!==o.how.outgoing){function n(){var t,e,a;void 0!==o.how.outgoing.timer&&”true”==o.how.outgoing.timer&&(t=ff(‘.flat__4_out[data-id-out=”‘+o.ID+'”] .flat__4_timer span’),e=parseInt(o.how.outgoing.timer_count),a=setInterval(function(){t.text(–e),eo.how.outgoing.after&&(p.unbind(h),b.unbind(g),d())}),void 0!==o.how.outgoing.close_window&&”true”==o.how.outgoing.close_window&&b.bind(g,function(){p.unbind(h),b.unbind(g),d()})):(v=setTimeout(function(){b.unbind(g),d()},1e3*o.how.outgoing.after),void 0!==o.how.outgoing.close_window&&”true”==o.how.outgoing.close_window&&b.bind(g,function(){clearTimeout(v),b.unbind(g),d()}))}ff(‘[data-flat-id=”‘+o.ID+'”]:not(.flat__4_out):not(.flat__4_modal)’).contents().unwrap()}catch(t){console.warn(t)}},window.flatPM_start=function(){ff=jQuery;var t=flat_pm_arr.length;flat_body=ff(“body”),flat_userVars.init();for(var e=0;eflat_userVars.textlen||void 0!==a.chapter_sub&&a.chapter_subflat_userVars.titlelen||void 0!==a.title_sub&&a.title_sub